一种电芯镍片自动化焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯镍片自动化焊接设备，包括电动伸缩杆、纵向控制移动机构、横向控制移动机构和激光焊接枪，所述纵向控制移动机构安装在安装板上，所述横向控制移动机构安装在纵向控制移动机构上，所述横向控制移动机构通过电动伸缩杆与所述激光焊接枪连接，所述安装板活动设置在容纳箱中，所述容纳箱内腔的四个内侧壁上均设置有传动组件，所述容纳箱的下端安装有与四组所述传动组件螺纹连接的支撑组件，所述容纳箱的内腔安装有驱动组件，所述安装板上通过立柱固定有盖板。本实用新型专利技术所述的一种电芯镍片自动化焊接设备，设置有容纳箱、传动组件、支撑组件、驱动组件和盖板，可减小本设备的占用空间且防止其受到碰撞损坏。减小本设备的占用空间且防止其受到碰撞损坏。减小本设备的占用空间且防止其受到碰撞损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯镍片自动化焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备领域，特别涉及一种电芯镍片自动化焊接设备。

技术介绍

[0002]在电池模组生产过程中，包括需要利用激光焊接机将镍片焊接到电芯铝巴(铝巴)上，激光焊接机由电动伸缩杆、纵向控制移动机构、横向控制移动机构、激光焊接枪和工作台组成，现有的激光焊接机无法对裸露的焊接机构进行收纳以防止其受到碰撞损坏，故此，我们提出一种电芯镍片自动化焊接设备来解决此问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种电芯镍片自动化焊接设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种电芯镍片自动化焊接设备，包括电动伸缩杆、纵向控制移动机构、横向控制移动机构和激光焊接枪，所述纵向控制移动机构安装在安装板上，所述横向控制移动机构安装在纵向控制移动机构上，所述横向控制移动机构通过电动伸缩杆与所述激光焊接枪连接，所述安装板活动设置在容纳箱中，所述容纳箱内腔的四个内侧壁上均设置有传动组件，所述容纳箱的下端安装有与四组所述传动组件螺纹连接的支撑组件，所述容纳箱的内腔安装有可带动四组传动组件进行运动以实现本设备高度调节和对焊接机构的收纳的驱动组件，所述安装板上通过立柱固定有盖板。
[0006]优选的，所述传动组件包括固定设置在所述容纳箱内腔的安装块和固定设置在所述安装板上的螺纹管，所述安装块的下端转动设置有螺纹内腔的有螺杆，所述螺杆的下端贯穿所述容纳箱，所述螺杆上固定套接有传动齿轮，所述螺纹管螺纹套接在所述螺杆上。
[0007]优选的，所述驱动组件包括安装在所述容纳箱底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴位于所述容纳箱的内腔并通过连接杆与所述齿轮环固定连接，所述齿轮环与四组所述传动齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述支撑组件包括四组外表面带有螺纹的支撑杆，四组所述支撑杆的上端位于相对应的所述螺杆的螺纹内腔并与其螺纹连接，四组所述支撑杆通过十字杆连接在一起。
[0009]优选的，所述容纳箱的外表面和所述盖板的上端面上均通过粘黏剂固定有弹性缓冲垫。
[0010]优选的,所述安装板的内腔设置有减重空腔。
[0011]优选的，所述减重空腔内固定设置有若干组加强柱。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，设置有容纳箱、传动组件、支撑组件、驱动组件和盖板，可使得焊接机构运动完全运动到容纳箱的内腔的同时并对本焊接设备的高度进行调节以减小本设备
的占用空间，通过盖板的下端与容纳箱的上端接触形成密封，将焊接机构密封在容纳箱中，可对其形成良好地保护，防止其受到碰撞损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术一种电芯镍片自动化焊接设备的整体结构图；
[0015]图2为本技术一种电芯镍片自动化焊接设备的安装板结构图；
[0016]图3为本技术一种电芯镍片自动化焊接设备的容纳箱剖面结构图。
