一种卷筒纸平压平模切清废机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷筒纸平压平模切清废机，包括机架、送纸机构、模切机构、分离机构、收集堆叠机构和清废机构，送纸机构、模切机构、分离机构、收集堆叠机构和清废机构沿纸张的输送方向依次设置在机架上，收集堆叠机构包括收集输送装置、升降座、能够驱动升降座升降的升降驱动装置、以及齐纸装置，升降驱动装置安装在所述机架上，收集输送装置安装在升降座上，齐纸装置安装在机架上并且绕设在收集输送装置的四周，并且齐纸装置的中部形成纸张收纳空间。这种卷筒纸平压平模切清废机能在产品进行模切清废后将产品堆叠成垛，并保证同一叠中的各个产品边缘保持平齐状态。的各个产品边缘保持平齐状态。的各个产品边缘保持平齐状态。

【技术实现步骤摘要】
一种卷筒纸平压平模切清废机


[0001]本技术涉及印刷品加工设备，特别涉及一种卷筒纸平压平模切清废机。

技术介绍

[0002]印刷品在加工时，在完成对纸张表面的印刷等工序后，再对纸张进行模切，并在模切后对产品进行清废，再将各个产品依次堆叠成垛后送出。通过模切和清废，去除纸张上多余的部分。
[0003]由于模切版的制版成本低，目前纸张通常采用平压平模切机进行模切。现有的平压平模切机的模切版包括刀模版和底模版，刀模版上根据产品形状及尺寸的设计要求设置钢刀，底模版上设置与钢刀位置对应的线槽，模切时，纸张输送到刀模版和底模版之间，模切机通过压合刀模版和底模版对纸张进行模切。通常的，同一个模切版上设有多个相同的模切区域，能够一次性在同一纸张上模切出多个形状相同的产品单元。进行模切后，纸张上的多个产品通常按多行多列的方式排列，这样，清废后同一列的产品堆叠在一起而形成一摞产品。然而，各个模切区域中的钢刀位置和线槽位置无法保证位置完全一致，因此，由不同模切区域模切出的产品单元的形状及尺寸大小都会存在微小误差，虽然能保证这些误差处于允许的误差范围内，但是对产品单元进行清废并堆叠成一摞产品后，难以保持各个产品边缘处于平齐状态，同一叠中的部分产品的边缘会稍微凸出，在后续包装过程中，这些产品的边缘容易磨损；而且，由于成摞的产品的边缘存在参差不齐的情况，因此在将产品提供给下游厂家时，会给下游厂家造成产品质量不良的感觉。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种卷筒纸平压平模切清废机，这种卷筒纸平压平模切清废机能在产品进行模切清废后将产品堆叠成垛，并保证同一叠中的各个产品边缘保持平齐状态。
[0005]为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：
[0006]一种卷筒纸平压平模切清废机，包括机架、送纸机构、模切机构、分离机构和清废机构，送纸机构、模切机构、分离机构和清废机构沿纸张的输送方向依次设置在机架上，其特征在于：还包括收集堆叠机构，收集堆叠机构沿纸张的输送方向设置在所述分离机构和所述清废机构之间，收集堆叠机构包括收集输送装置、升降座、能够驱动升降座升降的升降驱动装置、以及齐纸装置，升降驱动装置安装在所述机架上，收集输送装置安装在升降座上，齐纸装置安装在机架上并且绕设在收集输送装置的四周，并且齐纸装置的中部形成纸张收纳空间。
[0007]上述卷筒纸平压平模切清废机中，送纸机构将纸带送入到模切机构中进行模切，模切后的纸带继续输送到分离机构中（模切后完成模切的部分通过若干个连接点与纸带连接），由分离机构将纸带上完成模切的部分从纸带上拉断（使上述若干个连接点断开），形成单张纸张，并将纸张向收集堆叠机构输送；初始状态下（即收集输送装置上没有纸张的情况
下），收集输送装置位于高位，并且此时收集输送装置的上表面略低于齐纸装置上端，收集输送装置暂停运行；当纸张输送到收集堆叠机构时，将会落入到收集输送装置中，升降驱动装置通过升降座驱动收集输送装置逐渐下降，使纸张能够在收集输送装置上不断堆叠，并且各张纸张处于齐纸装置围成的纸张收纳空间中，齐纸装置对纸张起限位作用，从而使纸张的边沿能够对齐；当堆叠的纸张数量达到所需数量（例如50张）时，升降驱动装置驱动收集输送装置快速上升，直至纸堆高出齐纸装置上端，收集输送装置运行并将纸堆送出到清废机构；清废机构对堆叠在纸堆上的所有纸张同时进行清废，将纸张上各个产品单元留下，从而得到一摞摞产品，完成清废后的产品和废料由清废机构分别送出。这种卷筒纸平压平模切清废机在纸带完成模切和切张后，能够先将各张纸张进行堆叠后再统一输送到清废机构上进行清废，因此各张纸张上由模切机构中同一个位置模切出的产品单元能够重叠，这样，在完成清废得到一摞摞产品后，由于同一摞产品中的各个产品均为模切机构中同一个位置模切而成，因此能有效保证同一摞中的各个产品的边缘都平齐。
[0008]一种具体方案中，升降驱动装置包括升降电机、螺杆和导向杆，升降电机安装在机架上，螺杆沿竖直方向可转动安装在机架上并与升降电机的输出轴传动连接，导向杆沿竖直方向安装在机架上，升降座上设有螺孔和导向孔，升降座通过螺孔与螺杆相配合，并通过导向孔与导向杆相配合。升降电机通常采用伺服电机。
