本实用新型专利技术涉及IC内胆自动组装技术领域，尤其是一种用于IC内胆自动组装的上料组装设备，包括组装台、控制器，组装台的两侧分别设有运料台A、运料台B，运料台A、运料台B的顶侧均设有隔挡条，运料台A、运料台B的顶侧分别设有IC内胆物料筒、IC外壳物料筒，IC内胆物料筒、IC外壳物料筒的内侧分别设有若干IC内胆、IC外壳，组装台的内侧设有导料冲压通道，运料台A、运料台B的内侧分别设有落料槽A、落料槽B，落料槽A、落料槽B的内侧分别固定设有气缸A、气缸B，该用于IC内胆自动组装的上料组装设备，供料稳定性高，自动冲压具有间距格挡，适用于不同厚度的IC内胆进行组装。IC内胆进行组装。IC内胆进行组装。
【技术实现步骤摘要】
一种用于IC内胆自动组装的上料组装设备
[0001]本技术涉及IC内胆自动组装
，尤其涉及一种用于IC内胆自动组装的上料组装设备。
技术介绍
[0002]IC芯片(Integrated Circuit Chip)是将大量的微电子元器件(晶体管、电阻、电容等)形成的集成电路放在一块塑基上，做成一块芯片。IC芯片包含晶圆芯片和封装芯片，相应IC芯片生产线由晶圆生产线和封装生产线两部分组成。
[0003]IC芯片的内胆与IC芯片的外壳进行组装时，需要用到组装设备，现有的组装设备，物料导向稳定性差，不能适应不同厚度的IC芯片的内胆与IC芯片的外壳进行组装冲压，冲压运输时不具备格挡功能，易造成冲压线混乱的情况，为此，我们提出了一种用于IC内胆自动组装的上料组装设备
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的组装设备，物料导向稳定性差，不能适应不同厚度的IC芯片的内胆与IC芯片的外壳进行组装冲压，冲压运输时不具备格挡功能，易造成冲压线混乱的情况的缺点，而提出的一种用于IC内胆自动组装的上料组装设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种用于IC内胆自动组装的上料组装设备，包括组装台、控制器，所述控制器通过螺钉可拆卸式连接在组装台的顶侧，所述组装台的两侧分别固定设有运料台A、运料台B，所述运料台A、运料台B的顶侧均固定设有隔挡条，所述运料台A、运料台B的顶侧分别活动连接设有IC内胆物料筒、IC外壳物料筒，所述IC内胆物料筒、IC外壳物料筒的内侧分别活动连接设有若干IC内胆、IC外壳，所述组装台的内侧设有导料冲压通道，所述运料台A、运料台B的内侧分别设有落料槽A、落料槽B，所述落料槽A、落料槽B的内侧均设有调节放置台，所述落料槽A、落料槽B与导料冲压通道呈相通结构设置，所述落料槽A、落料槽B的内侧分别固定设有气缸A、气缸B，所述气缸A、气缸B的轴端分别固定设有推板A、推板B，所述导料冲压通道的内侧固定设有传送带，所述导料冲压通道的内侧两端分别设有格挡装置、冲压装置。
[0007]优选的，所述调节放置台包括：电动推杆A，所述电动推杆A的数量为两个，两个所述电动推杆A分别固定连接在落料槽A、落料槽B的内侧底部，所述电动推杆A的轴端固定设有置物板，所述置物板的一侧底部固定设有波纹软板。
[0008]优选的，所述格挡装置包括：电动推杆B、挡板，所述电动推杆B固定连接在导料冲压通道的内侧，所述电动推杆B的轴端固定设有挡板，所述挡板的底侧固定设有位置传感器A，所述位置传感器A通过导线与控制器电性连接设置。
[0009]优选的，所述冲压装置包括：气缸C、冲压板，所述气缸C固定连接在导料冲压通道的内侧，所述气缸C的轴端固定设有冲压板，所述冲压板的底侧固定设有位置传感器B，所述
位置传感器B通过导线与控制器电性连接设置。
[0010]优选的，所述组装台的一侧设有成品收集箱。
[0011]优选的，所述组装台的底侧固定连接设有若干支撑杆。
[0012]本技术提出的一种用于IC内胆自动组装的上料组装设备，有益效果在于：通过设置IC内胆物料筒、IC外壳物料筒、IC内胆、IC外壳、气缸A、推板A、气缸B、推板B、传送带，可以提供一个稳定供料组装的功能，通过设置电动推杆A、置物板、波纹软板，可以提供一个适应于不厚度IC内胆进行组装的功能，该用于IC内胆自动组装的上料组装设备，供料稳定性高，自动冲压具有间距格挡，适用于不同厚度的IC内胆进行组装。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于IC内胆自动组装的上料组装设备的正面轴测结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于IC内胆自动组装的上料组装设备的侧面剖切轴测结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种用于IC内胆自动组装的上料组装设备的正面剖切轴测结构示意图。
