一种木板刀模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种木板刀模，用于圆孔形状的模切，其包括基板、刀具和排废模块，所述刀具和所述排废模块设置在所述基板同侧，且所述刀具和所述排废模块分别与所述基板连接；所述排废模块包括本体、排废孔和刀刃，所述刀刃为环形设置，所述刀刃置于所述本体一端，所述本体内部设有导流槽，所述导流槽与所述刀刃的环形中间部位贯通设置，且二者组合为排废孔，所述刀刃的刃口与所述刀具的刃口置于所述基板同一侧。所述排废模块工作时，所述刀刃模切产生的废料进入所述排废孔。避免刀刃模切产生的废料清理不及时，废料不断堵塞所述刀刃环形中间部位，导致环形刀刃受到废料挤压后损坏。导致环形刀刃受到废料挤压后损坏。导致环形刀刃受到废料挤压后损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种木板刀模


[0001]本技术涉及刀模
，特别涉及一种木板刀模。

技术介绍

[0002]刀模被广泛应用于对产品的切割中，而木制的镶刀模是在木制刀板上通过激光开槽，然后将刀卡在所述木制基板上的槽内，进而对材料进行模切。
[0003]目前木制刀模在对硬质材料进行小孔模切加工，大部分是在基板上直接放置对应的环形刀刃，由于模切时环形刀刃过小，易导致环形刀刃废料进入环形刀刃中，如果环形刀刃排废不及时清理，易导致环形刀刃的废料堵塞挤压环形刀刃，造成环形刀刃损坏。

