注塑模组制造技术

本实用新型专利技术提出注塑模组，包括外模座，外模座顶部开设有模具安装槽，模具安装槽内部设有内模具，沿内模具的上表面开设有模腔，内模具的两侧开设有均挤料进孔，且挤料进孔与模腔相连通，外模座的两侧内部设有热流筒，热流筒的顶部设有挤料出孔，且挤料出孔与挤料进孔对应相接。本实用新型专利技术将光伏产品放置于内模具的模腔中，且使电磁铁接电工作时产生磁力，对内模具底部嵌设的衔铁进行吸引，从而将内模具向下吸引，直至内模具两侧所开设的挤料进孔与挤料出孔相接通，此时为进料状态，同时由电动机对挤料转轴进行驱动，使挤料转轴上的挤料叶片对热流筒内部储存的塑料进行压料，将热流筒内部的塑料快速压入模腔中，保证塑胶的进料速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
注塑模组


[0001]本技术涉及机械自动化
，尤其涉及注塑模组。

技术介绍

[0002]在光伏产品封装过程中，需要经过裁线模组
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剥线压接模组
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灌胶烘干模组
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注塑模组
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检测模组
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包装等工序完成加工。光伏半成品在进行注塑模组作业时，由机械手将光伏半成品抓入注塑模具中进行内模或者外模操作。
[0003]传统行光伏产品的注塑成型时，且注塑模具主要为配合光伏产品的外形，在注塑过程中容易因塑胶冷却而导致注塑通道堵塞，且注塑时的进胶和断胶反应速度慢。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出注塑模组，以更加确切地解决上述所述问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提出注塑模组，包括外模座，所述外模座顶部开设有模具安装槽，模具安装槽内部设有内模具，沿内模具的上表面开设有模腔，所述内模具的两侧开设有均挤料进孔，且挤料进孔与模腔相连通，所述外模座的两侧内部设有热流筒，热流筒的顶部设有挤料出孔，且挤料出孔与挤料进孔对应相接，所述外模座的两侧底部均设有进料接口，且进料接口与热流筒的底部相连通，所述热流筒的管壁内部设有加热丝。
[0007]进一步的，所述模具安装槽与内模具的形状相配适，且内模具的外侧壁与模具安装槽的内侧壁相贴合。
[0008]进一步的，所述加热丝沿热流筒的管壁呈螺旋盘绕设置，热流筒的外部套设有保温隔热套。
[0009]进一步的，所述内模具的底部与模具安装槽的槽底之间连接有若干组弹簧式伸缩杆件，模具安装槽的槽底中部设有电磁铁，且内模具的底部对应电磁铁的位置嵌设有衔铁。
[0010]进一步的，所述挤料进孔的孔径大于挤料出孔的孔径，弹簧式伸缩杆件的伸缩变化长度大于挤料进孔的孔径。
[0011]进一步的，所述热流筒的内部设有同轴的挤料转轴，挤料转轴上设有呈螺旋盘绕状的挤料叶片，且挤料叶片的最外边缘与热流筒的内壁相配合，热流筒的底部固定连接有电动机，且电动机的输出轴端与挤料转轴的底端相联接。
[0012]进一步的，所述内模具的底部内嵌有若干块制冷半导体片，若干块制冷半导体片呈横向均匀排列设置，且多块制冷半导体片通过电线相串联。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术将光伏产品放置于内模具的模腔中，且使电磁铁接电工作时产生磁力，对内模具底部嵌设的衔铁进行吸引，从而将内模具向下吸引，直至内模具两侧所开设的挤料进孔与挤料出孔相接通，此时为进料状态，同时由电动机对挤料转轴进行驱动，使挤料转轴上的挤料叶片对热流筒内部储存的塑料进行压料，将热流筒内部的塑料快速压入模腔
中，保证塑胶的进料速度；
[0015]2、本技术在注塑完毕后，断开电磁铁的接电，电磁铁失去对衔铁的吸引，内模具在多组弹簧式伸缩杆件的作用下向上弹起，此时内模具两侧所开设的挤料进孔与挤料出孔相错位，热流筒内部塑料则无法进入到模腔中，断胶迅速，同时内模具底部的制冷半导体片通过外接电源进行制冷工作，从而达到对塑料进行快速降温，加快塑性效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构半剖视图；
[0017]图2为本技术结构的正剖视图；
[0018]图3为本技术断胶时的结构示意图。
