PP热熔膜焊接设备制造技术

PP热熔膜焊接设备，涉及到PP片焊接固定在PP膜上的PP膜焊接设备技术领域。解决现有采用超声焊接将PP片焊接固定在PP膜上的工艺存在效果低，人工成本高，品质差的技术不足，而提出一种PP热熔膜焊接设备。包括有基座，基座上设有定位盘前后移动机构，定位盘前后移动机构上设有定位盘，定位盘上设有PP膜定位凹槽，在PP膜定位凹槽中设有PP片定位凹槽，两个下熔接头与两个热熔工位孔位置对应；两个上熔接头位于定位盘上方，与两个下熔接头一一对应。两下熔接头与两上熔接头加热后夹紧PP片和PP膜，使二者热熔焊接连接，一次成型，在减少人工提升产能及降低设备成本，解决焊接位置纹路减少焊接面积现状。

PP hot melt film welding equipment

PP hot melt film welding equipment relates to the technical field of PP film welding equipment in which the PP sheet is welded and fixed on the PP film. In order to solve the problems of low efficiency, high labor cost and poor quality in the existing technology of ultrasonic welding to fix PP sheet on PP film, a kind of equipment for PP hot-melt film welding is proposed. The utility model includes a base, a front and back moving mechanism of a positioning plate is arranged on the base, a positioning plate is arranged on the front and back moving mechanism of the positioning plate, a positioning groove of PP film is arranged on the positioning plate, a positioning groove of PP film is arranged in the positioning groove of PP film, two lower fusion joints correspond to the positions of two hot-melt station holes, two upper fusion joints are arranged above the positioning plate, one by one corresponding to two lower fusion joints. After heating the two lower fusion joints and the two upper fusion joints, the PP sheet and the PP film are clamped, so that the two are connected by hot-melt welding and formed at one time, which can reduce the current situation of artificial capacity improvement and equipment cost reduction, and solve the problem of welding position ripple reduction and welding area reduction.