[0017]图中：1、安装板；2、纵向控制移动机构；3、横向控制移动机构；4、电动伸缩杆；5、激光焊接枪；6、容纳箱；7、支撑组件；71、支撑杆；72、十字杆；8、传动组件；81、安装块；82、螺杆；83、传动齿轮；84、螺纹管；9、驱动组件；91、驱动电机；92、连接杆；93、齿轮环；10、立柱；11、盖板；12、加强柱。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
3所示，一种电芯镍片自动化焊接设备，包括电动伸缩杆4、纵向控制移动机构2、横向控制移动机构3和激光焊接枪5，纵向控制移动机构2安装在安装板1上，横向控制移动机构3安装在纵向控制移动机构2上，横向控制移动机构3通过电动伸缩杆4与激光焊接枪5连接，安装板1活动设置在容纳箱6中，容纳箱6内腔的四个内侧壁上均设置有传动组件8，容纳箱6的下端安装有与四组传动组件8螺纹连接的支撑组件7，容纳箱6的内腔安装有可带动四组传动组件8进行运动以实现本设备高度调节和对焊接机构的收纳的驱动组件9，安装板1上通过立柱10固定有盖板11。
[0022]传动组件8包括固定设置在容纳箱6内腔的安装块81和固定设置在安装板1上的螺纹管84，安装块81的下端转动设置有螺纹内腔的有螺杆82，螺杆82的下端贯穿容纳箱6，螺杆82上固定套接有传动齿轮83，螺纹管84螺纹套接在螺杆82上，驱动组件9包括安装在容纳箱6底部的驱动电机91，驱动电机91的输出轴位于容纳箱6的内腔并通过连接杆92与齿轮环93固定连接，齿轮环93与四组传动齿轮83啮合连接，支撑组件7包括四组外表面带有螺纹的支撑杆71，四组支撑杆71的上端位于相对应的螺杆82的螺纹内腔并与其螺纹连接，四组支撑杆71通过十字杆72连接在一起，当本焊接设备在不使用时，可通过控制驱动电机91的输
出轴正向转动，使得其通过齿轮环93同时带动四组螺杆82进行转动，使得安装板1通过螺纹管84的带动向着容纳箱6内腔运动的同时支撑杆71向着螺杆82的内腔进行运动，可使得焊接机构运动完全运动到容纳箱6的内腔的同时并对本焊接设备的高度进行调节以减小其占用空间，当焊接机构运动完全运动到容纳箱6的内腔时盖板11的下端与容纳箱6的上端接触形成密封，将焊接机构密封在容纳箱6中，可对其形成良好地保护，防止其受到碰撞损坏，反向控制驱动电机91的输出轴进行转动，可使得焊接机构运动出容纳箱6并对本设备的高度进行调节。
[0023]容纳箱6的外表面和盖板11的上端面上均通过粘黏剂固定有弹性缓冲垫，可通过弹性缓冲垫缓冲容纳箱6受到的碰撞，降低其受到的伤害。
[0024]安装板1的内腔设置有减重空腔，可减轻本设备的重量。
[0025]减重空腔内固定设置有若干组加强柱12，加强安装板1的结构强度。
[0026]需要说明的是，本技术为一种电芯镍片自动化焊接设备，当本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯镍片自动化焊接设备，包括电动伸缩杆(4)、纵向控制移动机构(2)、横向控制移动机构(3)和激光焊接枪(5)，所述纵向控制移动机构(2)安装在安装板(1)上，所述横向控制移动机构(3)安装在纵向控制移动机构(2)上，所述横向控制移动机构(3)通过电动伸缩杆(4)与所述激光焊接枪(5)连接，其特征在于：所述安装板(1)活动设置在容纳箱(6)中，所述容纳箱(6)内腔的四个内侧壁上均设置有传动组件(8)，所述容纳箱(6)的下端安装有与四组所述传动组件(8)螺纹连接的支撑组件(7)，所述容纳箱(6)的内腔安装有可带动四组传动组件(8)进行运动以实现本设备高度调节和对焊接机构的收纳的驱动组件(9)，所述安装板(1)上通过立柱(10)固定有盖板(11)。2.根据权利要求1所述的一种电芯镍片自动化焊接设备，其特征在于：所述传动组件(8)包括固定设置在所述容纳箱(6)内腔的安装块(81)和固定设置在所述安装板(1)上的螺纹管(84)，所述安装块(81)的下端转动设置带有螺纹内腔的螺杆(82)，所述螺杆(82)的下端贯穿所述容纳箱(6)，所述螺杆(82)上固定套接有传动齿轮(83)，所述螺纹管(84)螺纹套接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊杰，蔡振堂，于晨光，
申请(专利权)人：威海丰兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：