[0016]图中：1组装台、2运料台A、3运料台B、4隔挡条、5IC内胆物料筒、6IC外壳物料筒、7IC内胆、8IC外壳、9气缸A、10推板A、11气缸B、12推板B、13传送带、14气缸C、15冲压板、16控制器、17电动推杆A、18置物板、19电动推杆B、20挡板、21成品收集箱、22支撑杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018](位置传感器A、位置传感器B均采用为SENSOREX位置传感器，SENSOREX位置传感器属于已知公开技术文中并未过多介绍)
[0019]参照图1
‑
3，一种用于IC内胆自动组装的上料组装设备，包括组装台1、控制器16，控制器16通过螺钉可拆卸式连接在组装台1的顶侧，组装台1的两侧分别固定设有运料台A2、运料台B3，运料台A2、运料台B3的顶侧均固定设有隔挡条4，运料台A2、运料台B3的顶侧分别活动连接设有IC内胆物料筒5、IC外壳物料筒6，IC内胆物料筒5、IC外壳物料筒6的内侧分别活动连接设有若干IC内胆7、IC外壳8，组装台1的内侧设有导料冲压通道，运料台A2、运料台B3的内侧分别设有落料槽A、落料槽B，落料槽A、落料槽B的内侧均设有调节放置台，落料槽A、落料槽B与导料冲压通道呈相通结构设置，落料槽A、落料槽B的内侧分别固定设有气缸A9、气缸B11，气缸A9、气缸B11的轴端分别固定设有推板A10、推板B12，导料冲压通道的内侧固定设有传送带13，导料冲压通道的内侧两端分别设有格挡装置、冲压装置。
[0020]为了适应不同厚度的IC内胆进行组成操作，设置了调节放置台包括：电动推杆A17，电动推杆A17的数量为两个，两个电动推杆A17分别固定连接在落料槽A、落料槽B的内侧底部，电动推杆A17的轴端固定设有置物板18，置物板18的一侧底部固定设有波纹软板。
[0021]为了防止冲压未结束传送带13将物料进行运输，设置了格挡装置包括：电动推杆
B19、挡板20，电动推杆B19固定连接在导料冲压通道的内侧，电动推杆B19的轴端固定设有挡板20，挡板20的底侧固定设有位置传感器A，位置传感器A通过导线与控制器16电性连接设置。
[0022]为了提供一个自动冲压的功能，冲压稳定性高，冲压装置包括：气缸C14、冲压板15，气缸C14固定连接在导料冲压通道的内侧，气缸C14的轴端固定设有冲压板15，冲压板15的底侧固定设有位置传感器B，位置传感器B通过导线与控制器16电性连接设置。
[0023]为了便于收集组装后的成品，组装台1的一侧设有成品收集箱21。
[0024]为了对组装台1提供一个稳定性，组装台1的底侧固定连接设有若干支撑杆22。
[0025]本技术使用时，通过设置IC内胆物料筒5、IC外壳物料筒6、IC内胆7、IC外壳8、气缸A9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于IC内胆自动组装的上料组装设备，包括组装台(1)、控制器(16)，所述控制器(16)通过螺钉可拆卸式连接在组装台(1)的顶侧，其特征在于，所述组装台(1)的两侧分别固定设有运料台A(2)、运料台B(3)，所述运料台A(2)、运料台B(3)的顶侧均固定设有隔挡条(4)，所述运料台A(2)、运料台B(3)的顶侧分别活动连接设有IC内胆物料筒(5)、IC外壳物料筒(6)，所述IC内胆物料筒(5)、IC外壳物料筒(6)的内侧分别活动连接设有若干IC内胆(7)、IC外壳(8)，所述组装台(1)的内侧设有导料冲压通道，所述运料台A(2)、运料台B(3)的内侧分别设有落料槽A、落料槽B，所述落料槽A、落料槽B的内侧均设有调节放置台，所述落料槽A、落料槽B与导料冲压通道呈相通结构设置，所述落料槽A、落料槽B的内侧分别固定设有气缸A(9)、气缸B(11)，所述气缸A(9)、气缸B(11)的轴端分别固定设有推板A(10)、推板B(12)，所述导料冲压通道的内侧固定设有传送带(13)，所述导料冲压通道的内侧两端分别设有格挡装置、冲压装置。2.根据权利要求1所述的一种用于IC内胆自动组装的上料组装设备，其特征在于，所述调节放置台包括：电动推杆A(17)，所述电动推杆A(17)的数量为...
【专利技术属性】
技术研发人员：于晨光，蔡振堂，陶俊杰，
申请(专利权)人：威海丰兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。