一种可对线头限位的线筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对线头限位的线筒，涉及缝纫机领域，包括旋转底座和启闭机构，所述旋转底座底部贴附安装有吸盘，用于线筒拆装的所述启闭机构对称安装于旋转底座两侧，所述启闭机构包括斜杆、移动槽、螺纹杆、螺帽、Z形夹板、夹头和肘节。解决现有技术中缝纫机的速度比较快，在缝纫线线圈放线过程中容易滑脱线圈套杆，影响缝纫线的使用，此外线头的位置得不到固定，常因寻找线头而耽搁加工时间的技术问题，提供一种可对线头限位的线筒，与传统装置相比，使得空心转杆的旋转行程更为稳定的同时有效降低线筒本体与空心转杆结构间隙引发的振荡，此外线头可以得到快捷的限位束缚，便于生产者不同色彩线圈切换时线头快速找寻。于生产者不同色彩线圈切换时线头快速找寻。于生产者不同色彩线圈切换时线头快速找寻。

【技术实现步骤摘要】
一种可对线头限位的线筒


[0001]本技术涉及缝纫机领域，具体为一种可对线头限位的线筒。

技术介绍

[0002]缝纫线是用于缝料之间的连接，为了保证缝纫机机台上的缝纫线能够方便使用，现有的缝纫线都是绕制在线筒上的，然后将线筒套置于缝纫机机台上的线圈套杆上，保证其能够在固定地点顺利放线。
[0003]现有的缝纫机线筒，常见问题有：现有技术中缝纫机的速度比较快，在缝纫线线圈放线过程中容易滑脱线圈套杆，影响缝纫线的使用，此外线头的位置得不到固定，常因寻找线头而耽搁加工时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可对线头限位的线筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括旋转底座和启闭机构，所述旋转底座底部贴附安装有吸盘，用于线筒拆装的所述启闭机构对称安装于旋转底座两侧，所述启闭机构包括斜杆、移动槽、螺纹杆、螺帽、Z形夹板、夹头和肘节，所述斜杆中部开设有移动槽，且斜杆对称转动安装于旋转底座两侧端面，所述移动槽内部转动安装有螺纹杆，且螺纹杆顶部啮合安装有螺帽，所述螺纹杆底部转动连接有Z形夹板，且Z形夹板内侧输出端一体式固定连接有叉形夹头，所述Z形夹板中部设置有肘节，且Z形夹板通过肘节转动安装于旋转底座两侧。
[0006]进一步的，所述旋转底座顶部两侧对称开设有定位槽，且定位槽内部转动安装有空心转杆，所述空心转杆内壁等间距开设有环形内凹槽。
[0007]进一步的，所述空心转杆外部套装有线筒本体，且线筒本体底部一体式连接有套轴，所述套轴圆周面与夹头内腔相贴附。
[0008]进一步的，所述斜杆顶部固定连接有平直杆，且平直杆与斜杆连接处钝角在锐角下方，所述平直杆内侧端面设置有转台，且转台底部转动连接有连杆。
[0009]进一步的，所述连杆底部套装有轴承，且轴承底部连接有插销，所述插销通过轴承与连杆旋转连接，所述插销圆周面等间距固定安装有环形凸键，且插销通过凸键与内凹槽契合传动。
[0010]进一步的，所述平直杆中部开设有用于线头限位的限位机构，所述限位机构包括限位槽、防脱槽和承接板，所述限位槽左侧顶部开设有防脱槽，且限位槽环状开设于平直杆中部，所述防脱槽中端设置有承接板。
[0011]进一步的，所述限位机构还包括翻板和卡块，所述限位槽右侧顶部转动安装有翻板，且翻板顶部端面与防脱槽相契合，所述翻板左侧中部固定安装有卡块，且卡块外形与承接板相契合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：解决现有技术中缝纫机的速度比较快，在缝纫线线圈放线过程中容易滑脱线圈套杆，影响缝纫线的使用，此外线头的位置得不到固定，常因寻找线头而耽搁加工时间的技术问题，提供一种可对线头限位的线筒，与传统装置相比，使得空心转杆的旋转行程更为稳定的同时有效降低线筒本体与空心转杆结构间隙引发的振荡，此外线头可以得到快捷的限位束缚，便于生产者不同色彩线圈切换时线头快速找寻。
[0013]1.本技术通过插销的设置，旋转底座底部贴附的吸盘的设置，便于将整个装置吸附固定在缝纫机上增强稳定性且便于移动，空心转杆通过定位槽转动安装于旋转底座两侧，线筒本体及其底部一体式套轴套装于空心转杆外部，通过螺纹杆的摆动锁紧，将平直杆输出端转台置于空心转杆正上方，生产者手持连杆使之位于转台底部旋转，并通过轴承调整连杆底部插销的插入位置，将插销外部凸键对准空心转杆内壁的内凹槽插入，完成空心转杆与插销的对接，使得空心转杆的旋转行程更为稳定的同时便于线筒本体的拆装；
[0014]2.本技术通过启闭机构的设置，使用者扳动螺纹杆使得斜杆位于旋转底座两侧旋转合拢，到达预设位置后锁紧螺纹杆顶部螺帽以固定斜杆的位置，此间在螺纹杆的摆动行程中，同步带动底部Z形夹板通过肘节位于旋转底座两侧旋转，Z形夹板输出端叉形夹头卡合于线筒本体底部的套轴圆周面外部，通过限制套轴的位置，有效降低线筒本体与空心转杆结构间隙引发的振荡，使得线筒本体放线过程中更为稳定；
