一种管芯切割用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，尤其是一种管芯切割用工装夹具，包括工作台、夹紧装置、切割装置和长度限位装置，所述夹紧装置、切割装置和长度限位装置都连接在所述工作台上，所述夹紧装置包括左夹紧装置和右夹紧装置，所述切割装置位于所述左夹紧装置和右夹紧装置之间，所述右夹紧装置位于所述切割装置和所述长度限位装置之间，本实用新型专利技术与现有技术相比，不仅切割精度得以提升，切割效率也得到了提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种管芯切割用工装夹具


[0001]本技术涉及切割设备
，尤其是一种管芯切割用工装夹具。

技术介绍

[0002]工业生产线上膜类产品都需要进行卷绕，卷绕的载体是不同材质或不同尺寸的管芯，管芯的具体尺寸需要根据产品的尺寸进行切割，切割管芯需要借助管芯切割机，现有的管芯切割机都是简易通用型的，对产品没有针对性，切割时有以下几点问题：1、切割时需要左手按住管芯，然后右手持续按住切割机开关并往下压进行切割管材，切好的管芯截面有斜度，尺寸有误差而且不美观；2、管芯切割时需要先用尺子量好尺寸并做上标记，再进行切割，切割效率低；3、管芯切割时用手来稳定原材且距离高速旋转的锯片较近，有较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种管芯切割用工装夹具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种管芯切割用工装夹具，包括工作台、夹紧装置、切割装置和长度限位装置，所述夹紧装置、切割装置和长度限位装置都连接在所述工作台上，所述夹紧装置包括左夹紧装置和右夹紧装置，所述切割装置位于所述左夹紧装置和右夹紧装置之间，所述右夹紧装置位于所述切割装置和所述长度限位装置之间。
[0006]进一步的，所述左夹紧装置包括左V型块和左下压装置，所述左V型块固定连接在所述工作台的上表面，所述左下压装置包括左支架，所述左支架连接有左燕尾块，所述左燕尾块位于所述左V型块上方，所述左燕尾块可以上下滑动；
[0007]所述右夹紧装置包括右V型块和右下压装置，所述右V型块固定连接在所述工作台的上表面，所述右下压装置包括右支架，所述右支架连接有右燕尾块，所述右燕尾块位于所述右V型块上方，所述右燕尾块可以上下滑动。
[0008]进一步的，所述左燕尾块与所述左支架之间通过左气缸连接；所述右燕尾块与所述右支架之间通过右气缸连接。
[0009]进一步的，所述长度限位装置包括滑轨一、滑块和限位板，所述限位板包括连板和限位块，所述限位块的下表面为与V型块的V形槽相匹配的V形面，所述滑轨一固定在所述工作台上，所述连板与所述滑块固定连接，且所述限位块通过所述滑轨一和滑块可以在所述右V型块的V形槽内进行左右滑动，所述滑块上壳拆卸的连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部穿过所述滑块与滑轨接触连接，所述滑块可以通过所述固定螺栓进行限位。
[0010]进一步的，所述长度限位装置还包括标尺，所述标尺固定连接在所述工作台上，所述标尺位于所述右夹紧装置侧，所述标尺的零位线位于所述切割装置的切割面上。
[0011]进一步的，所述左夹紧装置距离切割装置的距离大于所述右夹紧装置距离切割装置的距离。
[0012]进一步的，所述切割装置连接有位移传感器，所述位移传感器用于检测切割装置是否开始切割行程，所述位移传感器连接有控制器，所述控制器与所述左气缸和所述右气缸连接，当位移传感器检测到所述切割装置开始切割行程后，所述控制器控制所述左气缸和所述右气缸的活塞杆伸出。
[0013]进一步的，所述限位块的限位面内设置有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器，所述控制器与所述左气缸和所述右气缸连接，当管芯挤压到限位块后，所述控制器才能控制所述左气缸和所述右气缸的活塞杆伸出，所述限位板上开有线孔，所述线孔位于所述限位块与所述滑块之间，所述线孔与所述滑块之间设置有挡板，所述挡板的下表面与所述限位块的下表面齐平。
[0014]进一步的，所述左支架与所述工作台滑动连接，所述左支架在所述工作台上可以沿管芯方向进行滑动。
[0015]进一步的，所述左支架的下表面分别通过滑轨二和滑轨三与所述工作台滑动连接，所述滑轨二与滑轨三与管芯的方向平行。
[0016]采用本技术的技术方案的有益效果是：
[0017]1、本技术与现有技术相比，不仅切割精度得以提升，切割效率也得到了提高。
