本实用新型专利技术涉及轮速传感器生产技术领域，尤其是一种轮速传感器生产用线束放卷装置，包括支撑板，支撑板的底侧设有若干支撑腿，支撑板的顶侧设有旋转柱，旋转柱的顶侧设有凹槽，旋转柱的底侧设有收纳槽，凹槽的内侧设有螺纹杆，螺纹杆的外侧设有移动块，移动块的顶侧设有夹块，螺纹杆的一侧设有从动楔形齿轮，收纳槽的内侧设有驱动电机一，驱动电机一的轴端设有主动楔形齿轮，支撑板的顶侧设有线束盘，支撑板的顶侧设有两个侧板，侧板的一侧设有正反转电机，正反转电机的轴端设有主动辊，侧板的一侧设有从动辊，该轮速传感器生产用线束放卷装置，适用于不同线束盘进行放置，适用于不同尺寸的线束进行放卷，放卷稳定性高。放卷稳定性高。放卷稳定性高。
【技术实现步骤摘要】
一种轮速传感器生产用线束放卷装置
[0001]本技术涉及轮速传感器生产
，尤其涉及一种轮速传感器生产用线束放卷装置。
技术介绍
[0002]轮速传感器是用来测量汽车车轮转速的传感器。对于现代汽车而言，轮速信息是必不可少的，汽车动态控制系统(VDC)、汽车电子稳定程序(ESP)、防抱死制动系统(ABS)、自动变速器的控制系统等都需要轮速信息。所以轮速传感器是现代汽车中最为关键的传感器之一，轮速传感器的线束在收卷时常常需要用到线束放卷装置。
[0003]现有的放卷装置，不能满足不同尺寸的线束盘进行夹紧，而且线束放卷时不能满足不同尺寸的线束进行放卷，放卷稳定性差，不具备放卷辅助，为此，我们提出了一种轮速传感器生产用线束放卷装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的放卷装置，不能满足不同尺寸的线束盘进行夹紧，而且线束放卷时不能满足不同尺寸的线束进行放卷，放卷稳定性差，不具备放卷辅助的缺点，而提出的一种轮速传感器生产用线束放卷装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种轮速传感器生产用线束放卷装置，包括支撑板，所述支撑板的底侧固定设有若干支撑腿，所述支撑板的顶侧转动连接设有旋转柱，所述旋转柱贯穿于支撑板且延伸至外，所述旋转柱的顶侧设有凹槽，所述旋转柱的底侧设有收纳槽，所述凹槽的内侧转动连接设有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧贯穿于凹槽延伸至外，所述螺纹杆的外侧通过螺纹传动套接设有移动块，所述移动块的顶侧固定设有夹块，所述螺纹杆的一侧固定设有从动楔形齿轮，所述收纳槽的内侧通过卡扣可拆卸式连接设有驱动电机一，所述驱动电机一的轴端固定设有主动楔形齿轮，所述主动楔形齿轮与从动楔形齿轮呈齿牙传动连接设置，所述支撑板的顶侧设有线束盘，所述线束盘的内侧壁与夹块的一侧相抵触，所述支撑板的底侧固定设有驱动装置，所述支撑板的顶侧平行对称固定设有两个侧板，所述侧板的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有正反转电机，所述正反转电机的轴端固定设有主动辊，所述侧板的一侧转动连接设有从动辊，所述侧板与从动辊相对的一侧固定设有自动调节装置。
[0007]优选的，所述夹块与线束盘相对的一侧固定设有弧边橡胶块，所述弧边橡胶块的一侧与线束盘内侧壁相抵触。
[0008]优选的，所述驱动装置包括：支撑架，所述支撑架固定连接在支撑板的底侧，所述支撑架的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有驱动电机二，所述驱动电机二的轴端固定设有主动齿轮，所述旋转柱的外侧固定套接设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮呈齿牙传动连接设置。
[0009]优选的，所述支撑板的内侧固定设有旋转槽，所述旋转槽的内侧转动连接设有旋
转环，所述旋转环固定套接在旋转柱的外侧。
[0010]优选的，所述自动调节装置包括：导向槽、导向杆、导向块、弹簧、连接杆，所述侧板的一侧设有导向槽，所述导向杆固定连接在导向槽的内侧，所述导向杆的外侧活动套接设有导向块，所述导向块的两侧均设有弹簧，所述弹簧活动套接在导向杆的外侧，所述导向块的一侧转动连接设有连接杆，所述连接杆远离导向块的一侧固定连接在从动辊的一侧。
[0011]优选的，所述螺纹杆的数量为四个，且呈圆周等距均分结构设置。
[0012]本技术提出的一种轮速传感器生产用线束放卷装置，有益效果在于：通过设置旋转柱、螺纹杆、移动块、夹块、从动楔形齿轮、驱动电机一、主动楔形齿轮、线束盘，可以提供一个适应不同尺寸的线束盘进行夹紧操作，通过设置导向槽、导向杆、导向块、弹簧、连接杆，可以满足不同直径的线束进行放卷，依靠线束自身的尺寸，穿过主动辊与从动辊之间，该轮速传感器生产用线束放卷装置，适用于不同线束盘进行放置，适用于不同尺寸的线束进行放卷，放卷稳定性高。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种轮速传感器生产用线束放卷装置的正面轴测结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种轮速传感器生产用线束放卷装置的正面剖切轴测结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种轮速传感器生产用线束放卷装置的侧面剖切轴测结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种轮速传感器生产用线束放卷装置的侧面剖切轴测中A的结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种轮速传感器生产用线束放卷装置的底面轴测结构示意图；
