一种带高强度耐磨杆端关节轴承的线性驱动器制造技术

本实用新型专利技术涉及线性驱动器技术领域，且公开了一种带高强度耐磨杆端关节轴承的线性驱动器，包括固定套管和设置在固定套管内部可以进行往复运动的推杆，本实用新型专利技术中，该固定套管内部推杆上整体装置可以在外部驱动电机的配合下进行往复运动使用，而该关节轴承首先可以通过固定杆端与推杆内部的安装槽中进行活动安装，固定杆端外部的弹性卡块可以随着滑槽向下滑动卡入卡槽中进行固定，这样该关节轴承便可以快速安装在推杆上，拆卸时通过按压压块使压杆从插槽内部向弹性卡块挤压至隐藏槽中，这时便可以将关节轴承通过固定杆端直接取出即可，从而达到方便对关节轴承进行单独拆卸和安装，不用对推杆自身整体进行全部更换，使节省经济成本的效果。省经济成本的效果。省经济成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带高强度耐磨杆端关节轴承的线性驱动器


[0001]本技术涉及线性驱动器
，尤其涉及一种带高强度耐磨杆端关节轴承的线性驱动器。

技术介绍

[0002]杆端关节轴承作为一种杆端连接件一直被人们广泛使用，因其拥有一定的角度调节功能而无法被替代。
[0003]现有的一端连接有关节轴承的线性推杆，关节轴承一端有的是与推杆自身进行一体式连接或者通过螺纹套接在推杆一端，而螺纹套接在线杆一端上时，关节轴承与线杆之间是通过螺纹咬合在一起的，在关节轴承自身受到一定转动离心力时容易导致螺纹磨损，使关节轴承自身松动，影响使用，以一体式连接的关节轴承使用率更高，但是关节轴承在长时间使用后会产生一定的磨损，在对关节轴承更换时，必须将线杆整体进行取下重新更换，导致成本提高，为此，我们提出一种带高强度耐磨杆端关节轴承的线性驱动器。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种带高强度耐磨杆端关节轴承的线性驱动器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种带高强度耐磨杆端关节轴承的线性驱动器，包括固定套管和设置在固定套管内部可以进行往复运动的推杆，所述推杆的顶部设置有可以与推杆进行活动安装的关节轴承，所述推杆的顶部开设有安装槽，所述关节轴承的底部固定安装有固定杆端，所述固定杆端与安装槽内部活动连接在一起，所述推杆的顶部开设有两组镜像分布的滑槽，滑槽为弧形中空槽状，所述安装槽的内部表面开设有两组与滑槽位置呈竖直排列的卡槽，卡槽为矩形槽状，所述固定杆端的外表面对应两组卡槽的位置均开设有隐藏槽，隐藏槽为矩形中空槽状，所述隐藏槽的内部底部固定安装有弹性卡块，弹性卡块为矩形倾斜块状且弹性卡块自身具有一定的形变特性，所述固定杆端通过弹性卡块与安装槽内部的卡槽中活动卡接在一起。
[0006]作为优选，所述安装槽的内部表面开设有两组镜像分布的限位槽，限位槽为矩形中空槽状，所述固定杆端的外表面固定安装有两组限位块，所述固定杆端的外壁通过限位块与推杆内部的限位槽中竖直活动插接在一起，所述安装槽的内部底部设置有紧固卡垫，所述固定杆端的底部与紧固卡垫的顶部相互贴合在一起。
[0007]作为优选，所述推杆的外表面对应卡槽内部弹性卡块的位置开设有插槽，插槽为圆形槽状，所述弹性卡块的内部设置有可以对弹性卡块进行顶压的压杆，所述压杆远离弹性卡块的一端固定安装有压块，所述压杆的外部套接有支撑弹簧。
[0008]作为优选，所述压杆靠近弹性卡块的一端与弹性卡块一侧表面相互贴合在一起。
[0009]作为优选，所述插槽与卡槽内部相互连通在一起，所述支撑弹簧靠近压块的一端与压块固定连接且支撑弹簧远离压块的一端与推杆的外表面固定连接在一起。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种带高强度耐磨杆端关节轴承的线性驱动器。具备以下有益效果：
