一种用于检验CNC高速机的综合测试件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于检验CNC高速机的综合测试件，所述综合测试件包括本体以及设置于所述本体表面上的整体曲面，所述整体曲面为平面、斜面、圆弧面、曲面和球型面进行组合排列分布的综合体；所述整体曲面包括以下至少两种测试区：网状曲面测试区、LED灯珠高光效果测试区、钝角面清晰度测试区、变化斜面或弧面测试区、平坦曲面测试区、Z轴变化落差测试区、平面、组合圆弧及圆球面测试区、扫描曲面测试区、球型菱形面测试区、瓶子底部测试区、八边形两轴联动测试区、反光杯测试区、举升曲面测试区、Z轴反向测试和微细特征转换大弧面测试区和薄片单轴及两轴插补测试区；该综合测试件的构型紧凑，具备多个测试区，以检测CNC高速机的综合加工性能。加工性能。加工性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检验CNC高速机的综合测试件


[0001]本技术涉及数控机床的
，特别是涉及一种用于检验CNC高速机的综合测试件。

技术介绍

[0002]在CNC加工领域中，高速机的加工效果是传统CNC加工中心和高速雕铣机二者之间的优点结合，如何判断高速机的加工性能，达到用户的要求，相比加工中心与雕铣机的加工效果之间的差异，无法衡量。而市场传统的测试件不能快速验证高速机真实的加工性能以及机床供应商的调试是否能满足大量客户需求，因此有必要开发一种用于检验高速CNC的综合测试件来助力厂家调试机床及用户验收机床，并体现机床的各方面的优势与不足，以此针对性进行机床设计及调试，来满足不同客户的加工需求。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于提供一种用于检验CNC高速机的综合测试件，其构型紧凑，具备多个测试区，以检测CNC高速机的综合加工性能。
[0004]本技术是通过如下方案实现的：
[0005]一种用于检验CNC高速机的综合测试件，包括：
[0006]本体以及设置于所述本体表面上的整体曲面，所述整体曲面为平面、斜面、圆弧面、曲面和球型面进行组合排列分布的综合体，所述整体曲面包括以下至少两种测试区：
[0007]网状曲面测试区、LED灯珠高光效果测试区、钝角面清晰度测试区、变化斜面或弧面测试区、平坦曲面测试区、Z轴变化落差测试区、平面、组合圆弧及圆球面测试区、扫描曲面测试区、球型菱形面测试区、瓶子底部测试区、八边形两轴联动测试区、反光杯测试区、举升曲面测试区、Z轴反向测试和微细特征转换大弧面测试区和薄片单轴及两轴插补测试区。
[0008]进一步的，在所述本体相邻于所述整体曲面的侧壁面设置有XY反向测试区和长刀直面测试区。
[0009]进一步的，所述网状曲面测试区形成有向内凹陷的网状曲面；
[0010]所述LED灯珠高光效果测试区设置有灯座，所述灯座内设有灯珠；
[0011]所述钝角面清晰度测试区包括多个平面以钝角为连接角度而组成的曲面。
[0012]进一步的，所述变化斜面或弧面测试区形成有多种不同斜面和弧面的组合；
[0013]所述平面、组合圆弧及圆球面测试区形成有平面、多种圆弧和多种圆球面的组合；
[0014]所述Z轴变化落差测试区形成有多个倾斜角度趋近90度的斜面。
[0015]进一步的，所述扫描曲面测试区形成有弯曲的凹槽，所述凹槽内设置有多个圆弧曲面。
[0016]进一步的，所述平坦曲面测试区为平坦面与大圆弧曲面之间的区域。
[0017]进一步的，所述球型菱形面测试区形成有圆球面，所述圆球面上包括有多个依次设置的菱形面。
[0018]所述瓶子底部测试区形成有多个不同圆弧组成的形似瓶子底部的结构。
[0019]进一步的，所述八边形两轴联动测试区的外壁呈八边形，所述反光杯测试区内嵌于所述八边形两轴联动测试区，所述反光杯测试区的内壁设置有多个反光面，所述反光杯测试区的内壁底部设置有光源。
[0020]进一步的，所述举升曲面测试区形成有举升曲面结构；
[0021]所述Z轴反向测试和微细特征转换大弧面测试区形成有举升曲面结构，所述Z轴反向测试和微细特征转换大弧面测试区的顶部形成有凹陷曲面；
[0022]所述薄片单轴及两轴插补测试区包括有多个竖直设置的薄片。
[0023]进一步的，所述XY反向测试区包括有依次设置不同圆弧半径的曲面，所述长刀直面测试区为与所述XY反向测试区相接的平面。
