一种破块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种破块装置，属于破块装置技术领域，包括用于对物料进行破块的破块刀具，带动破块刀具相对物料往复运动的破块驱动，破块刀具往复运动导向的导向杆，导向杆固定设置在机体内部，破块刀具通过导向套与导向杆滑动连接，物料破块时，盛放物料的匣钵直接承托在输送辊上，输送辊两侧分别转动设置有两组加强支撑辊轮，输送辊活动承托在加强支撑辊轮上由于取消了升降装置，可将导向杆直接固定设置在机体内部，提高了破块刀具导向的稳定性，避免破块刀具出现导向偏斜、挤破匣钵，避免了导向杆长时间暴露在外部环境下，粉尘颗粒粘覆在导向杆上、加剧导向杆的磨损，在降低设备整体成本的同时，破块散落在输送辊下方的落料收集回收也更加方便。收集回收也更加方便。收集回收也更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种破块装置


[0001]本技术涉及破块装置
，特别涉及一种破块装置。

技术介绍

[0002]在电极材料行业中，常需要使用到破块装置对煅烧后的物料进行破块处理。现有的破块装置，为避免破块时，匣钵直接承托在输送辊上、输送辊受强压损坏，多是通过升降装置在破块工位抬升匣钵，从而配合破块刀具对物料进行破块；由于升降装置在升降过程中会占用机体内部的空间，其破块刀具的导向结构仅能设置在机体上方，破块刀具在驱动机构的带动下、通过导向结构的同步下降导向对物料进行破块，采用这类结构，在运行过程中会存在较多的缺陷，一是导向结构的导向稳定性较差，破块刀具容易出现导向偏斜、挤破匣钵，并且随着磨损的加剧，导向稳定性会进一步下降，二是导向结构直接暴露在外部环境下，粉尘颗粒粘覆在导向结构上会进一步加剧磨损。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种破块装置其特征在于，包括：
[0004]破块刀具，用于对物料进行破块；
[0005]破块驱动，用于带动破块刀具相对物料往复运动；
[0006]多组导向杆，用于破块刀具往复运动的导向；
[0007]所述导向杆固定设置在机体内部，破块刀具通过导向套与导向杆滑动连接，物料破块时，盛放物料的匣钵直接承托在输送辊上，输送辊两侧分别转动设置有两组加强支撑辊轮，输送辊活动承托在加强支撑辊轮上。
[0008]作为优选，所述破块刀具包括刀座和设置在刀座下方的刀体，刀座通过导向套与导向杆滑动连接，破块驱动的驱动杆与刀座连接。
[0009]一步的所述导向杆对称设置在机体内部两侧，并且周向间隔设置在破块工位外侧，导向套采用直线轴承。
[0010]作为优选，所述输送辊下方设有用于收集破块落料的收集斗。
[0011]作为优选，所述机体内部两侧对称设有两组吸尘罩，所述吸尘罩的水平高度与匣钵上开口平齐。
[0012]作为优选，所述吸尘罩面向匣钵一侧设有扁平状的吸尘口，吸尘口由内向外逐渐扩大。
[0013]作为优选，所述吸尘罩通过导向套滑动连接导向杆，并且吸尘罩与破块刀具同步升降，吸尘罩通过伸缩软管与外部负压吸尘机构连接。
[0014]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种破块装置，包括。
[0015]本技术的有益效果是：匣钵由前端输送至破块工位后，匣钵直接承托在输送辊上，破块刀具通过导向杆的导向，在破块驱动的带动下对匣钵内的物料进行破块，其中，通过在输送辊底部两侧设置可转动的加强支撑辊轮，从而提高输送辊的承托能力，避免进
行破块时，输送辊受强压出现弯曲或损坏，相较于现有技术，由于取消了升降装置，可将导向杆直接固定设置在机体内部，即采用固定式的内置导向杆，从而提高破块刀具导向的稳定性，避免破块刀具出现导向偏斜、挤破匣钵，避免了导向杆长时间暴露在外部环境下，粉尘颗粒粘覆在导向杆上、加剧导向杆的磨损；此外，由于取消了升降装置，在降低设备整体成本的同时，破块散落在输送辊下方的落料收集回收也更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的侧视图；
[0017]图2为图1中A处的放大示意图；
[0018]图3为本技术实施例一的主视图。
