一种双重顶出的简化脱模的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双重顶出的简化脱模的模具结构，包括下板和上板，所述下板和上板平行设置，且下板位于上板的下方，且下板的顶部依次安装有移动杆、稳定杆和两个平行的连杆一，下板的底部设置有自锁板，且自锁板的一端连接有锁块，自锁板的顶部连接有连杆二，且连杆二穿过下板以及上板的顶部，两个连杆二均穿过上板的顶部，且两个连杆二的顶端连接有镶块，所述锁块的顶部安装有卡块，且卡块的一侧连接有锁杆，下板的底部设置有与卡块相适配的卡槽；本实用新型专利技术所述的一种双重顶出的简化脱模的模具结构，解决了产品在制作过程中的脱破问题，脱取产品效率大幅提升且工人操作强度大幅减小。幅减小。幅减小。

【技术实现步骤摘要】
一种双重顶出的简化脱模的模具结构


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种双重顶出的简化脱模的模具结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，广泛应用于各类产品的成型制作当中。
[0003]传统的模具采取单次顶出或者强脱的结构进行脱模设计，此种结构对于工人的操作强度大，产品制作效率低下，制作的过程中极易产生脱破，损伤产品，给脱模带来了一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种双重顶出的简化脱模的模具结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种双重顶出的简化脱模的模具结构，包括下板和上板，所述下板和上板平行设置，且下板位于上板的下方，且下板的顶部依次安装有移动杆、稳定杆和两个平行的连杆一，下板的底部设置有自锁板，且自锁板的一端连接有锁块，自锁板的顶部连接有连杆二，且连杆二穿过下板以及上板的顶部，两个连杆二均穿过上板的顶部，且两个连杆二的顶端连接有镶块，所述锁块的顶部安装有卡块，且卡块的一侧连接有锁杆，下板的底部设置有与卡块相适配的卡槽，且卡槽的一侧设置有锁槽，锁槽的内部两端均安装有转轴座。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述移动杆与稳定杆平行设置，且移动杆与稳定杆的顶部均穿过上板的顶面。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述下板的长度大于上板的长度，且下板的一端设置有抬耳。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述连杆二的外部靠顶端设置有模芯，且连杆二的顶部位于镶块的内部。
[0010]作为本技术的进一步方案，两个所述转轴座的相对一端均连接有挡杆，且转轴座的顶部与挡杆的顶部之间连接有限位弹簧。
[0011]作为本技术的进一步方案，两个所述挡杆的间距小于锁杆的直径，且挡杆的一端与转轴座活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置下板与自锁板配合，在模具脱模时，只需将下板上抬，使得自锁板与下板脱离，即可将模芯从镶块内脱离出来，现将模芯顶出后，再将下板持续上移，可以将产品与模芯完全脱离，待产品扒在镶块后便可进行脱取操作，整个脱模过程便于控制，有效的解决了产品在制作过程中的脱破问题，脱取产品效率大幅提升且工人操作强度大幅
减小；
[0014]通过设置自锁板与下板之间自锁，在不脱离时，锁杆被两个挡杆限位，使得自锁板在使用时能够保持较好的稳定性，不会轻易与下板之间脱离而导致提前脱模的情况出现。
附图说明
[0015]图1为本技术一种双重顶出的简化脱模的模具结构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种双重顶出的简化脱模的模具结构的整体结构展开图；
[0017]图3为本技术一种双重顶出的简化脱模的模具结构中下板的剖面图；
[0018]图4为本技术一种双重顶出的简化脱模的模具结构中锁槽的仰视图。
