一种绿色环保溶剂型环氧防腐中间漆涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种绿色环保溶剂型环氧防腐中间漆涂料及其制备方法，该涂料能固化成膜的A组份和含有固化剂的B组分所用的溶剂皆选自绿色环保的醇类溶剂或醚类溶剂中的至少一种。本发明专利技术将传统溶剂型涂料中对人体有危害的溶剂替换为复合国家环保标准的绿色环保型溶剂加入到防腐涂料中，使得在涂料的生产和使用过程中对人员和环境的危害大幅度降低，同时还保持了溶剂型涂料的优异性能。保持了溶剂型涂料的优异性能。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色环保溶剂型环氧防腐中间漆涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种绿色环保溶剂型环氧防腐中间漆涂料及其制备方法，属于防腐涂料领域。

技术介绍

[0002]腐蚀是金属、混凝土、木材等物体受周围环境介质的化学作用或电化学作用而损坏的现象。据相关统计，全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为7000亿～10000亿美元，约是地震、水灾、台风等自然灾害造成经济损失总和的6倍。长期以来，人们一直采用多种技术减缓腐蚀发生的速度。
[0003]目前，最主要的钢结构防腐涂料的主要组成为环氧富锌底漆+环氧中间漆+聚氨酯或氟碳面漆。环氧富锌底漆的主要作用是为基底提供阻隔性能及电化学防腐效果；环氧中间漆涂覆于环氧富锌底漆之上为环氧富锌底漆提供封闭性能，阻止或减缓外界水分子及腐蚀气体解除环氧富锌底漆；面漆涂覆于环氧中间漆上层，主要为漆膜提供良好的耐候性能及封闭效果，面漆中氟碳面漆的性能远优于聚氨酯面漆，但成本较高适用于高端产品。选择环氧树脂主要是因为环氧类防腐涂料具有优异的附着力、优良的力学性能、良好的抗碱性和耐化学介质腐蚀性、固体组分含量高等优点。而众所周知，随着科技进步与生活水平的提高，国家对环保的要求越来越高，所以对于防腐涂料来说也分为溶剂型与水性及无溶剂型防腐涂料。无溶剂型防腐涂料粘度高，不易喷涂且只适用于厚重型涂层，对于钢结构防腐施工工艺不适用；溶剂型防腐涂料相比于水性涂料来说具有性能上的优势，但其对于环境与人体的危害远大于水性涂料；水性涂料在性能和成本上要差于溶剂型涂料。文章《高固体分环氧云铁中间漆的研制》(上海涂料.Vol.58No.5Sep.2020)中所制备的环氧中间漆涂膜厚度要达到160
‑
278μm，搭配富锌底漆及氟碳面漆后组合漆膜的耐盐雾时间达到4500h，但所用溶剂为二甲苯和丁醇，在喷涂施工时还要添加10％
‑
20％的稀释剂(其中也含有二甲苯类溶剂)，这对环境及人体皆有危害。
[0004]因此，开发一款具有优异性能又绿色环保的溶剂型中间漆涂料具有重要意义。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术所存在的问题，本专利技术提供了一种绿色环保溶剂型环氧防腐中间漆涂料，其具有传统溶剂型涂料的性能优势，且在生产和施工使用中大大降低了对环境和人体的危害。
[0006]本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：
[0007]一种绿色环保溶剂型环氧防腐中间漆涂料，其特点在于：所述涂料由A组分和B组分按重量比100:12
‑
25组成；
[0008]所述A组分的各原料按质量百分比的构成为：颜填料40
‑
60wt％；固含量为75％的双酚A型环氧树脂的溶液20
‑
40wt％；溶剂A 10
‑
20wt％；助剂0.5％
‑
3％；
[0009]所述B组分的各原料按质量百分比的构成为：聚酰胺固化剂65
‑
75wt％，溶剂B25
‑
35wt％；
[0010]所述溶剂A和所述溶剂B各自独立的选自醇类溶剂或醚类溶剂中的至少一种。
[0011]优选地，所述溶剂A和所述溶剂B皆是由乙二醇丁醚和异丁醇按重量比为1
‑
4:1构成的混合溶剂。这两种溶剂对填料及树脂的相溶性好且闪点适中，对环境及人体危害小，属于绿色环保型溶剂，它们的加入使得所制备的涂料具有适合的粘度与分散性，既保证了溶剂型涂料的优异性能，又使得在涂料的生产、施工以及使用过程中对环境和人员的污染和危害大大降低。
