【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线放线装置
[0001]本技术涉及钢绞线
,具体涉及一种钢绞线放线装置。
技术介绍
[0002]钢绞线生产过程通常是原材料经过酸洗、冲洗、磷化、冲洗、挂灰、检验、拉丝、绞线、稳定化、层卷、质检和打包等生产流程,钢绞线在拉丝的过程中,由于多种因素会产生直径大于所需直径的产品,产生不良品,不合格的钢绞线盘直接废弃造成大量材料浪费增加生产成本,在生产中,通常会用放线装置对直径较粗的钢绞线进行重现放线拉丝。
[0003]现有的钢绞线放线装置通常是将卷绕钢绞线的工字轮安装在放线装置上,通过对钢绞线的张拉实现放线,不足之处在于,调节不便,且不能很好的适应不同规格的工字轮的架设安装,导致生产效率低下,影响产能,存在调节不便、影响产能的问题。
技术实现思路
[0004]本技术为解决钢绞线放线装置调节不便、影响产能的问题,提供一种钢绞线放线装置,调节方便,可以适配不同规格的钢绞线盘的安装和使用,从而达到提高生产效率,增加产能的效果。
[0005]为了解决上述问题,本技术的技术方案是:
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢绞线放线装置,其特征在于,包括U形槽(1)和夹持机构;所述U形槽(1)的左右侧板上左右对称设置有贯穿U形槽(1)左右侧板内外侧面的穿孔;所述夹持机构包括左右对称设置在U形槽(1)左右侧板上的左夹持机构和右夹持机构,所述左夹持机构包括第一螺纹杆(2),所述第一螺纹杆(2)右端穿过U形槽(1)左侧板上的穿孔位于U形槽(1)内、左端位于U形槽(1)左侧,第一螺纹杆的外壁上设置有多个呈环形阵列状的凹槽,每个所述凹槽均为沿第一螺纹杆长度方向设置的、向第一螺纹杆内部凹陷的、开口朝外的槽体,所述U形槽(1)左侧的第一螺纹杆(2)上旋装有驱动环(3),所述驱动环(3)为圆环体,驱动环的内壁上设置有和第一螺纹杆上的外螺纹相配应的内螺纹,所述驱动环(3)的右端与U形槽(1)左侧板的外侧面滑动接触,所述驱动环(3)的外部套设有第一套筒(4),所述第一套筒(4)为右端开口的圆筒体,所述第一套筒(4)的右端与U形槽(1)左侧板的外侧面连接、左端设置有贯穿第一套筒(4)左侧板左右侧面的圆形通孔,所述第一套筒(4)左侧板的右侧面与驱动环(3)的左侧面相接触,所述第一套筒(4)的内周壁直径与驱动环(3)的外周壁直径相配应,所述驱动环(3)的左侧面上设置有穿过圆形通孔的手柄(5),所...
【专利技术属性】
技术研发人员:王月琴,刘二峰,郭秋明,李世强,
申请(专利权)人:河南恒星钢缆股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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