一种双刀具注塑件料根切除设备制造技术

一种双刀具注塑件料根切除设备，包括主滑轨总成、上刀具总成、下刀具总成、夹爪总成，所述下刀具总成设置于所述主滑轨总成上且能够在所述主滑轨总成上滑动，所述上刀具总成设置于所述下刀具总成的上方，所述主滑轨总成设置于废料口的上方，所述上刀具总成包括上刀具平台和上刀具气缸，所述夹爪总成设置于所述上刀具平台内且能够在所述上刀具气缸的驱动下随所述上刀具平台一同下行或上行，所述夹爪总成包括夹爪本体和夹爪气缸，所述夹爪本体能够在所述夹爪气缸的驱动下从所述上刀具平台的夹爪孔内伸出夹取或松开料根。爪孔内伸出夹取或松开料根。爪孔内伸出夹取或松开料根。

【技术实现步骤摘要】
一种双刀具注塑件料根切除设备


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种双刀具注塑件料根切除设备。

技术介绍

[0002]在生产一些结构复杂、水口尺寸要求严格的小尺寸产品时，往往难以将产品和废料料根分开，因此如何较为简易高效地取料根成为了注塑件生产过程中的一大难题。
[0003]目前常见的取料根方式有以下几种：使用注塑模、使用普通刀模和超声波切水口。然而注塑模难以做到模具内切根；普通的刀模对刀具耗材的浪费较为严重；一旦产品的水口尺寸要求比较严格，也无法使用超声波切水口。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种使用双刀切除料根的同时夹取料根的双刀具注塑件料根切除设备。
[0005]本技术中的双刀具注塑件料根切除设备，包括主滑轨总成、上刀具总成、下刀具总成、夹爪总成，所述下刀具总成设置于所述主滑轨总成上且能够在所述主滑轨总成上滑动，所述上刀具总成设置于所述下刀具总成的上方，所述主滑轨总成设置于废料口的上方，所述上刀具总成包括上刀具平台和上刀具气缸，所述夹爪总成设置于所述上刀具平台内且能够在所述上刀具气缸的驱动下随所述上刀具平台一同下行或上行，所述夹爪总成包括夹爪本体和夹爪气缸，所述夹爪本体能够在所述夹爪气缸的驱动下从所述上刀具平台的夹爪孔内伸出夹取或松开料根。
[0006]进一步地，所述上刀具总成还包括上刀具本体和第一限位块，所述上刀具本体和所述第一限位块与所述上刀具平台固连一体，所述上刀具本体和所述第一限位块均由所述上刀具本体向下凸伸而得，所述上刀具本体和所述第一限位块凸伸出所述上刀具本体的距离相同，所述第一限位块用于与所述下刀具总成上的下刀具本体在重力方向上相对且相抵，所述上刀具本体用于与所述下刀具总成上的第三限位块在重力方向上相对且相抵。
[0007]进一步地，所述上刀具平台还包括第二限位块，所述第二限位块由所述上刀具本体向下凸伸而得，所述第二限位块与所述下刀具总成上的第四限位块相抵，所述第二限位块凸伸出所述上刀具本体的距离大于上刀具本体凸伸出所述上刀具本体的距离。
[0008]进一步地，所述下刀具总成还包括下刀具平台和下刀具气缸，所述下刀具平台安装于所述主滑轨总成上，所述下刀具本体和所述第三限位块与所述下刀具平台固连一体，所述下刀具平台能够在所述下刀具气缸的驱动下上行。
[0009]进一步地，所述下刀具本体和所述第三限位块均由所述下刀具本体向上凸伸而得，所述下刀具本体和所述第三限位块凸伸出所述下刀具本体的距离相同。
[0010]进一步地，所述第四限位块由所述下刀具本体向上凸伸而得，所述第四限位块凸伸出所述下刀具本体的距离大于下刀具本体凸伸出所述下刀具本体的距离。
[0011]进一步地，主滑轨总成包括滑轨主体、第一滑轨限位装置和第二滑轨限位装置，所
述第一滑轨限位装置和所述第二滑轨限位装置分别固定于所述滑轨主体的两端，所述下刀具总成设置于所述滑轨主体上，所述下刀具总成能够在所述下刀具气缸的驱动下沿所述滑轨主体滑动，所述第一滑轨限位装置和所述第二滑轨限位装置分别用于在所述滑轨主体的长度方向上限位所述下刀具总成。
[0012]进一步地，所述下刀具总成还包括滑动装置，所述滑动装置设置于所述下刀具总成的底部，所述下刀具总成能够在所述滑动装置的驱动下沿所述滑轨主体上滑动。
[0013]进一步地，所述夹爪孔开设于所述上刀具平台的中央。
[0014]进一步地，所述上刀具总成设置于所述废料口的正上方。
[0015]本技术的双刀具注塑件料根切除设备通过上下对应的双刀设备同时运动切除料根，通过设置于上刀具内的夹爪在切除料根的同时夹取料根，大大降低了注塑件料根切除的难度，同时节约了工作时间，避免了刀具耗材消耗过多，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的双刀具注塑件料根切除设备的示意图。
[0017]图2为本技术中的注塑件的示意图。
[0018]图3为本技术中的上刀具本体和下刀具本体的示意图。
[0019]图4为本技术中的上刀具本体的示意图。
[0020]图5为本技术中的下刀具本体的示意图。
[0021]图6为本技术中的双刀具注塑件料根切除设备切除料根时的示意图。
