一种冲压排废设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲压排废设备，其包括支架、上料组件、收料组件、冲压部、排废部和回收组件，上料组件、收料组件、冲压部、排废部和回收组件分别与支架连接，冲压部远离回收组件一侧放置上料组件，回收组件远离冲压部一侧放置收料组件，冲压部与排废部连接，排废部和回收组件垂直对应设置；支撑台底部与支架固定连接，支撑台顶部与下模底部固定连接，上模对应下模垂直设置，上模顶部固定连接气缸的活塞杆，气缸的缸体固定连接支架，排废部一端固定连接上模，排废部另一端与支架活动连接。当上模和下模闭合冲压产品时，排废部同步移动，将已完成冲压产品残留的废料排放至回收组件内，避免手工排废时操作过程中造成产品褶皱。避免手工排废时操作过程中造成产品褶皱。避免手工排废时操作过程中造成产品褶皱。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压排废设备


[0001]本技术涉及模切设备
，特别涉及一种冲压排废设备。

技术介绍

[0002]在彩印、包装行业，包装产品经过模切机模切后会产生大量的废边，现有技术一般是将模切后的废边通过废纸篓收集后，由人工运输至废品站，进行打包处理。但是由于模切后产生的废边非常多，如不定期清理，会严重影响生产现场管理，并给后续人工收集、运输和打包处理带来很大麻烦。近年来模切技术发展快速，部分模切设备没有排废功能，需要人工手动排废，手工排废过程中容易造成产品褶皱，同时排废效率低。