[0018]图6为本技术提出的一种轮速传感器生产用线束放卷装置的顶面剖切轴测结构示意图。
[0019]图中：1支撑板、2支撑腿、3旋转柱、4螺纹杆、5移动块、6夹块、7从动楔形齿轮、8驱动电机一、9主动楔形齿轮、10线束盘、11从动齿轮、12支撑架、13驱动电机二、14主动齿轮、15侧板、16正反转电机、17主动辊、18从动辊、19旋转槽、20旋转环、21导向槽、22导向杆、23导向块、24弹簧、25连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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6，一种轮速传感器生产用线束放卷装置，包括支撑板1，支撑板1的底侧固定设有若干支撑腿2，支撑板1的顶侧转动连接设有旋转柱3，旋转柱3贯穿于支撑板1且延伸至外，旋转柱3的顶侧设有凹槽，旋转柱3的底侧设有收纳槽，凹槽的内侧转动连接设有螺纹杆4，螺纹杆4的一侧贯穿于凹槽延伸至外，螺纹杆夹块6，螺纹杆4的一侧固定设有从动楔
形齿轮7，收纳槽的内侧通过卡扣可拆卸式连接设有驱动电机一8；
[0022]驱动电机一8的轴端固定设有主动楔形齿轮9，主动楔形齿轮9与从动楔形齿轮7呈齿牙传动连接设置，支撑板1的顶侧设有线束盘10，线束盘10的内侧壁与夹块6的一侧相抵触，支撑板1的底侧固定设有驱动装置，支撑板1的顶侧平行对称固定设有两个侧板15，侧板15的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有正反转电机16，正反转电机16的轴端固定设有主动辊17，侧板15的一侧转动连接设有从动辊18，侧板15与从动辊18相对的一侧固定设有自动调节装置。
[0023]为了提高夹块6与线束盘10之间的摩擦力，从而提高其夹持稳定性，夹块6与线束盘10相对的一侧固定设有弧边橡胶块，弧边橡胶块的一侧与线束盘10内侧壁相抵触。
[0024]为了对旋转柱3提供一个驱动源，设置了驱动装置包括：支撑架12，支撑架12固定连接在支撑板1的底侧，支撑架12的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有驱动电机二13，驱动电机二13的轴端固定设有主动齿轮14，旋转柱3的外侧固定套接设有从动齿轮11，主动齿轮14与从动齿轮11呈齿牙传动连接设置；
[0025]利用驱动电机二13驱动主动齿轮14传动从动齿轮11，从动齿轮11带动旋转柱3进行旋转。
[0026]为了对旋转柱3提供一个旋转限位的功能，支撑板1的内侧固定设有旋转槽19，旋转槽19的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮速传感器生产用线束放卷装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的底侧固定设有若干支撑腿(2)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶侧转动连接设有旋转柱(3)，所述旋转柱(3)贯穿于支撑板(1)且延伸至外，所述旋转柱(3)的顶侧设有凹槽，所述旋转柱(3)的底侧设有收纳槽，所述凹槽的内侧转动连接设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一侧贯穿于凹槽延伸至外，所述螺纹杆(4)的外侧通过螺纹传动套接设有移动块(5)，所述移动块(5)的顶侧固定设有夹块(6)，所述螺纹杆(4)的一侧固定设有从动楔形齿轮(7)，所述收纳槽的内侧通过卡扣可拆卸式连接设有驱动电机一(8)，所述驱动电机一(8)的轴端固定设有主动楔形齿轮(9)，所述主动楔形齿轮(9)与从动楔形齿轮(7)呈齿牙传动连接设置，所述支撑板(1)的顶侧设有线束盘(10)，所述线束盘(10)的内侧壁与夹块(6)的一侧相抵触，所述支撑板(1)的底侧固定设有驱动装置，所述支撑板(1)的顶侧平行对称固定设有两个侧板(15)，所述侧板(15)的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有正反转电机(16)，所述正反转电机(16)的轴端固定设有主动辊(17)，所述侧板(15)的一侧转动连接设有从动辊(18)，所述侧板(15)与从动辊(18)相对的一侧固定设有自动调节装置。2.根据权利要求1所述的一种轮速传感器生产用线束放卷装置，其特征在于，所述夹块(6)与线束盘(10)相对的一侧固定设有弧边橡胶块，所述弧边橡胶块的一侧与线束盘(10)内侧壁相...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振堂，于晨光，陶俊杰，
申请(专利权)人：威海丰兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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