一种可调式洗砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调式洗砂装置，所述洗砂装置包括洗砂壳体、洗砂槽、水位调节器、提砂管和洗砂器，在接近洗砂壳体的顶部中心区域悬挂焊接设置有封闭的洗砂槽，在洗砂壳体内且位于洗砂槽的底部下方设置有砂滤层，在洗砂槽的中心区域贯穿设置有洗砂器，所述提砂管贯穿于洗砂器内，并且提砂管的上端从洗砂器上端向外伸出至洗砂槽的槽口下方，在洗砂槽内且位于提砂管的外围设置有一个或多个排渣管，每个排渣管的上端入口分别连接一个水位调节器，在洗砂槽底部与洗砂壳体的外部之间连接有洗砂水出水管，每个排渣管的下端出口分别连接在洗砂槽底部的洗砂水出水管的入口端。本实用新型专利技术有效提升了污砂的清洗效果，实现反冲洗水的冲洗强度。洗强度。洗强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式洗砂装置


[0001]本技术涉及污水处理装置中的滤砂器
，尤其涉及一种可调式洗砂装置。

技术介绍

[0002]在污水处理过滤中，砂滤器在一定的使用时间后，砂滤层孔隙逐渐被污水中的悬浮物堵塞，需要对砂滤层进行反冲洗，利用提砂管将砂滤器底部的污砂提起到设备设置的洗砂器中，通过反冲洗水对污砂的冲洗，洗净的滤砂回到砂滤层，重新利用，而洗砂水与杂质从排渣管排出。传统砂滤器的洗砂结构存在一些不足：(1)采用固定式排渣管，在水量和悬浮物变化的时候，不能进行洗砂水的调节，影响污砂的清洗效果，并且洗砂槽水位无法控制，影响洗砂效果；(2)采用螺旋调节的排渣管，由于螺牙的间隙容易卡入细小的滤砂，导致螺牙变形或螺旋阀门卡壳，无法有效调节；(3)洗砂槽区域为密闭结构，顶部盖板为整体结构，无法方便进行观察提砂效果与检修洗砂槽等操作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调式洗砂装置，本技术提供的调式洗砂装置能效提升了污砂的清洗效果，实现反冲洗水的冲洗强度。为了实现上述目的，本技术采用以下技术效果：
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种可调式洗砂装置，所述洗砂装置包括洗砂壳体、洗砂槽、水位调节器、提砂管和洗砂器，在接近洗砂壳体的顶部中心区域悬挂焊接设置有封闭的洗砂槽，在洗砂壳体内且位于洗砂槽的底部下方设置有砂滤层，在洗砂槽的中心区域贯穿设置有洗砂器，该洗砂器8的上端向洗砂槽的槽口方向延伸，所述洗砂器的下端从洗砂槽的底部向下延伸接近砂滤层上表面，所述提砂管贯穿于洗砂器内，并且提砂管的上端从洗砂器上端向外伸出至洗砂槽的槽口下方，所述提砂管的下端从洗砂器的下端向下穿过砂滤层并延伸至洗砂壳体的底部，在洗砂槽内且位于提砂管的外围设置有一个或多个排渣管，每个排渣管的上端入口分别连接一个水位调节器，在洗砂槽底部与洗砂壳体的外部之间连接有洗砂水出水管，每个排渣管的下端出口分别连接在洗砂槽底部的洗砂水出水管的入口端，所述洗砂水出水管的入口端设置在洗砂槽的底部，该洗砂水出水管的出口端由洗砂槽底部连通至洗砂壳体的外部。
[0005]上述方案进一步优选的，在洗砂槽的顶部中心设置有用于密封中心槽口的翻盖式盖板，所述翻盖式盖板的一侧与洗砂槽的一侧中心槽口铰接，翻盖式盖板的另一侧通过活动式卡扣与洗砂槽的另一侧中心槽口扣接。
[0006]上述方案进一步优选的，在洗砂槽外壁与中心槽口边缘之间设置有流水堰，在流水堰侧壁上设置有连通至洗砂壳体外部的出水口，所述翻盖式盖板的水平高度高于流水堰的边缘。
[0007]上述方案进一步优选的，在洗砂壳体的顶端侧壁水平设置有进水口，在洗砂壳体
内竖直设置有进水管，该进水管的上端连接在进水口上，所述进水管的下端穿过砂滤层并延伸至接近砂滤层的底部。
[0008]上述方案进一步优选的，在进水管的下端连接有一段沿进水口进水延伸方向的输水管，该输水管为螺旋状管或水平直管。
[0009]上述方案进一步优选的，在水位调节器的侧壁上且沿同一竖直方向分布有不同高度的高度固定孔，在排渣管的上端入口外壁设置有与高度固定孔匹配的插接头，所述水位调节器的内侧壁通过高度固定孔套接在排渣管上端入口外壁的插接头上。
[0010]上述方案进一步优选的，所述高度固定孔的孔径为3mm
‑
6mm，相邻高度固定孔的孔间距不小于5cm，每个排渣管上端入口的外侧壁与水位调节器的内壁之间的管配位间隙小于15mm。
[0011]上述方案进一步优选的，所述水位调节器为套管式水位调节器，在所述水位调节器的顶端两侧分别设置有浮筒，该浮筒为中空圆柱体