技术实现思路

[0003]为克服目前的手工排废过程中容易造成产品褶皱，同时排废效率低的技术问题，本技术提供了一种冲压排废设备。
[0004]本技术提供了一种冲压排废设备，其包括支架、上料组件、收料组件、冲压部、排废部和回收组件，所述上料组件、所述收料组件、所述冲压部、所述排废部和所述回收组件分别与所述支架连接，所述冲压部远离所述回收组件一侧放置所述上料组件，所述回收组件远离所述冲压部一侧放置所述收料组件，所述冲压部与所述排废部连接，所述排废部和回收组件垂直对应设置，所述冲压部和所述收料组件电性连接上位机；所述冲压部包括上模、下模、支撑台和气缸，所述支撑台底部与所述支架固定连接，所述支撑台顶部固定连接所述下模底部，所述上模对应所述下模垂直设置，所述上模顶部固定连接所述气缸的活塞杆，所述气缸的缸体固定连接所述支架，所述排废部一端固定连接所述上模，所述排废部另一端与所述支架活动连接。
[0005]优选地，所述排废部包括支撑架和排废块，所述支撑架设有微调孔，所述排废块通过所述微调孔与所述支架固定连接，所述支撑架一端与所述上模为螺丝固定连接，所述支撑架另一端通过导向槽与所述支架滑动连接。
[0006]优选地，所述排废块侧壁设有进气口，所述排废块底部设有出气口，所述进气口和所述出气口分别设有1个以上，所述进气口与所述出气口贯通，所述进气口通过气管连接空气压缩机。
[0007]优选地，所述回收组件包括回收箱、盖板和密封门，所述回收箱底部与所述支架固定连接，所述回收箱顶部设置开口，所述盖板与所述回收箱顶部固定连接，所述盖板设有回收孔，所述回收孔的位置与所述排废块的位置对应一致，所述密封门设置在所述回收箱侧壁，所述密封门一端与所述回收箱为合页活动连接。
[0008]优选地，所述盖板一侧设有位置传感器，所述位置传感器固定连接所述盖板，所述位置传感器电性连接所述上位机。
[0009]优选地，所述收料组件包括电机、第一滚轴和限位片，所述电机与所述支架固定连接，所述第一滚轴与所述支架通过轴承活动连接，所述第一滚轴与所述电机的转子固定连
接，所述限位片设置2个，所述限位片通过螺丝与所述第一滚轴固定连接，2个所述限位片间隔尺寸与冲压后产品尺寸一致，所述电机电性连接所述上位机。
[0010]优选地，所述上料组件包括第二滚轴和2个所述限位片，所述第二滚轴一端通过轴承与所述支架活动连接，所述限位片通过螺丝与所述第二滚轴固定连接，2个所述限位片间隔尺寸与待冲压产品尺寸一致。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种冲压排废设备，具有以下优点：
[0012]1、一种冲压排废设备，所述排废部一端固定连接所述上模，当所述上模和所述下模闭合冲压产品时，排废部同步移动，排废部将已完成冲压产品残留的废料排放至回收组件内完成排废，避免手工排废时操作过程中造成产品褶皱。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的一种冲压排废设备的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术提供的一种冲压排废设备的整体结构示意图；
[0015]图3是本技术提供的一种冲压排废设备中的部分结构示意图图；
[0016]图4是本技术提供的一种冲压排废设备中的排废块结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、冲压排废设备；2、上料组件；21、第二滚轴；22、限位片；3、冲压部；31、上模；32、下模；33、支撑台；34、气缸；4、排废部；41、支撑架；42、排废块；421、进气口；422、出气口；5、回收组件； 51、盖板；511、回收孔；512、位置传感器；52、回收箱；53、密封门；6、收料组件；61、电机；62、第一滚轴；7、支架。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供了一种冲压排废设备1，其包括支架7、上料组件2、收料组件6、冲压部3、排废部4和回收组件5，上料组件2、收料组件6、冲压部3、排废部4和回收组件5分别与支架7连接，冲压部3 远离回收组件5一侧放置上料组件2，回收组件5远离冲压部3一侧放置收料组件6，冲压部3与排废部4连接，排废部4和回收组件5垂直对应设置，冲压部3和收料组件6电性连接上位机；冲压部3包括上模31、下模32、支撑台33和气缸34，支撑台33底部与支架7固定连接，支撑台33顶部固定连接下模32底部，上模31对应下模32垂直设置，上模31顶部固定连接气缸34 的活塞杆，气缸34的缸体通过支架7固定连接支架7，排废部4一端固定连接上模31，排废部4另一端与支架7活动连接。
[0021]可以理解，冲压部3和收料组件6电性连接上位机，空气压缩机向气缸 34和排废部4提供工作动能，上位机向冲压部3和收料组件6发送工作信号和工作电能，气缸34活塞杆通过螺丝固定连接上模31顶部，气缸34另一端通过气管连接空气压缩机，上料组件2放置待冲
压产品，待加工产品有序经过冲压部3和回收组件5，通过收料组件6进行整理。当上模31和下模32闭合冲压产品时，排废部4与冲压部3同步移动，排废部4将已完成冲压产品残留的废料排放至回收组件5内，避免手工排废时操作过程中造成产品褶皱。
[0022]具体地，排废部4包括支撑架41和排废块42，支撑架41设有微调孔，排废块42通过微调孔与支架7固定连接，支撑架41一端与上模31为螺丝固定连接，支撑架41另一端通过导向槽与支架7滑动连接。
[0023]可以理解，支撑架41设有2个以上微调孔，排废块42通过微调孔进行微调，使排废块42与残留的废料位置一致，排废块42设有1个以上，排废块42设置数量与上模31冲压的刀模数量一致，使冲压次数与排废次数对应。支撑架41一端与上模31固定连接，确保排废部4与冲压部3保持同步移动，支撑架41另一端与支架7通过导向槽滑动连接，避免支撑架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压排废设备，其特征在于：包括支架、上料组件、收料组件、冲压部、排废部和回收组件，所述上料组件、所述收料组件、所述冲压部、所述排废部和所述回收组件分别与所述支架连接，所述冲压部远离所述回收组件一侧放置所述上料组件，所述回收组件远离所述冲压部一侧放置所述收料组件，所述冲压部与所述排废部连接，所述排废部和回收组件垂直对应设置，所述冲压部和所述收料组件电性连接上位机；所述冲压部包括上模、下模、支撑台和气缸，所述支撑台底部与所述支架固定连接，所述支撑台顶部固定连接所述下模底部，所述上模对应所述下模垂直设置，所述上模顶部固定连接所述气缸的活塞杆，所述气缸的缸体固定连接所述支架，所述排废部一端固定连接所述上模，所述排废部另一端与所述支架活动连接。2.如权利要求1所述一种冲压排废设备，其特征在于：所述排废部包括支撑架和排废块，所述支撑架设有微调孔，所述排废块通过所述微调孔与所述支架固定连接，所述支撑架一端与所述上模为螺丝固定连接，所述支撑架另一端通过导向槽与所述支架滑动连接。3.如权利要求2所述一种冲压排废设备，其特征在于：所述排废块侧壁设有进气口，所述排废块底部设有出气口，所述进气口和所述出气口分别设有1个以上，所述进气口与所述出气口贯通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙帅斌，
申请(专利权)人：深圳市上扬绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：