一种用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构及焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构及焊接设备，属于太阳能电池制备技术领域，其包括对应设置的压板组件、承载板组件和驱动模组，使得待焊接物料可对应放置在承载板组件上，并由压板组件可靠压持，使得激光焊接时待焊接物料中的焊带始终紧贴电池片。本实用新型专利技术的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构和包含其的焊接设备，其设备结构紧凑，控制简便，能够实现待焊接物料焊接时的紧密贴合，避免虚焊，由于还包含了透明柔性件也减少了物料贴合压持过程中物料的变形或者损坏，提升了太阳能电池组件制备的效率和质量，降低了太阳能电池组件制备的成本。降低了太阳能电池组件制备的成本。降低了太阳能电池组件制备的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构及焊接设备


[0001]本技术属于太阳能电池制备
，具体涉及一种用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构及焊接设备。

技术介绍

[0002]在晶体硅太阳能电池组件的制造过程中，通常需要将各电池片焊接串联，从而将电流导通并输出，这就使得电池片间的串联焊接对晶体硅太阳能电池组件的生产效率和质量稳定性有着关键的影响。
[0003]目前，晶体硅太阳能电池组件的焊接，通常采用的是红外加热管，其利用红外加热管先把各电池片通过焊带焊接成电池串，然后再将电池串搬运到组件的背板之上，最后通过电烙铁将多个电池串焊接在一起。上述方式虽然能够一定程度上实现电池片的串联焊接，但也存在一定的缺陷。例如，在红外加热管焊接电池片和焊带时，会将需要焊接区域以外的位置加热，这极易造成电池片的性能下降；而且，上述方式在将电池片焊接成电池串后，需要将电池串二次搬运到背板上，还需要实现电池串在背板上的定位移动，这极易造成电池串首尾端电池片的隐裂，影响太阳能电池组件的制备质量。
[0004]虽然现有技术中已经尝试采用激光焊接的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，包括竖向间隔设置的压板组件和承载板组件，并对应两组件设置有驱动模组，使得两组件可在该驱动模组的带动下彼此靠近或者相互远离；所述承载板组件设置在所述压板组件的下方，用于待焊接物料的承载；其中，所述待焊接物料由下至上依次包括背板、柔性膜以及在柔性膜上排布完成的电池片与焊带；所述压板组件包括透明刚性板和透明柔性件；所述透明柔性件设置在所述透明刚性板正对所述承载板组件的一侧端面上；且所述压板组件与所述承载板组件配合使用，使得激光焊接时焊带紧贴电池片。2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，所述驱动模组包括至少一处同步升降机构；所述同步升降机构对应所述承载板组件设置，用于带动该承载板组件的各部位进行同步升降；和/或所述同步升降机构对应所述压板组件设置，使得该压板组件的各部位可在所述同步升降机构的带动下进行同步升降。3.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，所述透明刚性板包括透明玻璃板或透明石英板，所述透明柔性件包括EVA膜、PVB膜、硅胶、POE膜中的任意一种。4.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，所述压板组件与所述承载板组件之间还设置有密封组件，用于在压板组件与承载板组件贴合时形成密封空间，使得所述待焊接物料在焊接时处于封闭环境中；相应地，对应所述密封空间设置有抽真空组件，其与所述密封空间连通，用于对该密封空间抽真空。5.根据权利要求4所述的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，所述密封组件包括设置在所述承载板组件正对压板组件一侧端面上的至少一个密封胶圈；所述密封胶圈呈环形，并使得所述待焊接物料可在置于所述承载板组件上时处于至少一个密封胶圈内。6.根据权利要求4或5所述的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，所述透明刚性板和/或所述承载板组件上开设有至少一个的破真空孔，用于在物料完成焊接后解除其所处的密封环境。7.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，所述压板组件还包括围框；所述透明刚性板固定连接在所述围框中；或者所述围框上设置有若干限位件，且所述透明刚性板以至少一个所述限位件固定在所述围框上。8.根据权利要求7所述的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，所述围框背离所述透明柔性件的一侧设置有若干横撑；所述横撑跨过所述透明刚性板，且其两端分别连接在所述围框上。9.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件激光焊接的贴合结构，其特征在于，所述透明柔性件为设置在所述透明刚性板端...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷合鸿，李晶晶，肖正兴，雷晶，黄海，
申请(专利权)人：帝尔激光科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：