[0009]另一具体方案中，升降驱动装置包括升降电机、螺母、导向套、螺杆和导向杆，升降电机安装在机架上，螺杆和导向杆均沿竖直方向设置，螺杆上端和导向杆上端均与升降座连接，螺母可转动安装在机架上并与升降电机的输出轴传动连接，升降座通过螺孔与螺杆相配合，导向套安装在机架上并与导向杆相配合。升降电机通常采用伺服电机。
[0010]上述模切机构和清废机构可以采用现有技术。
[0011]优选方案中，所述齐纸装置包括多个限位立柱，各个限位立柱均沿竖直方向安装在机架上，并且各个限位立柱绕设在收集输送装置的四周。通常，收集输送装置的左侧、右侧、前侧、后侧分别设有至少两个限位立柱。各限位立柱的上端通常处在同一高度位置。
[0012]上述收集输送装置通常包括收集输送电机、主动辊、从动辊和环形皮带，电机安装在升降座上，主动辊和从动辊分别可转动安装在升降座上，并且主动辊与收集输送电机的动力输出轴传动连接，主动辊和从动辊共同将环形皮带张紧。
[0013]环形皮带可以由并排的多个环形皮带单元组成，主动辊上设有并排的多个主动带轮，从动辊上设有并排的多个从动带轮；环形皮带单元、主动带轮、从动带轮数量相同且分别一一对应，主动带轮和从动带轮共同将对应的环形皮带单元张紧；相邻两个环形皮带单元之间具有间隙。设置在收集输送装置前后两侧的限位立柱可以处于相邻环形皮带单元之间的间隔中。上述前后方向是根据纸张的输送方向而定，纸张先经过的位置为前，后经过的位置为后。
[0014]优选方案中，所述收集堆叠机构还包括转接输送装置，转接输送装置沿纸张的输送方向设置在所述收集输送装置和所述清废机构之间。
[0015]优选方案中，所述送纸机构包括送纸辊、送纸压辊、送纸辊驱动装置、控制电路和编码器，送纸辊和送纸压辊分别可转动安装在所述机架上，并且送纸辊和送纸压辊压合，送纸辊驱动装置安装在机架上，送纸辊与送纸辊驱动装置的动力输出端传动连接；编码器安装在所述送纸辊上；编码器与控制电路相应的输入端电连接，送纸辊驱动装置与控制电路
相应的输出端电连接。送纸时，送纸辊驱动装置驱动送纸辊转动，送纸辊配合送纸压辊间歇式向模切机构送出纸带（当模切机构模切时停止输送，当模切机构完成模切后开始送纸）。编码器检测送纸辊的转数（对应送纸长度），达到预设送纸长度时，控制电路发生信号使送纸辊驱动装置暂停。
[0016]进一步的优选方案中，所述送纸机构还包括送纸检测传感器，送纸检测传感器安装在所述机架上，并且送纸检测传感器的感应端对准送纸辊；所述分离机构包括接纸辊、接纸压辊、接纸压辊驱动装置、接头分离板、能够驱动接头分离板绕其后端摆动的接头分离板位置切换装置、废纸储存架和接纸输送装置，接纸辊和接纸压辊分别可转动安装在所述机架上，并且接纸辊和接纸压辊压合，接纸压辊驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷筒纸平压平模切清废机，包括机架、送纸机构、模切机构、分离机构和清废机构，送纸机构、模切机构、分离机构和清废机构沿纸张的输送方向依次设置在机架上，其特征在于：还包括收集堆叠机构，收集堆叠机构沿纸张的输送方向设置在所述分离机构和所述清废机构之间，收集堆叠机构包括收集输送装置、升降座、能够驱动升降座升降的升降驱动装置、以及齐纸装置，升降驱动装置安装在所述机架上，收集输送装置安装在升降座上，齐纸装置安装在机架上并且绕设在收集输送装置的四周，并且齐纸装置的中部形成纸张收纳空间。2.如权利要求1所述的一种卷筒纸平压平模切清废机，其特征在于：升降驱动装置包括升降电机、螺杆和导向杆，升降电机安装在机架上，螺杆沿竖直方向可转动安装在机架上并与升降电机的输出轴传动连接，导向杆沿竖直方向安装在机架上，升降座上设有螺孔和导向孔，升降座通过螺孔与螺杆相配合，并通过导向孔与导向杆相配合。3.如权利要求1所述的一种卷筒纸平压平模切清废机，其特征在于：升降驱动装置包括升降电机、螺母、导向套、螺杆和导向杆，升降电机安装在机架上，螺杆和导向杆均沿竖直方向设置，螺杆上端和导向杆上端均与升降座连接，螺母可转动安装在机架上并与升降电机的输出轴传动连接，升降座通过螺孔与螺杆相配合，导向套安装在机架上并与导向杆相配合。4.如权利要求1所述的一种卷筒纸平压平模切清废机，其特征在于：所述齐纸装置包括多个限位立柱，各个限位立柱均沿竖直方向安装在机架上，并且各个限位立柱绕设在收集输送装置的四周。5.如权利要求1所述的一种卷筒纸平压平模切清废机，其特征在于：所述收集堆叠机构还包括转接输送装置，转接输送装置沿纸张的输送方向设置在所述收集输送装置和所述清废机构之间。6.如权利要求1所述的一种卷筒纸平压平模切清废机，其特征在于：所述送纸机构包括送纸辊、送纸压辊、送纸辊驱动装置、控制电路和编码器，送纸辊和送纸压辊分别可转动安装在所述机架上，并且送纸辊和送纸压辊压合，送纸辊驱动装置安装在机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培学，谢名优，王培玉，黄晓佳，
申请(专利权)人：汕头东风印刷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：