[0019]图中：1、下板；2、上板；3、移动杆；4、稳定杆；5、连杆一；6、连杆二；7、镶块；8、自锁板；9、锁块；10、模芯；11、卡块；12、锁杆；13、卡槽；14、锁槽；15、转轴座；16、挡杆；17、限位弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种双重顶出的简化脱模的模具结构，包括下板1和上板2，下板1和上板2平行设置，且下板1位于上板2的下方，且下板1的顶部依次安装有移动杆3、稳定杆4和两个平行的连杆一5，下板1的底部设置有自锁板8，且自锁板8的一端连接有锁块9，自锁板8的顶部连接有连杆二6，且连杆二6穿过下板1以及上板2的顶部，两个连杆二6均穿过上板2的顶部，且两个连杆二6的顶端连接有镶块7，锁块9的顶部安装有卡块11，且卡块11的一侧连接有锁杆12，下板1的底部设置有与卡块11相适配的卡槽13，且卡槽13的一侧设置有锁槽14，锁槽14的内部两端均安装有转轴座15，卡块11卡入到卡槽13内，且锁杆12卡入到锁槽14，进而将自锁板8位置固定。
[0022]移动杆3与稳定杆4平行设置，且移动杆3与稳定杆4的顶部均穿过上板2的顶面，下板1上移后，移动杆3与稳定杆4可以随之上移，进而调整上板2与下板1之间的间距。
[0023]下板1的长度大于上板2的长度，且下板1的一端设置有抬耳，设置抬耳便于将下板1向上抬起。
[0024]连杆二6的外部靠顶端设置有模芯10，且连杆二6的顶部位于镶块7的内部，模芯10可以进入到镶块7的内部，便于将模芯10与镶块7之间脱离。
[0025]两个转轴座15的相对一端均连接有挡杆16，且转轴座15的顶部与挡杆16的顶部之间连接有限位弹簧17，设置限位弹簧17便于在挡杆16转动后复位。
[0026]两个挡杆16的间距小于锁杆12的直径，且挡杆16的一端与转轴座15活动连接，利用转轴座15的活动，可以将挡杆16进行转动调节。
[0027]需要说明的是，本技术为一种双重顶出的简化脱模的模具结构，在使用时，利用抬耳将下板1向上抬动，随着下板1的上移，此时锁块9顶部的卡块11从卡槽13内脱离，锁杆12从锁槽14内脱离，自锁板8与下板1之间间距增大，模芯10从镶块7内部向外脱离，上板2持续与移动杆3、稳定杆4以及连杆一5表面接触，随着下板1的移动，移动杆3、稳定杆4以及连杆一5从上板2顶部伸出的长度边长，且上板2和下板1间距变小，模芯10从镶块7脱离后，
下板1持续上移，直到产品顺利从模芯10顺利脱出并扒在镶块7的外侧，工人在镶块7上脱取产品即可完成脱模操作，自锁板8复位时，锁块9顶部的卡块11卡入到卡槽13内，同时随着锁杆12的上升，进入到两个挡杆16之间，此时两个挡杆16受压在转轴座15的作用下转动，两个挡杆16间距增大，且限位弹簧17被拉伸，使得锁杆12能够穿过两个挡杆16进入到锁槽14内，随后在限位弹簧17的复位作用下，两个挡杆16复位间距变小，进而将锁杆12锁在卡槽13的内部，完成自锁操作。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双重顶出的简化脱模的模具结构，其特征在于：包括下板(1)和上板(2)，所述下板(1)和上板(2)平行设置，且下板(1)位于上板(2)的下方，且下板(1)的顶部依次安装有移动杆(3)、稳定杆(4)和两个平行的连杆一(5)，下板(1)的底部设置有自锁板(8)，且自锁板(8)的一端连接有锁块(9)，自锁板(8)的顶部连接有连杆二(6)，且连杆二(6)穿过下板(1)以及上板(2)的顶部，两个连杆二(6)均穿过上板(2)的顶部，且两个连杆二(6)的顶端连接有镶块(7)，所述锁块(9)的顶部安装有卡块(11)，且卡块(11)的一侧连接有锁杆(12)，下板(1)的底部设置有与卡块(11)相适配的卡槽(13)，且卡槽(13)的一侧设置有锁槽(14)，锁槽(14)的内部两端均安装有转轴座(15)。2.根据权利要求1所述的一种双重顶出的简化脱模的模具结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷震，赵震伦，
申请(专利权)人：宁国市正道橡塑零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：