用于厚板落料的加工刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及厚板落料技术领域的用于厚板落料的加工刀具，包括落料部和刀模组件，所述刀模组件包括若干落料刀和高台刀，落料刀与高台刀均用于进行加工厚模板，落料刀与高台刀均设置于落料部的表面，落料刀的一端连接有刀架，落料部的表面开设有若干落料口，落料部的一端设有用于辅助定位的定位吸盘；通过采用增加落料刀与高台刀两种刀具的组合对模具进行测试，使海绵冲切落料的现象有明显的改善，且能够满足生产需求，尺寸和外观达到标准，可进行量产，从而满足要求；对以后碰到类似的产品开发具有一定的参考意见；另一方面，在进行调整位置时可通过定位吸盘辅助位置限定，起到避免打滑的效果。避免打滑的效果。避免打滑的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于厚板落料的加工刀具


[0001]本技术涉及厚板落料
，尤其是指用于厚板落料的加工刀具。

技术介绍

[0002]模切行业种类繁多，有薄的，厚的产品，有平压的，有圆压的，有刀模冲的，蚀刻模冲的，雕刻模冲的，QDC模冲的，圆刀模冲的，每种类型的产品最终在生产的时候都要考虑产品效果，人工成本等一些因素，故结合行业内的技术要求和同行的实际经验，再根据产品的结构，设计出适合生产的模具。
[0003]由于3T
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30T海棉，橡胶发泡较多，且经常会有一些厚度较厚的产品需要人工清除废料，产能低，成本太高，故需要在工艺，或模具方面进行改进，以保证外观尺寸OK的情况下又能减少人工成本，为此，本专利技术人提出了用于厚板落料的加工刀具，以解决上述提出的技术问题。
[0004]如图3所示，产品型号为RSG15746200D 的EVA 3540黑色海绵进行冲形，材料规格为6.3mm(T)*Φ6.1*Φ27mm，生产时采用12MM高*0.45T的刀具制作的普通刀模进行冲切，普通刀模包括外围刀A和内置刀B，外围刀A和内置刀B的刀具长度均为12mm，外围刀A和内置刀B均高出厚模板表面6mm，外围刀A和内置刀B均为激光刀模，外围刀A和内置刀B的刀模公差均为正负0.05mm，内置刀B为喇叭形，用作落料无缝钢孔；外围刀A的接口要进行点焊，且需要平齐无缝，普通刀模冲切成型的海绵C，其尺寸和外观都能满足要求，但是不能实现自动落料排废，刀模中间不是落料孔，制品D中间的废料无法掉落，故需要高刀落料孔模具，如图4所示。/>[0005]如图5所示，由于普通刀模与模具不能自动落料排废，需采用落料雕刻模才能实现自动落料排废，但是产品材料厚度是6.3MM，雕刻外围刀E和雕刻内置刀F的刀锋以往只能做到3
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3.5MM高(30
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45)度的刀锋，外围刀E和雕刻内置刀F刀具高度均高出厚模板表面3.5mm，雕刻内置刀F为喇叭形，用作落料孔，雕刻外围刀E做内直外斜的刀锋，刀锋角度为45度；开模试做由于材料较厚，尺寸和外观不理想且也达不到落料的效果，外围刀E和雕刻内置刀F的刀模公差均为正负0.03mm，如图6所示，制品D中间的废料无法掉落，需要手动进行清理，此外，雕刻外围刀E的刀锋高度不够，需要进行加高刀锋。
[0006]为了能达到尺寸和外观OK，且要满足自动落料，将雕刻刀模的刀高调到6Mm高，刀锋底部需垂直，角度70度，模具需再加10Mm厚的铝板以便落料，如图7所示，雕刻刀模包括落料刀G和高台刀H，落料刀G和高台刀H的刀具高度均高出厚模板表面6mm，高台刀H做内直外斜的刀锋，刀锋角度为45度；落料刀G为喇叭形，用作落料孔，雕刻刀模公差为正负0.03mm；如图8所示，通过对模具的测试，该方案能够满足生产需求，尺寸外观合格，中间圆孔能实现自动落料排废，制品D中部的废料通过落料模具自动排掉，制品D可直接进行包装。

