本实用新型专利技术提供一种复合材料气瓶及复合材料气瓶监控装置。复合材料气瓶包括：内胆，内设有容纳腔，包括相对设置的第一端与第二端，第一端开设有与容纳腔连通的出气口；阀座，贯穿开设有安装口；密封套，套设阀座，并嵌设至出气口，安装口连通容纳腔，密封套与内胆固定连接；高压阀，嵌设至安装口内；复合材料外壳，包覆内胆外壁，并与密封套的周向抵接；凸起，与内胆的第二端固定连接，且贯穿复合材料外壳。采用本实用新型专利技术，高分子材料制成的内胆与同样由高分子材料制成的密封套直接接触连接，二者材质相近、机械性能及热膨胀系数相似，在同等环境下，二者的变化近乎同步，从而能够始终保持紧密连接，进而有效提升复合材料气瓶整体的密封性能。封性能。封性能。
【技术实现步骤摘要】
复合材料气瓶及复合材料气瓶监控装置
[0001]本技术涉及气体容器
，具体涉及一种复合材料气瓶及复合材料气瓶监控装置。
技术介绍
[0002]全塑复合材料气瓶轻量化效果显著，受限于密封问题，现有阀座及阀体需采用金属材质，复合材料气瓶的内胆与金属材质的阀座处理密封时，由于两者的机械性能及热膨胀系数存在较大的差异，导致密封一直成为该类气瓶的一个显著问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种复合材料气瓶及复合材料气瓶监控装置。通过在阀座周向包覆一层高分子树脂材质的密封套，使其与材质相近的内胆固定连接，两者的机械性能及热膨胀系数相近，从而解决现有技术中的密封问题。
[0004]本技术提供的复合材料气瓶包括：内胆，所述内胆内设置有容纳腔，所述内胆包括相对设置的第一端与第二端，所述内胆的第一端开设有与所述容纳腔连通的出气口；阀座，所述阀座贯穿开设有安装口；密封套，所述密封套套设所述阀座，并嵌设至所述出气口，所述安装口连通所述容纳腔，所述密封套与所述内胆固定连接；高压阀，所述高压阀嵌设至所述安装口内；复合材料外壳，所述复合材料外壳包覆所述内胆外壁，并与所述密封套的周向抵接；凸起，所述凸起与所述内胆的第二端固定连接，且所述凸起贯穿所述复合材料外壳。
[0005]可选地，所述复合材料气瓶还包括：供气管路，所述供气管路连通所述容纳腔，所述供气管路上安装有电动阀；压力传感器，所述压力传感器安装于所述供气管路上；温度传感器，所述温度传感器安装于所述容纳腔内。
[0006]可选地，所述复合材料气瓶还包括：RFID标签，所述RFID标签的输入端与所述压力传感器的输出端以及所述温度传感器的输出端通信连接。
[0007]可选地，所述高压阀包括：阀体，所述阀体嵌设至所述安装口内；密封圈，所述密封圈与所述阀体朝向所述容纳腔的一端固定连接。
[0008]可选地，所述复合材料外壳包括：纤维增强结构层，所述纤维增强结构层包覆所述内胆外壁；纤维增强保护层，所述纤维增强保护层包覆所述纤维增强结构层。
[0009]可选地，所述内胆与所述纤维增强结构层之间设置有过渡层，所述内胆与所述纤维增强结构层通过所述过渡层粘结连接。
[0010]可选地，所述复合材料外壳还包括：泡沫保护层，所述泡沫保护层包覆所述纤维增强保护层。
[0011]可选地，所述泡沫保护层与所述纤维增强保护层胶结连接。
[0012]本技术还提供一种复合材料气瓶监控装置，包括控制器和显示屏，所述显示屏的输入端与所述控制器的输出端通信连接，还包括上述设置有压力传感器和温度传感器
的复合材料气瓶，所述复合材料气瓶的压力传感器的输出端和温度传感器的输出端分别与所述控制器的输入端通信连接。
[0013]可选地，所述复合材料气瓶监控装置还包括：报警器，所述报警器的输入端与所述控制器的输出端通信连接。
[0014]本技术提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
[0015]采用本技术复合材料气瓶及复合材料气瓶监控装置，高分子材料制成的内胆不再与金属材质的阀座直接接触连接，而是与同样由高分子材料制成的密封套直接接触连接，二者材质相近、机械性能及热膨胀系数相似，因此，在同等环境下，二者的变化近乎同步，从而能够始终保持紧密连接，进而有效提升复合材料气瓶整体的密封性能。
附图说明
[0016]图1为本技术一个实施例所述的复合材料气瓶的示意图；
[0017]图2为图1所示复合材料气瓶的局部放大图。
[0018]附图标记：