[0015]3.本技术通过限位机构的设置，生产者将线筒本体表面缠绕并延伸出来的线头放置于平直杆中部环状限位槽中端的承接板内，通过手持承接板并旋转，使得承接板内侧中部的卡块卡合于承接板内，限制并束缚位于承接板内的线头，此外承接板顶部端面卡合于防脱槽内的设置，有效避免承接板因意外振动的滑脱，通过限位机构的设置，使得线头可以得到快捷的限位束缚，便于生产者不同色彩线圈切换时线头快速找寻。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术空心转杆俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、旋转底座；2、吸盘；3、定位槽；4、空心转杆；5、内凹槽；6、线筒本体；7、套轴；8、启闭机构；801、斜杆；802、移动槽；803、螺纹杆；804、螺帽；805、Z形夹板；806、夹头；807、肘节；9、平直杆；10、转台；11、连杆；12、轴承；13、插销；14、凸键；15、限位机构；1501、限位槽；1502、防脱槽；1503、承接板；1504、翻板；1505、卡块。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，旋转底座1底部贴附安装有吸盘2，旋转底座1顶部两侧对称开设有定位槽3，且定位槽3内部转动安装有空心转杆4，空心转杆4内壁等间距开设有环形内凹槽5，空心转杆4外部套装有线筒本体6，且线筒本体6底部一体式连接有套轴7，套轴7圆周面与夹头806内腔相贴附，斜杆801顶部固定连接有平直杆9，且平直杆9与斜杆801连接处钝角在锐角下方，平直杆9内侧端面设置有转台10，且转台10底部转动连接有连杆11，连杆11底部套装有轴承12，且轴承12底部连接有插销13，插销13通过轴承12与连杆11旋转连接，插销13
圆周面等间距固定安装有环形凸键14，且插销13通过凸键14与内凹槽5契合传动，旋转底座1底部贴附的吸盘2的设置，便于将整个装置吸附固定在缝纫机上增强稳定性且便于移动，空心转杆4通过定位槽3转动安装于旋转底座1两侧，线筒本体6及其底部一体式套轴7套装于空心转杆4外部，通过螺纹杆803的摆动锁紧，将平直杆9输出端转台10置于空心转杆4正上方，生产者手持连杆11使之位于转台10底部旋转，并通过轴承12调整连杆11底部插销13的插入位置，将插销13外部凸键14对准空心转杆4内壁的内凹槽5插入，完成空心转杆4与插销13的对接，使得空心转杆4的旋转行程更为稳定的同时便于线筒本体6的拆装，用于线筒拆装的启闭机构8对称安装于旋转底座1两侧，启闭机构8包括斜杆801、移动槽802、螺纹杆803、螺帽804、Z形夹板805、夹头806和肘节807，斜杆801中部开设有移动槽802，且斜杆801对称转动安装于旋转底座1两侧端面，移动槽802内部转动安装有螺纹杆803，且螺纹杆803顶部啮合安装有螺帽804，螺纹杆803底部转动连接有Z形夹板805，且Z形夹板80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对线头限位的线筒，其特征在于，包括旋转底座（1）和启闭机构（8），所述旋转底座（1）底部贴附安装有吸盘（2），用于线筒拆装的所述启闭机构（8）对称安装于旋转底座（1）两侧，所述启闭机构（8）包括斜杆（801）、移动槽（802）、螺纹杆（803）、螺帽（804）、Z形夹板（805）、夹头（806）和肘节（807），所述斜杆（801）中部开设有移动槽（802），且斜杆（801）对称转动安装于旋转底座（1）两侧端面，所述移动槽（802）内部转动安装有螺纹杆（803），且螺纹杆（803）顶部啮合安装有螺帽（804），所述螺纹杆（803）底部转动连接有Z形夹板（805），且Z形夹板（805）内侧输出端一体式固定连接有叉形夹头（806），所述Z形夹板（805）中部设置有肘节（807），且Z形夹板（805）通过肘节（807）转动安装于旋转底座（1）两侧。2.根据权利要求1所述的一种可对线头限位的线筒，其特征在于，所述旋转底座（1）顶部两侧对称开设有定位槽（3），且定位槽（3）内部转动安装有空心转杆（4），所述空心转杆（4）内壁等间距开设有环形内凹槽（5）。3.根据权利要求2所述的一种可对线头限位的线筒，其特征在于，所述空心转杆（4）外部套装有线筒本体（6），且线筒本体（6）底部一体式连接有套轴（7），所述套轴（7）圆周面与夹头（806）内腔相贴附。4.根据权利要求1所述的一种可对线头限位的线筒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵永杰，
申请(专利权)人：杭州跨界耐磨零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：