[0024]与现有技术相比，本技术提供的用于检验CNC高速机的综合测试件具有以下三个优势：
[0025](1)综合测试件的构型紧凑，具备多个测试区，以检测CNC高速机的综合加工性能。
[0026](2)综合测试件验证了编程软件常用的编程刀路，不同的刀路走刀方式对加工效果的差异都会显示出来，让用户使用不同的走刀方式都可以加工出光洁度高、特征位清晰、刀纹细腻的工件。
[0027](3)综合测试件让机床厂家有一套完整的测试流程，针对以后高端CNC机床的开发及电器硬件的选型有一个更好的选择，让调试，选型，加工应用成一个模块化。
附图说明
[0028]图1为本技术提供的一种用于检验CNC高速机的综合测试件的结构示意图；
[0029]图2为图1的平面、组合圆弧及圆球面测试区的结构示意图；
[0030]图3为图1的侧面视图；
[0031]图4为本技术提供的一种用于检验CNC高速机的测试方法的流程图；
[0032]图中：1、综合测试件；11、网状曲面测试区；12、LED灯珠高光效果测试区；13、钝角面清晰度测试区；14、变化斜面或弧面测试区；15、平坦曲面测试区；16、平面、组合圆弧及圆球面测试区；17、Z轴变化落差测试区；18、扫描曲面测试区；19、球型菱形面测试区；20、瓶子底部测试区；21、举升曲面测试区；22、八边形两轴联动测试区；23、反光杯测试区；24、Z轴反向测试和微细特征转换大弧面测试区；25、薄片单轴及两轴插补测试区；26、XY反向测试区；27、长刀直面测试区。
具体实施方式
[0033]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0036]如图1
‑
3所示，本技术实施例中的一种用于检验CNC高速机的综合测试件1，包括本体以及设置于本体单个表面上的整体曲面，该整体曲面为平面、斜面、圆弧面、曲面和球型面进行组合排列分布的综合体。在本实施例中，整体曲面具体分为多个测试区，具体包括有网状曲面测试区11、LED灯珠高光效果测试区12、钝角面清晰度测试区13、变化斜面或弧面测试区14、平坦曲面测试区15、Z轴变化落差测试区17、平面、组合圆弧及圆球面测试区16、扫描曲面测试区18、球型菱形面测试区19、瓶子底部测试区20、八边形两轴联动测试区22、反光杯测试区23、举升曲面测试区21、Z轴反向测试和微细特征转换大弧面测试区24和薄片单轴及两轴插补测试区25，以及本体相邻于整体曲面的侧壁面设置有XY反向测试区26和长刀直面测试区27。
[0037]在本实施例中，网状曲面测试区11形成有向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检验CNC高速机的综合测试件，其特征在于，包括：本体以及设置于所述本体表面上的整体曲面，所述整体曲面为平面、斜面、圆弧面、曲面和球型面进行组合排列分布的综合体，所述整体曲面包括以下至少两种测试区：网状曲面测试区、LED灯珠高光效果测试区、钝角面清晰度测试区、变化斜面或弧面测试区、平坦曲面测试区、Z轴变化落差测试区、平面、组合圆弧及圆球面测试区、扫描曲面测试区、球型菱形面测试区、瓶子底部测试区、八边形两轴联动测试区、反光杯测试区、举升曲面测试区、Z轴反向测试和微细特征转换大弧面测试区和薄片单轴及两轴插补测试区。2.根据权利要求1所述的一种用于检验CNC高速机的综合测试件，其特征在于：在所述本体相邻于所述整体曲面的侧壁面设置有XY反向测试区和长刀直面测试区。3.根据权利要求1所述的一种用于检验CNC高速机的综合测试件，其特征在于：所述网状曲面测试区形成有向内凹陷的网状曲面；所述LED灯珠高光效果测试区设置有灯座，所述灯座内设有灯珠；所述钝角面清晰度测试区包括多个平面以钝角为连接角度而组成的曲面。4.根据权利要求1所述的一种用于检验CNC高速机的综合测试件，其特征在于：所述变化斜面或弧面测试区形成有多种不同斜面和弧面的组合；所述平面、组合圆弧及圆球面测试区形成有平面、多种圆弧和多种圆球面的组合；所述Z轴变化落差测试区形成有多个倾斜角度趋近90度的斜面。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿昌，梁志森，吴祖亮，陈梓键，
申请(专利权)人：广东科杰技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：