一种玻璃拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于航空技术领域，公开了一种玻璃拉伸装置。用于生产单面开口的盒型零件；所述装置包括：上夹板、下夹板、阳模、阴模、待加工玻璃和弓形夹；所述阴模为柱状，中部沿轴向开有第一通孔；通第一孔形状与盒型零件外形匹配；所述阳模为柱状，阳模形状与盒型零件内腔相匹配；所述下夹板中部开有第二通孔，第二通孔直径与阴模外径相配合；所述上夹板中部开有第三通孔，第三通孔直径与阳模外径相配合；所述待加工玻璃夹于上下夹板中间形成三明治结构是用弓形夹固定位置后整体放置在阴模上；将阳模放入上夹板第三通孔内，给阳模顶部由上而下均匀的压力，待加工玻璃随即成型。待加工玻璃随即成型。待加工玻璃随即成型。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃拉伸装置


[0001]本技术属于航空
，涉及一种玻璃拉伸装置。

技术介绍

[0002]传统有机玻璃成型装置由阴模和阳模组成，阴模和阳模均为实心结构，首先，为保证有机玻璃产品成型后的表面质量，必须首先保证模胎工作区的表面质量，所以模胎均采用金属材质，导致整个模胎本身自重过重，工作过程搬动及转运十分不便；其次，模胎阴模工作区接触零件区域过大，为保证零件表面质量，阴模工作区表面质量要求高，增加了模胎制造成本；最后，在模胎使用过程中，为保证工作区表面质量需定检返修模胎，工作区大返修量大，从而也降低了玻璃产品生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术中的不足，提供了一种更高效的有机玻璃拉伸装置。
[0004]一种玻璃拉伸装置，所述装置用于生产单面开口的盒型零件；所述装置包括：上夹板、下夹板、阳模、阴模、弓形夹和待加工玻璃；
[0005]所述阴模为柱状，中部沿轴向开有第一通孔；通第一孔形状与盒型零件外形匹配；
[0006]所述阳模为柱状，阳模形状与盒型零件内腔相匹配；
[0007]所述下夹板中部开有第二通孔，第二通孔直径与阴模外径相配合；
[0008]所述上夹板中部开有第三通孔，第三通孔直径与阳模外径相配合；
[0009]所述待加工玻璃夹于上下夹板中间形成三明治结构用弓形夹固定后整体放置在阴模上；
[0010]将阳模放入上夹板第三通孔内。
[0011]进一步，阳模外侧壁、阳模底部、阴模上端面和阴模第一通孔内侧壁表面粗糙度均应达到光面，粗糙度范围：0.4
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1.6。模胎上述部位均为玻璃拉伸时，待加工玻璃接触面，粗糙度达到要求后，可以提升零件表面质量，减少零件后续打磨抛光的工作量，大幅提升生产效率。
[0012]进一步，所述阴模上端第一通孔内侧面沿径向设有环形凸起。阴模为通孔结构，与传统阴模相比减轻了模胎本身自重，方便生产过程中模胎的转运及使用，提高生产效率，其次，上端第一通孔内侧面沿径向设有环形凸起，零件成型过程中只有环形凸起内侧面及阴模上端面为工作区，只需保证阴模工作区表面粗糙度达到光面，粗糙度范围：0.4
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1.6，相比传统玻璃成型模胎，现有阴模减少了工作区打磨处理区域，节省模胎加工成本，提高了生产效率。
[0013]进一步，上夹板和下夹板与玻璃接触面的表面应光洁平滑无毛刺。木质上夹板与下夹板直接接触待加工玻璃，若表面存在毛刺或不平整，会直接影响零件表面质量，因上下夹板所夹待加工玻璃部位成型后多为装配区域，表面质量过查会影响零件装配关系。
[0014]进一步，所述装置还包括：工型夹，所述工型夹用于固定所述三明治结构。在三明治结构上加装弓形夹是为了防止玻璃拉伸过程中相对上、下夹板发生不均匀的窜动，导致玻璃受力方向拉伸不均匀，从而导致盒型件成型后壁厚不均的问题发生。
[0015]进一步，所述下夹板第二通孔和上夹板第三通孔内侧壁均为光滑弧形导角。上述导角保护了阴模及阳模，防止其在拉伸过程中刮蹭到阴模及阳模，影响模胎表面质量，从而影响零件表面质量。
[0016]进一步，所述下夹板第二通孔与阴模外径间隙配合；上夹板第三通孔与阳模外径间隙配合。由于阴模、阳模及上、下夹板拉伸前均需放入加温炉内，加温，考虑到热胀冷缩原理，上、下夹板与阴模及阳模间必须是间隙配合，留有间隙，当阴模、阳模及上、下夹板出炉后才能配合放置到位。此外，玻璃拉伸过程中阳模应尽量减小与上夹板的摩擦力，若拉伸过程中阳模侧壁与上夹板通孔内壁发生过盈配合，将影响零件拉伸过程，导致零件成型困难或壁厚不均匀。
[0017]进一步，所述阳模上端面沿径向设有环形凸起。上述凸起部位为限位装置，当玻璃受力匀速拉伸时，阳模在压力机作用下持续下降直至阳模凸起处与上夹板接触，玻璃停止拉伸。
[0018]本技术具有以下效果：