[0012](1)、该一种带高强度耐磨杆端关节轴承的线性驱动器，该固定套管内部推杆上整体装置可以在外部驱动电机的配合下进行往复运动使用，传统的一端连接有关节轴承的线性推杆，关节轴承一端有的是与推杆自身进行一体式连接或者通过螺纹套接在推杆一端，而螺纹套接在线杆一端上时，关节轴承与线杆之间是通过螺纹咬合在一起的，在关节轴承自身受到一定转动离心力时容易导致螺纹磨损，使关节轴承自身松动，影响使用，以一体式连接的关节轴承使用率更高，但是关节轴承在长时间使用后会产生一定的磨损，在对关节轴承更换时，必须将线杆整体进行取下重新更换，导致成本提高，而该关节轴承首先可以通过固定杆端与推杆内部的安装槽中进行活动安装，固定杆端外部的弹性卡块可以随着滑槽向下滑动卡入卡槽中进行固定，这样该关节轴承便可以快速安装在推杆上，拆卸时可以通过按压压块使压杆从插槽内部向弹性卡块挤压至隐藏槽中，这时便可以将关节轴承通过固定杆端直接取出即可，从而达到方便对关节轴承进行单独拆卸和安装，不用对推杆自身整体进行全部更换，使节省经济成本的效果。
[0013](2)、该一种带高强度耐磨杆端关节轴承的线性驱动器，压块在按压带动压杆对弹性卡块进行挤压使关节轴承取出时，卡槽在被挤压向隐藏槽内部一侧倾斜时，固定杆端的底部可以向下移动对紧固卡垫进行挤压，使卡槽可以顺利卡入隐藏槽中方便固定杆端取出，从而达到可以保证关节轴承自身安装时的稳定性和方便关节轴承进行拆卸的效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大图；
[0018]图3为本技术限位槽局部示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、固定套管；2、推杆；3、关节轴承；4、安装槽；5、固定杆端；6、滑槽；7、卡槽；8、隐藏槽；9、弹性卡块；10、限位槽；11、限位块；12、紧固卡垫；13、插槽；14、压杆；15、压块；16、支撑弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：一种带高强度耐磨杆端关节轴承的线性驱动器，如图1
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图3所示，包括固定套管1和设置在固定套管1内部可以进行往复运动的推杆2，推杆2的顶部设置有可以与推杆2进行活动安装的关节轴承3，推杆2的顶部开设有安装槽4，关节轴承3的底部固定安装有固定杆端5，固定杆端5与安装槽4内部活动连接在一起，推杆2的顶部开设有两组镜像分布的滑槽6，滑槽6为弧形中空槽状，安装槽4的内部表面开设有两组与滑槽6位置呈竖直排列的卡槽7，卡槽7为矩形槽状，固定杆端5的外表面对应两组卡槽7的位置均开设有隐藏槽8，隐藏槽8为矩形中空槽状，隐藏槽8的内部底部固定安装有弹性卡块9，弹性卡块9为矩形倾斜块状且弹性卡块9自身具有一定的形变特性，固定杆端5通过弹性卡块9与安装槽4内部的卡槽7中活动卡接在一起，安装槽4的内部表面开设有两组镜像分布的限位槽10，限位槽10为矩形中空槽状，固定杆端5的外表面固定安装有两组限位块11，固定杆端5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带高强度耐磨杆端关节轴承的线性驱动器，包括固定套管(1)和设置在固定套管(1)内部的推杆(2)，所述推杆(2)的顶部设置有可以与推杆(2)进行活动安装的关节轴承(3)，其特征在于：所述推杆(2)的顶部开设有安装槽(4)，所述关节轴承(3)的底部固定安装有固定杆端(5)，所述固定杆端(5)与安装槽(4)内部活动连接在一起，所述推杆(2)的顶部开设有两组滑槽(6)，滑槽(6)为弧形中空槽状，所述安装槽(4)的内部表面开设有两组卡槽(7)，所述固定杆端(5)的外表面对应两组卡槽(7)的位置均开设有隐藏槽(8)，所述隐藏槽(8)的内部底部固定安装有弹性卡块(9)，弹性卡块(9)为矩形倾斜块状且弹性卡块(9)自身具有一定的形变特性，所述固定杆端(5)通过弹性卡块(9)与安装槽(4)内部的卡槽(7)中活动卡接在一起。2.根据权利要求1所述的一种带高强度耐磨杆端关节轴承的线性驱动器，其特征在于：所述安装槽(4)的内部表面开设有两组限位槽(10)，所述固定杆端(5)的外表面固定安装有两组限位块(11)，所述固定杆端(5)的外壁通过限位块(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立贤，兰祥锋，周立彬，周舜彬，吴勇彬，周进步，
申请(专利权)人：福建航天机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：