一种显示用石墨烯改性封装胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种显示用石墨烯改性封装胶及其制备方法，其各原料按重量份的构成为：环氧树脂70～80份、活性稀释剂5～10份、硅烷偶联剂1～3份、消泡剂0.1～0.3份、改性胺15～20份、钛白粉1～2份、石墨烯10～20份。本发明专利技术的封装胶具有常温可操作时间长、加温固化快、透水率低的特点。率低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种显示用石墨烯改性封装胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及显示屏领域，主要应用于电纸书显示屏方向，具体涉及一种显示用石墨烯改性封装胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]电纸书的屏幕本身不发光，通过自然光源反射光线或辅助光源来显示内容，具有护眼、省电等特点。电纸书的屏幕主要由玻璃、FPL(电子墨水薄膜)、IC(芯片)、FPC(柔性电路板)和玻璃板组成。电子墨水薄膜受到湿热的影响较大，通过胶水将其密封在玻璃上可以有效地降低屏幕的损坏率，因此封装材料的好坏直接影响显示屏的显示效果。环氧树脂为高交联密度的粘接材料，固化后具有良好的防水性能，为当前主要的封装材料。在实际应用中，需要胶水具有较长的可操作时间，以满足客户生产工艺的要求；同时，采用中温加热使胶水固化，可以减小胶水的固化时间，缩短生产工艺流程。然而，常温反应型环氧树脂粘度变化迅速，可操作时间与固化时间存在矛盾点，这是目前封装胶所存在的主要问题。且现有胶水透水率过高，影响封装材料的耐湿热性能。

技术实现思路

[0003]为解决现有封装胶常温下粘度变化快、可操作时间短、加温固化慢、透水率高的问题，本专利技术提供一种显示用石墨烯改性封装胶及其制备方法，旨在通过配方的优化，使胶水在常温可操作时间长、加温固化快、透水率低。
[0004]本专利技术为实现目的，采用如下技术方案：
[0005]一种显示用石墨烯改性封装胶，其包括按重量份构成的如下原料：环氧树脂70～80份、活性稀释剂5～10份、硅烷偶联剂1～3份、消泡剂0.1～0.3份、改性胺15～20份、钛白粉1～2份。
[0006]进一步地，所述封装胶的原料还包括石墨烯10～20份，石墨烯的加入可以提高胶水的隔水性能。
[0007]进一步地，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂和耐高温环氧树脂中的一种或多种。
[0008]进一步地，所述活性稀释剂为单官能环氧基缩水甘油醚。
[0009]进一步地，所述硅烷偶联剂为γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或N
‑
(2
‑
氨乙基)
‑3‑
氨丙基三甲氧基硅烷。
[0010]进一步地，所述消泡剂为有机硅类高聚物，如BYK
‑
530、BYK
‑
066N。
[0011]进一步地，所述改性胺为脂环胺、芳香胺与促进剂按质量比25：5：0.5～1构成的混合物。
[0012]进一步地，所述钛白粉为锐钛型钛白粉或金红石型钛白粉。
[0013]如图1所示，本专利技术所述显示用石墨烯改性封装胶的制备方法，包括如下步骤：
[0014]步骤1、将环氧树脂、活性稀释剂、消泡剂、硅烷偶联剂、钛白粉及石墨烯按配比混
合后，高速搅拌至分散均匀(转速3000r/min、时间20～30min)，再用三辊机研磨至细度不大于15微米，得到物料A；
[0015]步骤2、待物料A冷却至室温后，加入改性胺并低速搅拌均匀(转速400r/min、时间5～10min)，真空脱泡，即获得显示用石墨烯改性封装胶。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：
[0017]1、本专利技术的封装胶：为单组分环氧胶，
‑
40℃的低温储存可以减缓胶水的反应速率；解冻后胶水在常温下粘度变化慢，使其具有长时间的操作期，可以满足生产工序的要求；胶水在中温(70～80℃)下可以快速固化，因此可缩短工艺流程。
[0018]2、本专利技术的封装胶还可以加入石墨烯，从而增强胶水的隔水性能。
[0019]3、本专利技术的封装胶通过封装模拟测试，耐湿热性能优异。
[0020]4、本专利技术的封装胶粘接性能优异，性能稳定，不含对人体有害的物质，绿色环保。
附图说明
[0021]图1为本专利技术显示用石墨烯改性封装胶的制备工艺流程图。
[0022]图2为本专利技术各实施例的封装胶在常温(25℃)解冻1小时后，4小时内的粘度变化。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。以下内容仅仅是对本专利技术的构思所做的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施案例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，只要不偏离专利技术的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。
[0024]下述实施例所用石墨烯可按专利CN 104609413 B公开的方法进行制备，也可从合肥微晶材料科技有限公司直接购买。下述实施例所用的其余原料皆为市购获得。
[0025]实施例1
[0026]本实施例按如下步骤制备封装胶：
[0027]步骤1、将65份双酚A型环氧树脂(CAS号：61788
‑
97
‑
4)、15份酚醛环氧树脂(CAS号：9003
‑
36
‑
5)、8份活性稀释剂(CAS号：106
‑
92
‑
3)、2份硅烷偶联剂(CAS号：2530
‑
83
‑
8)、0.2份消泡剂(BYK
‑
530)、1份钛白粉(CAS号：13463
‑
67
‑
7)混合，在3000r/min的转速下高速分散20～30分钟，然后在三辊机中研磨至细度不大于15微米，得到物料A，待用。
[0028]步骤2、将脂环胺(CAS号：1761
‑
71
‑
3)、芳香胺(CAS号：101
‑
77
‑
9)与促进剂(CAS号：90
‑
72
‑
2)按质量比25：5：0.5的比例混合均匀，得到改性胺。
[0029]步骤3、待物料A冷却至室温后，加入步骤2所得改性胺并低速搅拌均匀(转速400r/min、时间5～10min)，真空脱泡，即获得显示用封装胶，
‑
40℃低温储存。
[0030]实施例2
[0031]本实施例按如下步骤制备封装胶：
[0032]步骤1、将65份双酚A型环氧树脂(CAS号：61788
‑
97
‑
4)、15份酚醛环氧树脂(CAS号：9003
‑
36
‑
5)、8份活性稀释剂(CAS号：106
‑
92
‑
3)、2份硅烷偶联剂(CAS号：2530
‑
83
‑
8)、0.2份消泡剂(BYK
‑
530)、1份钛白粉(CAS号：13463
‑
67
‑
7)混合，在3000r/min的转速下高速分散20
～30分钟，然后在三辊机中研本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示用石墨烯改性封装胶，其特征在于，所述封装胶包括按重量份构成的如下原料：环氧树脂70～80份、活性稀释剂5～10份、硅烷偶联剂1～3份、消泡剂0.1～0.3份、改性胺15～20份、钛白粉1～2份。2.如权利要求1所述的显示用石墨烯改性封装胶，其特征在于：所述封装胶的原料还包括石墨烯10～20份。3.如权利要求1所述的显示用石墨烯改性封装胶，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂和耐高温环氧树脂中的一种或多种。4.如权利要求1所述的显示用石墨烯改性封装胶，其特征在于：所述活性稀释剂为单官能环氧基缩水甘油醚。5.如权利要求1所述的显示用石墨烯改性封装胶，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或N
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鹏，张梓晗，刘其保，伏元林，聂彪，吴义良，
申请(专利权)人：合肥微晶材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：