[0019]图中：1、外模座；101、模具安装槽；2、内模具；201、模腔；202、挤料进孔；3、热流筒；301、进料接口；302、挤料出孔；303、加热丝；4、电动机；401、挤料转轴；402、挤料叶片；5、保温隔热套；6、弹簧式伸缩杆件；7、电磁铁；701、衔铁；8、制冷半导体片。
具体实施方式
[0020]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请参考图1
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图3，本技术提出注塑模组，包括外模座1，外模座1顶部开设有模具安装槽101，模具安装槽101内部设有内模具2，沿内模具2的上表面开设有模腔201，模腔201用于放入光伏产品，内模具2的两侧开设有均挤料进孔202，且挤料进孔202与模腔201相连通，外模座1的两侧内部设有热流筒3，热流筒3的顶部设有挤料出孔302，且挤料出孔302与挤料进孔202对应相接，外模座1的两侧底部均设有进料接口301，且进料接口301与热流筒3的底部相连通，模具安装槽101与内模具2的形状相配适，且内模具2的外侧壁与模具安装槽101的内侧壁相贴合，保证挤料出孔302与挤料进孔202对接时塑料不外泄，热流筒3的管壁内部设有加热丝303，加热丝303沿热流筒3的管壁呈螺旋盘绕设置，由加热丝303对热流筒3内部储存的塑胶进行加热保温，使塑胶保持熔融状态，热流筒3的外部套设有保温隔热套5，保证热流筒3内部塑胶温度不散失。
[0022]结合图1和图2所示，热流筒3的内部设有同轴的挤料转轴401，挤料转轴401上设有呈螺旋盘绕状的挤料叶片402，热流筒3的底部固定连接有电动机4，且电动机4的输出轴端与挤料转轴401的底端相联接，由电动机4对挤料转轴401进行驱动，使挤料转轴401上的挤料叶片402对热流筒3内部储存的塑料进行压料，将热流筒3内部的塑料快速压入模腔201中，保证塑胶的进料速度，挤料叶片402的最外边缘与热流筒3的内壁相配合，在挤料叶片402的旋转过程中，挤料叶片402能够对热流筒3的内壁进行刮擦，避免塑胶在热流筒3的内壁粘结。
[0023]结合图2和图3所示，内模具2的底部与模具安装槽101的槽底之间连接有若干组弹簧式伸缩杆件6，模具安装槽101的槽底中部设有电磁铁7，且内模具2的底部对应电磁铁7的位置嵌设有衔铁701，电磁铁7接电工作时产生磁力，对内模具2底部嵌设的衔铁701进行吸引，从而将内模具2向下吸引，直至内模具2两侧所开设的挤料进孔202与挤料出孔302相接通，此时为进料状态，而断开电磁铁7的接电，电磁铁7失去对衔铁701的吸引，内模具2在多
组弹簧式伸缩杆件6的作用下向上弹起，此时内模具2两侧所开设的挤料进孔202与挤料出孔302相错位，热流筒3内部塑料则无法进入到模腔201中，断胶迅速，挤料进孔202的孔径大于挤料出孔302的孔径，保证挤料出孔302流出的塑料能有效沿挤料进孔202导入到模腔201中，弹簧式伸缩杆件6的伸缩变化长度大于挤料进孔202的孔径，在断胶时，保证挤料进孔202与挤料出孔302能够相错位开。
[0024]如图2所示，内模具2的底部内嵌有若干块制冷半导体片8，若干块制冷半导体片8呈横向均匀排列设置，且多块制冷半导体片8通过电线相串联，在光伏产品注塑后，制冷半导体片8通过外接电源进行制冷工作，从而达到对塑料进行快速降温，加快塑性效率。
[0025]工作原理：
[0026]本技术将光伏产品放置于内模具2的模腔201中，且使电磁铁7接电工作时产生磁力，对内模具2底部嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模组，包括外模座(1)，其特征在于，所述外模座(1)顶部开设有模具安装槽(101)，模具安装槽(101)内部设有内模具(2)，沿内模具(2)的上表面开设有模腔(201)，所述内模具(2)的两侧开设有均挤料进孔(202)，且挤料进孔(202)与模腔(201)相连通，所述外模座(1)的两侧内部设有热流筒(3)，热流筒(3)的顶部设有挤料出孔(302)，且挤料出孔(302)与挤料进孔(202)对应相接，所述外模座(1)的两侧底部均设有进料接口(301)，且进料接口(301)与热流筒(3)的底部相连通，所述热流筒(3)的管壁内部设有加热丝(303)。2.根据权利要求1所述的注塑模组，其特征在于，所述模具安装槽(101)与内模具(2)的形状相配适，且内模具(2)的外侧壁与模具安装槽(101)的内侧壁相贴合。3.根据权利要求1所述的注塑模组，其特征在于，所述加热丝(303)沿热流筒(3)的管壁呈螺旋盘绕设置，热流筒(3)的外部套设有保温隔热套(5)。4.根据权利要求1所述的注塑模组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵腾元，
申请(专利权)人：江苏英迈能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：