技术实现思路

[0004]为克服目前的模切时环形刀刃排废不及时导致废料将刀模挤压损坏的技术问题，本技术提供了一种木板刀模。
[0005]本技术提供了一种木板刀模，用于模切带有圆孔形状的冲压设备，其包括基板、刀具和排废模块，所述刀具和所述排废模块设置在所述基板同侧，且所述刀具和所述排废模块分别与所述基板连接；所述排废模块包括本体、排废孔和刀刃，所述刀刃为环形设置，所述刀刃置于所述本体一端，所述本体内部设有导流槽，所述导流槽与所述刀刃的环形中间部位贯通设置，且二者组合为排废孔，所述刀刃的刃口与所述刀具的刃口置于所述基板同一侧，所述排废模块工作时，所述刀刃模切产生的废料通过所述排废孔排出。
[0006]优选地，所述导流槽为弧形设置，所述本体一侧设有开口，所述刀刃的环形中空部位为所述导流槽的入口端，所述开口为所述导流槽的出口端。
[0007]优选地，所述基板远离所述刀刃刃口一侧设有废料槽，所述废料槽与所述排废孔的出口端连接贯通，所述废料槽底部设有固定孔。
[0008]优选地，所述排废模块与所述刀具固定连接所述基板，所述废料槽一侧通过导流槽的槽壁支撑连接所述废料槽两端，所述废料槽另一侧通过支撑壁支撑连接所述废料槽两端。
[0009]优选地，所述刀刃的刃口与所述刀具的刃口相对所述基板为凸出设置，所述刀刃的刃口和所述刀具的刃口间隔基板的尺寸一致。
[0010]优选地，所述排废模块置于所述刀具内，所述刀具为多边形设置，且所述刀具远离刃口一侧嵌入基板内，使刀具内部填充所述基板。
[0011]优选地，所述排废模块采用铣床加工成型。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种木板刀模，具有以下优点：
[0013]1、所述刀刃的环形中间部位与所述导流槽贯通设置，且二者组合为排废孔，所述排废模块工作时，所述刀刃模切产生的废料进入所述排废孔。避免所述刀刃模切产生的废料清理不及时，废料不断堵塞所述刀刃环形中间部位，导致环形刀刃受到废料挤压后损坏。
[0014]2、所述导流槽一内侧为弧形设置，所述废料槽与所述排废孔贯通设置，模切时产
生的废料由排废孔入口端进入，通过弧形斜面有序由排废孔出口端流入所述废料槽内，避免模切产生的废料堆积在所述导流槽内，无法快速排出导致所述排废孔被废料挤压损坏。
[0015]3、所述排废模块进行模切工作时，所述刀刃和所述本体顶部长期受到材料施加朝所述导流槽方向的压力，易产生形变，所述排废模块两端通过所述导流槽侧壁和所述支撑壁进行支撑，避免所述排废模块长时间工作后，所述刀刃和所述本体产生形变。
[0016]4、所述排废模块采用铣床加工成型，通过所述刀刃与所述本体为一体的设置，便于增加刀刃模切受力强度。同时，当需要模切的圆孔尺寸发生变化时，通过更换所述排废模块完成圆孔尺寸的变更，避免重新制作刀模，浪费成本。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的一种木板刀模中的排废模块结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的一种木板刀模的整体结构示意图；
[0019]图3是本技术提供的一种木板刀模的另一视角整体结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、木板刀模；2、排废模块；21、导流槽；22、刀刃；23、支撑壁；24、排废孔；3、刀具；4、基板；41、固定孔；42、排废槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]请参阅图1，本技术提供了一种木板刀模1，用于模切带有圆孔形状的冲压设备，其包括基板4、刀具3和排废模块2，刀具3和排废模块2设置在基板4同侧，且刀具3和排废模块2分别与基板4连接；排废模块2包括本体、排废孔24和刀刃22，刀刃22为环形设置，刀刃22置于本体一端，本体内部设有导流槽21，导流槽21与刀刃22的环形中间部位贯通设置，且二者组合为排废孔24，刀刃22的刃口与刀具3的刃口置于基板4同一侧，排废模块2工作时，刀刃22模切产生的废料通过排废孔24排出。
[0024]可以理解，刀刃22的环形中间部位与导流槽21贯通设置，且二者组合为排废孔24，排废模块2工作时，刀刃22模切产生的废料进入排废孔24。避免刀刃22模切产生的废料清理不及时，废料不断堵塞刀刃22环形中间部位，导致环形刀刃22受到废料挤压后损坏。
[0025]具体地，导流槽21为弧形设置，本体一侧设有开口，刀刃22的环形中空部位为导流槽21的入口端，开口为导流槽21的出口端。
[0026]具体地，基板4远离刀刃22刃口一侧设有废料槽，废料槽与排废孔24的出口端连接贯通，废料槽底部设有固定孔41。
[0027]可以理解，导流槽21一内侧为弧形设置，废料槽与排废孔24贯通设置，模切时产生的废料由排废孔24入口端进入，通过弧形斜面有序由排废孔24出口端流入废料槽内，避免
模切产生的废料堆积在导流槽21内，无法快速排出导致排废孔24被废料挤压损坏。
[0028]具体地，排废模块2与刀具3固定连接基板4，废料槽一侧通过导流槽21的槽壁支撑连接废料槽两端，废料槽另一侧通过支撑壁23支撑连接废料槽两端。
[0029]可以理解，排废模块2进行模切工作时，刀刃22和本体顶部长期受到材料施加朝导流槽21方向的压力，易产生形变，排废模块2两端通过导流槽21侧壁和支撑壁23进行支撑，避免排废模块2长时间工作后，刀刃22和本体产生形变。
[0030]具体地，刀刃22的刃口与刀具3的刃口相对基板4为凸出设置，刀刃22的刃口和刀具3的刃口间隔基板4的尺寸一致。
[0031]可以理解，刀刃22的刃口和刀具3的刃口设置在同一侧，且刀刃22的刃口和刀具3的刃口高于基板4，二者刃口的一侧与基板4尺寸一致，且该尺寸依据代加工材料进行设置。通过刀刃22和刀具3二者刃口高度尺寸一致的设置，避免其中任意一个尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板刀模，用于模切带有圆孔形状的冲压设备，其特征在于：包括基板、刀具和排废模块，所述刀具和所述排废模块设置在所述基板同侧，且所述刀具和所述排废模块分别与所述基板连接；所述排废模块包括本体、排废孔和刀刃，所述刀刃为环形设置，所述刀刃置于所述本体一端，所述本体内部设有导流槽，所述导流槽与所述刀刃的环形中间部位贯通设置，且二者组合为排废孔，所述刀刃的刃口与所述刀具的刃口置于所述基板同一侧，所述排废模块工作时，所述刀刃模切产生的废料通过所述排废孔排出。2.如权利要求1所述一种木板刀模，其特征在于：所述导流槽为弧形设置，所述本体一侧设有开口，所述刀刃的环形中空部位为所述导流槽的入口端，所述开口为所述导流槽的出口端。3.如权利要求2所述一种木板刀模，其特征在于：所述基板远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙帅斌，
申请(专利权)人：深圳市上扬绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：