技术实现思路

[0007]技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0008]用于厚板落料的加工刀具，包括落料部和刀模组件，所述刀模组件包括若干落料刀和高台刀，落料刀与高台刀均用于进行加工厚模板，落料刀与高台刀均设置于落料部的表面，落料刀的一端连接有刀架，刀架的表面设有用于辅助落料刀与落料部进行连接的连接组件，落料部的表面开设有若干落料口，落料部的一端设有用于辅助定位的定位吸盘。
[0009]进一步的，所述刀架结构对称地安装于落料部的表面，相对的两个刀架之间间隙为7.2mm，刀架的一端为刀尖，相对的两个刀尖之间间隙为8.2mm，落料刀与高台刀均高出厚模板的表面，高度为6mm。
[0010]进一步的，所述落料刀为倾斜设置，落料刀与刀架之间的角度为70度，刀架与落料部呈垂直，落料刀呈喇叭状，相对的两个刀架之间最大距离为9.2mm。
[0011]进一步的，所述连接组件包括连接卡块和橡胶弹块，连接卡块的一端与刀架的表面抵接，连接卡块的另一端与橡胶弹块抵接，橡胶弹块呈圆弧状。
[0012]进一步的，所述落料部的表面设有若干进行支撑的垫块，垫块的一端用于放置厚模板，通过垫块增加厚模板与落料部的表面之间的间隙，起到辅助落料的作用。
[0013]进一步的，所述落料部的表面开设有若干个与连接组件配对安装的配合槽，配合槽贯穿落料部两端的表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过采用增加落料刀与高台刀两种刀具的组合对模具进行测试，使海绵冲切落料的现象有明显的改善，且能够满足生产需求，尺寸和外观达到标准，可进行量产，从而满足要求；对以后碰到类似的产品开发具有一定的参考意见；另一方面，在进行调整位置时可通过定位吸盘辅助位置限定，起到避免打滑的效果。
附图说明
[0015]图1是用于厚板落料的加工刀具的主视图；
[0016]图2是用于厚板落料的加工刀具中落料刀主视图；
[0017]图3是
技术介绍
中普通刀模的主视图；
[0018]图4是
技术介绍
中的冲切示意图；
[0019]图5是
技术介绍
中落料雕刻模的主视图；
[0020]图6是
技术介绍
中的冲切示意图；
[0021]图7是
技术介绍
中雕刻刀模的主视图；
[0022]图8是
技术介绍
中的冲切示意图；
[0023]图1
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图2中：1
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落料部、2
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落料刀、3
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高台刀、4
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厚模板、5
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刀架、6
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落料口、7
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定位吸盘、8
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刀尖、9
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连接卡块、10
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橡胶弹块、11
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垫块、12
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配合槽；
[0024]图3
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图8中：A
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外围刀、B
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内置刀、C
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海绵、D
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制品、E
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外围刀、F
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雕刻内置刀、G
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落料刀、H
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高台刀。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0026]本实施例，请参阅图1
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2，其具体实施的用于厚板落料的加工刀具，包括落料部1和刀模组件，所述刀模组件包括若干落料刀2和高台刀3，落料刀2与高台刀3均用于进行加工
厚模板4，落料刀2与高台刀3均设置于落料部1的表面，落料刀2的一端连接有刀架5，刀架5的表面设有用于辅助落料刀2与落料部1进行连接的连接组件，落料部1的表面开设有若干落料口6，落料部1的一端设有用于辅助定位的定位吸盘7。
[0027]所述刀架5结构对称地安装于落料部1的表面，相对的两个刀架5之间间隙为7.2mm，刀架5的一端为刀尖8，相对的两个刀尖8之间间隙为8.2m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于厚板落料的加工刀具，包括落料部和刀模组件，其特征在于：所述刀模组件包括若干落料刀和高台刀，落料刀与高台刀均用于进行加工厚模板，落料刀与高台刀均设置于落料部的表面，落料刀的一端连接有刀架，刀架的表面设有用于辅助落料刀与落料部进行连接的连接组件，落料部的表面开设有若干落料口，落料部的一端设有用于辅助定位的定位吸盘。2.根据权利要求1所述的用于厚板落料的加工刀具，其特征在于：所述刀架结构对称地安装于落料部的表面，相对的两个刀架之间间隙为7.2mm，刀架的一端为刀尖，相对的两个刀尖之间间隙为8.2mm。3.根据权利要求2所述的用于厚板落料的加工刀具，其特征在于：所述落料刀为倾斜设置，落料刀与刀架之间的角度为70度，刀架与落料部呈垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文辉，杨勇，
申请(专利权)人：东莞世纪创造绝缘有限公司，
类型：新型
国别省市：