[0019]本技术提供了一种有机玻璃拉伸装置，简便易于操作，相对于注塑成型，及传统有机玻璃成型模胎模而言，结构简单，能有效降低制造成本，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1为一种玻璃拉伸装置结构示意图；
[0021]图中，1
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下夹板，2
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上夹板，3
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阳模，4
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有机玻璃，5
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阴模，6
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环形凸起，7
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弓形夹，8
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弓形夹。
具体实施方式
[0022]如图1所示，有机玻璃拉伸装置是由阴模、阳模、弓形夹、待加工玻璃、上夹板及下夹板六部组成。阳模工作区为四条棱光滑过渡的长方体柱状结构，阳模顶端上端面沿径向设有环形凸起，该突起的设置为达到限位效果，阴模为中空的长方体柱状结构，阴模中空一侧内壁上存在与上端面平齐的环形凸起，该凸起与阴模为一体，该环形凸起侧避面与阴模端面为模胎工作面，生产过程中与待加工玻璃直接接触。相比实心结构阴模，这种中空结构阴模自身重量更轻，方便生产过程中的转运与使用，其次实体阴模工作区较大工装制造时须大面积处理工作区表面，才能达到工装技术状态要求，费时费力。最后，阴模环形凸起的设计也减少了模胎表面质量处理的工作量，若无凸起设计整个阴模内中空侧壁均需打磨处理到光面程度，粗糙度范围：0.4
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1.6，同样加大模胎制造工作量。模胎的上夹板及下夹板外形通常长方形，上夹板、下夹板及弓形夹主要作用为固定待加工玻璃使其在玻璃拉伸过程中不会产生相对滑动，上夹板及下夹板材质为木质，表面质量要求平滑光洁无毛刺，上夹板内孔侧壁与阳模接触区域为光滑过渡的导角，同样下夹板内孔侧壁与阴模接触区也为光滑过渡的导角，防止零件成型过程中阴模和阳模划伤及刮伤，由于上下夹板之间所固定的待加工玻璃表面质量要求不高，多为零件切割区或装配部位，所以选用木质夹板更加轻巧灵
便，方便拿取和转运，可以提升生产效率。
[0023]首先将阴模与阳模放入加温炉中预热，待加工玻璃与上下夹板组合成三明治结构用弓形夹固定四个边，防止待加工玻璃与夹板产生相对滑动，根据代加工玻璃牌号选择相应加热温度，135℃
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165℃，待炉温升高至相应加热温度后，将用弓形夹固定好的三明治结构放入加温炉内加热，待加工玻璃保温时长根据其选用料厚决定，每毫米厚度不少于5分钟。取出预热好的阴模放置在压力机底部，随后将三明治结构取出，将下夹板内孔与阴模外径配合放置，随后取出预热好的阳模，阳模与上夹板内孔相配合放置，启动压力机，阳模顶端均匀受力，受力方向由上至下推动阳模匀速下降直至阳模凸起位置与上夹板贴合阳模停止相对运动，玻璃停止拉伸，等待零件冷却至室温脱模，冷却过程中不卸去压力机外力。待零件冷却至室温后，卸去外力，零件脱模，根据外形尺寸需求对零件进行机械加工，切割玻璃零件，打磨机械加工面，打磨抛光非机械加工面后，盒型玻璃零件加工完毕。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃拉伸装置，其特征在于：所述装置用于生产单面开口的盒型零件；所述装置包括：上夹板、下夹板、阳模、阴模、弓形夹和待加工玻璃；所述阴模为柱状，中部沿轴向开有第一通孔；通第一孔形状与盒型零件外形匹配；所述阴模上端第一通孔内侧面沿径向设有环形凸起；所述阳模为柱状，阳模形状与盒型零件内腔相匹配；所述下夹板中部开有第二通孔，第二通孔直径与阴模外径相配合；所述上夹板中部开有第三通孔，第三通孔直径与阳模外径相配合；所述待加工玻璃夹于上下夹板中间形成三明治结构使用弓形夹固定后整体放置在阴模上；将阳模放入上夹板第三通孔内。2.根据权利要求1所述的一种玻璃拉伸装置，其特征在于：阳模外侧壁、阳模底部、阴模上端面和所述环形凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：安炯宇，柴建，韦丽，徐猛，魏耀华，
申请(专利权)人：陕西飞机工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：