[0022]图7为本技术中的双刀具注塑件料根切除设备切除料根时的局部示意图。
[0023]图8为本技术中的废料口的示意图。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术详细说明如下。
[0025]本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0026]请参阅图1，本技术的双刀具注塑件料根切除设备包括主滑轨总成1、上刀具总成2、下刀具总成3、夹爪总成4，下刀具总成3设置于主滑轨总成1上且能够在主滑轨总成1上滑动，上刀具总成2设置于下刀具总成3的上方，主滑轨总成1设置于废料口5的上方，上刀具总成2穿过以高度方向设置的导柱，主滑轨总成1沿导柱的法向设置。夹爪总成4设置于上刀具总成2内，夹爪总成4包括夹爪本体41和夹爪气缸，夹爪本体41能够在夹爪气缸的驱动下从上刀具总成2的夹爪孔内伸出夹取或松开料根。请一并参阅图8，在本实施例中，上刀具总成2设置于废料口5的正上方，夹爪孔在高度方向上与废料口5位置对应，下刀具总成3能够在沿主滑轨总成1滑动的过程中在高度方向上完整覆盖废料口5或完全从废料口5上方移开。
[0027]请着重参阅图2，本技术的双刀具注塑件料根切除设备所适用的注塑件为电子表环61，待切除的料根62位于其中空部分，由于工艺要求，成型后的料根需和产品同时顶出，切除料根的难度总体较高，因此最好需要两组刀具，分别从上下运动同时切除料根。
[0028]请着重参阅图3至图5，具体地，上刀具总成2包括上刀具平台21、上刀具气缸22、上刀具本体23和第一限位块24，夹爪总成4设置于上刀具平台21内且能够在上刀具气缸的驱动下随上刀具平台21一同下行或上行，上刀具本体23和第一限位块24与上刀具平台21固连一体，上刀具本体23和第一限位块24均由上刀具本体23向下凸伸而得，上刀具本体23和第一限位块24凸伸出上刀具本体23的距离相同，第一限位块24用于与下刀具总成3上的下刀具本体33在重力方向上相对且相抵，上刀具本体23用于与下刀具总成3上的第三限位块34在重力方向上相对且相抵。在本实施例中，上刀具本体23和第一限位块24固连一体集成于凸伸出上刀具平台21的凸块上，共有两组上刀具本体23和第一限位块24对称设置于上刀具平台21的下方，分别切断料根的两端。
[0029]进一步地，上刀具平台21还包括第二限位块25，第二限位块25由上刀具本体23向下凸伸而得，第二限位块25与下刀具总成3上的第四限位块35相抵，第二限位块25凸伸出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双刀具注塑件料根切除设备，其特征在于：包括主滑轨总成(1)、上刀具总成(2)、下刀具总成(3)、夹爪总成(4)，所述下刀具总成(3)设置于所述主滑轨总成(1)上且能够在所述主滑轨总成(1)上滑动，所述上刀具总成(2)设置于所述下刀具总成(3)的上方，所述主滑轨总成(1)设置于废料口(5)的上方，所述上刀具总成(2)包括上刀具平台(21)和上刀具气缸(22)，所述夹爪总成(4)设置于所述上刀具平台(21)内且能够在所述上刀具气缸(22)的驱动下随所述上刀具平台(21)一同下行或上行，所述夹爪总成(4)包括夹爪本体(41)和夹爪气缸，所述夹爪本体(41)能够在所述夹爪气缸的驱动下从所述上刀具平台(21)的夹爪孔内伸出夹取或松开料根。2.如权利要求1所述的双刀具注塑件料根切除设备，其特征在于：所述上刀具总成(2)还包括上刀具本体(23)和第一限位块(24)，所述上刀具本体(23)和所述第一限位块(24)与所述上刀具平台(21)固连一体，所述上刀具本体(23)和所述第一限位块(24)均由所述上刀具本体(23)向下凸伸而得，所述上刀具本体(23)和所述第一限位块(24)凸伸出所述上刀具本体(23)的距离相同，所述第一限位块(24)用于与所述下刀具总成(3)上的下刀具本体(33)在重力方向上相对且相抵，所述上刀具本体(23)用于与所述下刀具总成(3)上的第三限位块(34)在重力方向上相对且相抵。3.如权利要求2所述的双刀具注塑件料根切除设备，其特征在于：所述上刀具平台(21)还包括第二限位块(25)，所述第二限位块(25)由所述上刀具本体(23)向下凸伸而得，所述第二限位块(25)与所述下刀具总成(3)上的第四限位块(35)相抵，所述第二限位块(25)凸伸出所述上刀具本体(23)的距离大于上刀具本体(23)凸伸出所述上刀具本体(23)的距离。4.如权利要求3所述的双刀具注塑件料根切除设备，其特征在于：所述下刀具总成(3)还包括下刀具平台(31)和下刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祎，费建明，
申请(专利权)人：赫比南通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：