[0012]综上所述，本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下技术效果：本技术可以通过灵活的调节洗砂水的高度，控制节洗砂水量的多少，提升污砂的清洗效果，实现反冲洗水的冲洗强度；并且通过设备翻盖式盖板可以直接观察提砂情况和洗砂效果，方便设备运行和检修操作。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种可调式洗砂装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术的水位调节器的安装结构示意图；
[0015]附图中，洗砂槽1，翻盖式盖板2，水位调节器3，浮筒4，高度固定孔5，提砂管6，排渣管7，洗砂器8，洗砂水出水管9，砂滤层10，进水口11，出水口12，进水管13，流水堰14，插接头70，洗砂壳体100。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0017]结合图1所示，根据本技术的一种可调式洗砂装置，所述洗砂装置包括洗砂壳体100、洗砂槽1、水位调节器3、提砂管6和洗砂器8，在接近洗砂壳体100的顶部中心区域悬挂焊接设置有封闭的洗砂槽1，在洗砂壳体100内且位于洗砂槽1的底部下方设置有砂滤层10，在洗砂槽1的中心区域贯穿设置有洗砂器8，该洗砂器8的上端向洗砂槽1的槽口方向延伸，所述洗砂器8的下端从洗砂槽1的底部向下延伸接近砂滤层10的上表面，在进水管13的下端连接有一段沿进水口11进水延伸方向的输水管130，该输水管130为螺旋状管或水平直管，从而增加污水流动的路径，减缓污水在砂滤层10过滤时间；所述提砂管6贯穿于洗砂器8内，并且提砂管6的上端从洗砂器8上端向外伸出至洗砂槽1的槽口下方，所述提砂管6的下端从洗砂器8的下端向下穿过砂滤层10并延伸至洗砂壳体100的底部，在洗砂槽1内且位于提砂管6的外围设置有一个或多个排渣管7，每个排渣管7的上端入口分别连接一个水位调
节器3，在洗砂槽1底部与洗砂壳体100的外部之间连接有洗砂水出水管9，每个排渣管7的下端出口分别连接在洗砂槽1底部的洗砂水出水管9的入口端，所述洗砂水出水管9的入口端设置在洗砂槽1的底部，该洗砂水出水管9的出口端由洗砂槽1底部连通至洗砂壳体100的外部，在洗砂壳体100的顶端侧壁水平设置有进水口11，在洗砂壳体100内竖直设置有进水管13，该进水管13的上端连接在进水口11上，所述进水管13的下端穿过砂滤层10并延伸至接近砂滤层10的底部，在洗砂槽1的顶部中心设置有用于密封中心槽口的翻盖式盖板2，所述翻盖式盖板2的一侧与洗砂槽1的一侧中心槽口铰接，翻盖式盖板2的另一侧通过活动式卡扣与洗砂槽1的另一侧中心槽口扣接，在洗砂槽1外壁与中心槽口边缘之间设置有流水堰14，在流水堰14侧壁上设置有连通至洗砂壳体100外部的出水口12，所述翻盖式盖板2的水平高度高于流水堰14的边缘，翻盖式盖板2为透明材质，可以直接观察提砂管提砂效果，并且能够防止砂滤器运行时发生喷砂现象，检修方便。污水由进水口11进入洗砂壳体100设备内部的进水管13，并均匀分布在砂滤层10底部，通过砂滤层10的过滤后的清水大部分上升至洗砂壳体100设备顶部，并进入洗砂槽1侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式洗砂装置，其特征在于：所述洗砂装置包括洗砂壳体、洗砂槽、水位调节器、提砂管和洗砂器，在接近洗砂壳体的顶部中心区域悬挂焊接设置有封闭的洗砂槽，在洗砂壳体内且位于洗砂槽的底部下方设置有砂滤层，在洗砂槽的中心区域贯穿设置有洗砂器，该洗砂器的上端向洗砂槽的槽口方向延伸，所述洗砂器的下端从洗砂槽的底部向下延伸接近砂滤层上表面，所述提砂管贯穿于洗砂器内，并且提砂管的上端从洗砂器上端向外伸出至洗砂槽的槽口下方，所述提砂管的下端从洗砂器的下端向下穿过砂滤层并延伸至洗砂壳体的底部，在洗砂槽内且位于提砂管的外围设置有一个或多个排渣管，每个排渣管的上端入口分别连接一个水位调节器，在洗砂槽底部与洗砂壳体的外部之间连接有洗砂水出水管，每个排渣管的下端出口分别连接在洗砂槽底部的洗砂水出水管的入口端，所述洗砂水出水管的入口端设置在洗砂槽的底部，该洗砂水出水管的出口端由洗砂槽底部连通至洗砂壳体的外部。2.根据权利要求1所述的一种可调式洗砂装置，其特征在于：在洗砂槽的顶部中心设置有用于密封中心槽口的翻盖式盖板，所述翻盖式盖板的一侧与洗砂槽的一侧中心槽口铰接，翻盖式盖板的另一侧通过活动式卡扣与洗砂槽的另一侧中心槽口扣接。3.根据权利要求2所述的一种可调式洗砂装置，其特征在于：在洗砂槽外壁与中心槽口边缘之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖俊鸿，莫文旭，黄清辉，韦可谋，邓显伟，李锡杰，南远霖，马亮，陈焕燃，
申请(专利权)人：广西科新环境治理有限公司，
类型：新型
国别省市：