[0019]1：内胆；2：阀座；3：密封套；4：高压阀；41：阀体；42：密封圈；5：复合材料外壳；51：纤维增强结构层；52：纤维增强保护层；53：泡沫保护层；6：凸起；7：容纳腔；8：供气管路；9：压力传感器；10：温度传感器；11：电动阀；12：RFID标签。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图进一步说明本技术实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0021]图1为本技术一个实施例所述的复合材料气瓶的示意图；图2为图1所示复合材料气瓶的局部放大图。
[0022]如图1、图2所示，所述复合材料气瓶包括内胆1、阀座2、密封套3、高压阀4、复合材料外壳5和凸起6。
[0023]所述内胆1内设置有容纳腔7，所述内胆1包括相对设置的第一端与第二端，所述内胆1的第一端开设有与所述容纳腔7连通的出气口；所述阀座2贯穿开设有安装口；所述密封套3套设所述阀座2，并嵌设至所述出气口，所述安装口连通所述容纳腔7，所述密封套3与所述内胆1固定连接；所述高压阀4嵌设至所述安装口内；所述复合材料外壳5包覆所述内胆1外壁，并与所述密封套3的周向抵接；所述凸起6与所述内胆1的第二端固定连接，且所述凸起6贯穿所述复合材料外壳5。
[0024]使用时，在所述阀座2的外壁套设所述密封套3，并将套设有所述阀座2的所述密封套3嵌设至所述内胆1的出气口，并与所述内胆1固定连接，使得高分子材料制成的所述内胆1不再与金属材质的所述阀座2直接接触连接，而是与同样由高分子材料制成的所述密封套3直接接触连接，所述内胆1与所述密封套3的材质相近，二者的机械性能及热膨胀系数相
似，因此，在同等环境下，二者的变化近乎同步，从而能够始终保持紧密连接。套设有所述阀座2的所述密封套3嵌设至所述内胆1的出气口后，将所述高压阀4嵌设至所述阀座2的安装口内，实现对所述安装口的密封。所述凸起6起到支撑作用，使得所述内胆1的相对两端可以分别固定于工装上，进而使得所述内胆1可以相对于工装旋转，以便在所述内胆1外壁缠绕纤维增强结构层51，也即所述复合材料外壳5的一部分。
[0025]采用本技术复合材料气瓶，高分子材料制成的所述内胆1不再与金属材质的所述阀座2直接接触连接，而是与同样由高分子材料制成的所述密封套3直接接触连接，二者材质相近、机械性能及热膨胀系数相似，因此，在同等环境下，二者的变化近乎同步，从而能够始终保持紧密连接，进而有效提升所述复合材料气瓶整体的密封性能。
[0026]在本实施例中，所述内胆1的第一端即图1中所述内胆1的上端，所述内胆1的第二端即图1中所述内胆1的下端，所述复合材料外壳5包覆图1中所述内胆1的外壁，所述内胆1下端对应轴心的位置连接有所述凸起6，在本实施例中，所述凸起6与所述内胆1一体成型，所述凸起6贯穿所述复合材料外壳5，且背向所述容纳腔7延伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料气瓶，其特征在于，包括：内胆，所述内胆内设置有容纳腔，所述内胆包括相对设置的第一端与第二端，所述内胆的第一端开设有与所述容纳腔连通的出气口；阀座，所述阀座贯穿开设有安装口；密封套，所述密封套套设所述阀座，并嵌设至所述出气口，所述安装口连通所述容纳腔，所述密封套与所述内胆固定连接；高压阀，所述高压阀嵌设至所述安装口内；复合材料外壳，所述复合材料外壳包覆所述内胆外壁，并与所述密封套的周向抵接；凸起，所述凸起与所述内胆的第二端固定连接，且所述凸起贯穿所述复合材料外壳。2.根据权利要求1所述的复合材料气瓶，其特征在于，还包括：供气管路，所述供气管路连通所述容纳腔，所述供气管路上安装有电动阀；压力传感器，所述压力传感器安装于所述供气管路上；温度传感器，所述温度传感器安装于所述容纳腔内。3.根据权利要求2所述的复合材料气瓶，其特征在于，还包括：RFID标签，所述RFID标签的输入端与所述压力传感器的输出端以及所述温度传感器的输出端通信连接。4.根据权利要求2或3所述的复合材料气瓶，其特征在于，所述高压阀包括：阀体，所述阀体嵌设至所述安装口内；密封圈，所述密封圈与所述阀体朝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志成，吴福梅，刘国刚，梁文斌，肖汉，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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