[0019]图中，10、机体；11、输送辊；12、加强支撑辊轮；13、收集斗；14、吸尘罩；21、刀座；22、刀体；31、导向杆；32、导向套；40、破块驱动；50、匣钵。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]实施例一
[0022]如附图1－3所示，本技术提供的一种破块装置，包括：
[0023]破块刀具，用于对物料进行破块；
[0024]破块驱动40，用于带动破块刀具相对物料往复运动，破块驱动40可采用气缸、油缸等；
[0025]多组导向杆31，用于破块刀具往复运动的导向；
[0026]导向杆31固定设置在机体10内部，破块刀具通过导向套32与导向杆31滑动连接，物料破块时，盛放物料的匣钵50直接承托在输送辊11上，输送辊11两侧分别转动设置有两组加强支撑辊轮12，输送辊11活动承托在加强支撑辊轮12上。
[0027]具体的，匣钵50由前端输送至破块工位后，匣钵50直接承托在输送辊11上，破块刀具通过导向杆31的导向，在破块驱动40的带动下对匣钵50内的物料进行破块，其中，通过在输送辊11底部两侧设置可转动的加强支撑辊轮12，从而提高输送辊11的承托能力，避免进行破块时，输送辊11受强压出现弯曲或损坏，相较于现有技术，由于取消了升降装置，可将导向杆31直接固定设置在机体10内部，即采用固定式的内置导向杆31，从而提高破块刀具导向的稳定性，避免破块刀具出现导向偏斜、挤破匣钵50，避免了导向杆31长时间暴露在外部环境下，粉尘颗粒粘覆在导向杆31上、加剧导向杆31的磨损；此外，由于取消了升降装置，在降低设备整体成本的同时，破块散落在输送辊11下方的落料收集回收也更加方便。
[0028]进一步的，导向杆31对称设置在机体10内部两侧，并且周向间隔设置在破块工位外侧，导向套32采用直线轴承，破块刀具包括刀座21和设置在刀座21下方的刀体22，破块驱动40的驱动杆与刀座21中部连接，刀座21四周外侧通过导向套32与导向杆31滑动连接，并且通过导向杆31的导向限位降低刀座21升降过程中的横向偏位、提高刀体22升降破块的稳
定性。
[0029]进一步的，取消升降装置后，在输送辊11下方设有用于收集破块落料的收集斗13，收集斗13下方设有出料口，破块产生的落料能够直接落入到收集斗13中，从而提高落料收集回收的效率。
[0030]进一步的，机体10内部两侧对称设有两组吸尘罩14，吸尘罩14的水平高度与匣钵50上开口平齐，吸尘罩14面向匣钵50一侧设有扁平状的吸尘口，吸尘口由内向外逐渐扩大，通过设置吸尘罩14对破块形成的扬尘进行负压收集，避免扬尘附着在导向杆31上、加剧导向杆31的磨损。
[0031]实施例二
[0032]本实施例与上述实施例的不同之处在于，吸尘罩14通过导向套32滑动连接导向杆31，并且通过破块驱动40的带动，吸尘罩14与破块刀具同步升降，吸尘罩14通过伸缩软管与外部负压吸尘机构连接，在完成破块后，同步的提升破块刀具和吸尘罩14，从而降低匣钵50输送过程中与吸尘罩14发生干涉的几率，同步的，由于破块刀具与吸尘罩14为同步升降，即吸尘罩14能够尽可能的靠近刀体22，提高吸尘罩14的吸附除尘效果。
[0033]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破块装置，其特征在于，包括：破块刀具，用于对物料进行破块；破块驱动(40)，用于带动破块刀具相对物料往复运动；多组导向杆(31)，用于破块刀具往复运动的导向；所述导向杆(31)固定设置在机体(10)内部，破块刀具通过导向套(32)与导向杆(31)滑动连接，物料破块时，盛放物料的匣钵(50)直接承托在输送辊(11)上，输送辊(11)两侧分别转动设置有两组加强支撑辊轮(12)，输送辊(11)活动承托在加强支撑辊轮(12)上。2.根据权利要求1所述的破块装置，其特征在于，所述破块刀具包括刀座(21)和设置在刀座(21)下方的刀体(22)，刀座(21)通过导向套(32)与导向杆(31)滑动连接，破块驱动(40)的驱动杆与刀座(21)连接。3.根据权利要求1或2所述的破块装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓苑营，王鑫，李冬梅，沈锋，韦荣南，
申请(专利权)人：佛山市天禄智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：