[0018]2、本技术通过长度限位装置只需在一开始定好切割长度即能够快速对管芯基材进行定长继而进行切割，后续切割无需反复测量，大大提升了切割效率。
[0019]3、左夹紧装置和右夹紧装置能够避免芯管基材因为长度过长，未切割端重量大于切割端重量导致切割过程中发生翘头而导致的切割精度低的问题。
[0020]4、行程传感器和压力传感器同时满足条件向控制器发射信号，控制器才会控制夹紧装置工作，能够确保管芯定位完成后，夹紧装置才能工作，避免了因定位未完成而误操作切割装置导致的误差。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术长度限位装置处的细节图；
[0024]图3为本技术限位板的侧视图；
[0025]图4为本技术限位板的结构示意图。
[0026]1、工作台；2、切割装置；3、左夹紧装置；31、左V型块；32、左燕尾块；33、左支架；34、左气缸；4、右夹紧装置；41、右V型块；42、右燕尾块；43、右支架；44、右气缸；51、滑轨一；52、滑块；53、限位板；531、连板；532、限位块；533、压力传感器；534、挡板；535、线孔；6、标尺。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。本实
用新型利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0028]请参阅图1
‑
图4，一种管芯切割用工装夹具，包括工作台1、夹紧装置、切割装置2和长度限位装置，所述夹紧装置、切割装置2和长度限位装置都连接在所述工作台1上，所述夹紧装置包括左夹紧装置3和右夹紧装置4，所述切割装置2位于所述左夹紧装置3和右夹紧装置4之间，所述右夹紧装置4位于所述切割装置2和所述长度限位装置之间。本技术与现有技术相比，不仅切割精度得以提升，切割效率也得到了提高。左夹紧装置3和右夹紧装置4能够避免芯管基材因为长度过长，未切割端重量大于切割端重量导致切割过程中发生翘头而导致的切割精度低的问题。
[0029]请参阅图1，左夹紧装置3包括左V型块31和左下压装置，所述左V型块31固定连接在所述工作台1的上表面，所述左下压装置包括左支架33，所述左支架33连接有左燕尾块32，所述左燕尾块32位于所述左V型块31上方，所述左燕尾块32可以上下滑动；
[0030]所述右夹紧装置4包括右V型块41和右下压装置，所述右V型块41固定连接在所述工作台1的上表面，所述右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管芯切割用工装夹具，其特征在于：包括工作台、夹紧装置、切割装置和长度限位装置，所述夹紧装置、切割装置和长度限位装置都连接在所述工作台上，所述夹紧装置包括左夹紧装置和右夹紧装置，所述切割装置位于所述左夹紧装置和右夹紧装置之间，所述右夹紧装置位于所述切割装置和所述长度限位装置之间。2.根据权利要求1所述的一种管芯切割用工装夹具，其特征在于：所述左夹紧装置包括左V型块和左下压装置，所述左V型块固定连接在所述工作台的上表面，所述左下压装置包括左支架，所述左支架连接有左燕尾块，所述左燕尾块位于所述左V型块上方，所述左燕尾块可以上下滑动；所述右夹紧装置包括右V型块和右下压装置，所述右V型块固定连接在所述工作台的上表面，所述右下压装置包括右支架，所述右支架连接有右燕尾块，所述右燕尾块位于所述右V型块上方，所述右燕尾块可以上下滑动。3.根据权利要求2所述的一种管芯切割用工装夹具，其特征在于：所述左燕尾块与所述左支架之间通过左气缸连接；所述右燕尾块与所述右支架之间通过右气缸连接。4.根据权利要求3所述的一种管芯切割用工装夹具，其特征在于：所述长度限位装置包括滑轨一、滑块和限位板，所述限位板包括连板和限位块，所述限位块的下表面为与V型块的V形槽相匹配的V形面，所述滑轨一固定在所述工作台上，所述连板与所述滑块固定连接，且所述限位块通过所述滑轨一和滑块可以在所述右V型块的V形槽内进行左右滑动，所述滑块上壳拆卸的连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部穿过所述滑块与滑轨接触连接，所述滑块可以通过所述固定螺栓进行限位。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：单化众，吕松，李雷，
申请(专利权)人：常州斯威克光伏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：