【技术实现步骤摘要】
PP热熔膜焊接设备
本技术涉及到PP片焊接固定在PP膜上的PP膜焊接设备

技术介绍
在电芯使用过程中，需要将PP片焊接固定在PP膜，将PP膜折叠形成盒状放入金属盒内壁，起到绝缘隔离作用。PP片是由聚丙烯材料注塑形成0.5mm厚的片状物，PP膜由聚丙烯材料膜模切后形成的0.15mm厚的膜状物。现在将PP片焊接固定在PP膜上的工艺，一般采用的是超声焊接，需要两次焊接成型，由于PP膜材质较软易褶皱，每增加一次工序都会产生一定不良品；其次超声焊接最大问题是表面花纹不整及焊接面积大才能达到焊接强度。而且效率低，每人每小时焊接210PCS，根据客户每天生产三个型号总需求数150000PCS；每人每天按10小时计算，每人每天可以焊接2100PCS；每天至少人安排71个人专职焊接；人员需求量太大给公司带来成本的增加，以及车间人员密集对于环境的管控难度增加。另外，超声焊接治具由于是上下锥形口对接，焊接位置容易破坏产品表面，因为产品有耐酸碱、耐腐蚀特性要求，如表面被破坏，导致电解液容易渗透进材料。因为该产品客户是用于包裹电芯绝缘用，而电芯里要注入电解液容易造成风险。
技术实现思路
综上所述，本技术的目的在于解决现有采用超声焊接将PP片焊接固定在PP膜上的工艺存在效果低，人工成本高，品质差的技术不足，而提出一种PP热熔膜焊接设备。为解决本技术所提出的技术问题，采用的技术方案为：PP热熔膜焊接设备，其特征在于所述设备包括有基座（1），基座（1）上设有定位盘前后移动机构（2），定位盘前后移动机构（2）上设有定位盘（3），定位盘（3）上表面设有PP膜定位凹槽（31），在PP膜定位凹槽（31）中设有PP片定位凹槽（32），PP片定位凹槽（32）中设有两个热熔工位孔（33）；所述的基座（1）通过下熔接头升降机构（41）连接有两个下熔接头（4）；定位盘（3）后退状态下，两个下熔接头（4）与两个热熔工位孔（33）位置对应；所述的基座（1）安装的支架（5），支架（5）通过上熔接头升降机构（61）连接有两个上熔接头（6），两个上熔接头（6）位于定位盘（3）上方，与两个下熔接头（4）一一对应。作为对本技术作进一步限定的技术方案包括有：所述的定位盘（3）上设有取料缺口（34）。所述的上熔接头（6）包括熔接铜头（601）、发热体、隔热电木（602）及安装座（603）；发热体设于熔接铜头（601）内，熔接铜头（601）通过隔热电木（602）与安装座（603）安装固定。所述的下熔接头（4）与上熔接头（6）结构相同。所述的上熔接头升降机构（61）为安装在支架（5）上连接驱动上熔接头（6）升降的气缸。本技术的有益效果为：将PP片先放入PP片定位凹槽中，然后再将PP膜放入PP膜定位凹槽，由定位盘前后移动机构将定位板送入焊接工位，两下熔接头与两上熔接头加热后夹紧PP片和PP膜，使二者热熔焊接连接，一次成型，在减少人工提升产能及降低设备成本，解决焊接位置纹路减少焊接面积现状。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的分解结构示意图；图3为PP膜的结构示意图；图4为PP片的结构示意图；图5为PP片与PP膜热熔焊接后的结构示意图。具体实施方式以下结合附图本技术优选的具体实施方式对本技术的结构作进一步地说明。参照图1和图5中所示，本技术PP热熔膜焊接设备，包括有基座1，基座1上设有定位盘前后移动机构2，定位盘前后移动机构2上设有定位盘3，定位盘3上表面设有PP膜定位凹槽31，在PP膜定位凹槽31中设有PP片定位凹槽32，PP片定位凹槽32中设有两个热熔工位孔33；所述的基座1通过下熔接头升降机构41连接有两个下熔接头4；定位盘3后退状态下，两个下熔接头4与两个热熔工位孔33位置对应；所述的基座1安装的支架5，支架5通过上熔接头升降机构61连接有两个上熔接头6，两个上熔接头6位于定位盘3上方，与两个下熔接头4一一对应。定位盘前后移动机构2包括有水平导轨21、滑动座22及滑动座驱动气缸，水平导轨21安装于基座1上，滑动座22滑动安装于水平导轨21上，滑动座驱动气缸安装于基座1内部，滑动座驱动气缸连接驱动滑动座22沿水平导轨21滑动，也即实现定位盘3的推出或推进，以便于上料，便于将PP片7和PP膜8分别放入定位盘3上的PP片定位凹槽32和PP膜定位凹槽31中。使用过程中，两下熔接头6与两上熔接头4加热后，分别在两个热熔工位孔33对应位置夹紧PP片7和PP膜8，一次性从PP片7和PP膜8上两个不同点焊接点9将二者热熔焊接固定在一起。为了便于将热熔焊接固定在一起的PP片7和PP膜8从定位盘3上取出，所述的定位盘3上设有取料缺口34。所述的上熔接头6包括熔接铜头601、发热体、隔热电木602及安装座603；发热体设于熔接铜头601内，熔接铜头601通过隔热电木602与安装座603安装固定。发热体可以电热丝加热组件，通过发热体加热熔接铜头601，熔接铜头601的底面为平整的有效熔接面；下熔接头4与上熔接头6结构相同，形成两个加热的平整的有效熔接面夹紧PP片7和PP膜8，达到热熔焊接的效果。所述的上熔接头升降机构61优选为安装在支架5上连接驱动上熔接头6升降的气缸，达到快速驱动两个上熔接头6下落与两个下熔接头4配合热熔焊接。本专利技术相比原有技术，将原有的产能效益210PCS提升到现有产能效益500PCS，每人每天按10H计算，每天至少可生产5000PCS；根据客户每天需求150000PCS计算本专利技术设备仅需要30名员工。本专利技术设备跟原有设备相比，产能提升、减少人员，且本专利技术设备及治具相比原有设备成本低四倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PP热熔膜焊接设备，其特征在于所述设备包括有基座（1），基座（1）上设有定位盘前后移动机构（2），定位盘前后移动机构（2）上设有定位盘（3），定位盘（3）上表面设有PP膜定位凹槽（31），在PP膜定位凹槽（31）中设有PP片定位凹槽（32），PP片定位凹槽（32）中设有两个热熔工位孔（33）；所述的基座（1）通过下熔接头升降机构（41）连接有两个下熔接头（4）；定位盘（3）后退状态下，两个下熔接头（4）与两个热熔工位孔（33）位置对应；所述的基座（1）上安装有支架（5），支架（5）通过上熔接头升降机构（61）连接有两个上熔接头（6），两个上熔接头（6）位于定位盘（3）上方，与两个下熔接头（4）一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.PP热熔膜焊接设备，其特征在于所述设备包括有基座（1），基座（1）上设有定位盘前后移动机构（2），定位盘前后移动机构（2）上设有定位盘（3），定位盘（3）上表面设有PP膜定位凹槽（31），在PP膜定位凹槽（31）中设有PP片定位凹槽（32），PP片定位凹槽（32）中设有两个热熔工位孔（33）；所述的基座（1）通过下熔接头升降机构（41）连接有两个下熔接头（4）；定位盘（3）后退状态下，两个下熔接头（4）与两个热熔工位孔（33）位置对应；所述的基座（1）上安装有支架（5），支架（5）通过上熔接头升降机构（61）连接有两个上熔接头（6），两个上熔接头（6）位于定位盘（3）上方，与两个下熔接头（4）一一对应。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：严明亚，
申请(专利权)人：深圳市上扬绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44