[0012]优选地，所述固含量为75％的双酚A型环氧树脂的溶液是以乙二醇丁醚为溶剂配制而成。进一步优选地，可采用E51型环氧树脂或者601型环氧树脂，二者具有附着力强、韧性高、收缩力小和耐腐蚀的优点。环氧树脂中有羟基、醚基和环氧基，能使环氧分子与相邻界面产生很强的分子间作用力，环氧基与介质表面的游离键起反应，形成化学键，从而提高在基材上的附着力。
[0013]优选地，所述颜填料包括硫酸钡、绢云母，还包括滑石粉、超磷锌白、活性碳酸钙、钛白粉和铁红中的至少一种。颜填料可对防腐漆提供物理屏蔽和防紫外线屏蔽，调节流变性，提高防腐漆漆膜的附着力、耐热性能和防锈性能。
[0014]优选地，所述助剂包括防沉剂、触变剂和基材润湿剂。加入防沉剂，通过改变体系流变性能，使其具有触变性，防止颜填料沉降。触变剂用于使涂料产生触变现象，加入到环氧树脂中，能使其在静止时有较高的黏度、在外力作用下黏度变低。防腐漆中加入触变剂后，在施工时的高剪切速率下有较低黏度，有助于涂料流动并易于施工；在施工之前和施工之后的低剪切速率下有较高黏度，可防止颜料沉降和湿膜流挂。
[0015]进一步优选地，所述防沉剂为有机膨润土，所述触变剂为聚酰胺蜡粉，所述基材润湿剂为KH560。
[0016]进一步地，所述助剂还可以包括消泡剂(如聚醚改性聚硅氧烷)和分散剂(如不饱和聚羧酸)。
[0017]优选地，本专利技术采用聚酰胺作为固化剂，其与环氧树脂具有很好的相容性；且此聚酰胺固化剂使用乙二醇丁醚及异丁醇进行稀释溶解，对人体无危害，满足环保要求。
[0018]本专利技术所述绿色环保溶剂型环氧防腐中间漆涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0019]步骤1、配置A组分
[0020]将固含量为75％的双酚A型环氧树脂的溶液与溶剂A加入搅拌容器中，以1000
‑
1500r/min的转速搅拌均匀，然后加入颜填料和助剂，以2000～3000r/min的转速搅拌均匀，再加入到三辊研磨机中研磨至粒度为60μm，获得A组分；
[0021]步骤2、配置B组分
[0022]将聚酰胺固化剂和溶剂B混合搅拌均匀，获得B组分。
[0023]步骤3、配置中间漆涂料
[0024]使用前将配置好的A组份和B组分混合，即得到绿色环保环氧防腐中间漆涂料。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0026]1、本专利技术将传统溶剂型涂料中对人体有危害的溶剂替换为符合国家环保标准的绿色环保型溶剂加入到防腐涂料中，使得在涂料的生产和使用过程中对人员和环境的危害大幅度降低，同时与其它原料协同作用使涂料还保持了溶剂型涂料的优异性能。
[0027]2、与传统溶剂型环氧防腐中间漆相比，本专利技术在制备A、B组分时采用的是绿色环保型溶剂，其对环境及人体无毒无危害。与水性环氧防腐中间漆相比，本专利技术的中间漆具有性能稳定性优异、成本低等特点。
[0028]3、本专利技术绿色环保型溶剂型环氧防腐中间漆涂料比于国内外现有产品具有明显的性能优势：搭配环氧富锌底漆与氟碳面漆后，环氧防腐中间漆干膜厚度在50μm时，酸浸10天、碱浸15天、二甲苯浸泡5天均不会出现气泡、裂痕、剥落、粉化、溶出的现象，硬度达到4H，耐冲击效果＞80cm无明显裂纹，耐盐雾时间＞3500h；搭配环氧富锌底漆与氟碳面漆后，环氧防腐中间漆喷涂干膜厚度在160μm时，酸浸超过2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色环保溶剂型环氧防腐中间漆涂料，其特征在于：所述涂料由A组分和B组分按重量比100:12
‑
25组成；所述A组分的各原料按质量百分比的构成为：颜填料40
‑
60wt％；固含量为75％的双酚A型环氧树脂的溶液20
‑
40wt％；溶剂A 10
‑
20wt％；助剂0.5％
‑
3％；所述B组分的各原料按质量百分比的构成为：聚酰胺固化剂65
‑
75wt％，溶剂B 25
‑
35wt％；所述溶剂A和所述溶剂B各自独立的选自醇类溶剂或醚类溶剂中的至少一种。2.根据权利要求1所述的一种绿色环保溶剂型环氧防腐中间漆涂料，其特征在于：所述溶剂A和所述溶剂B皆是由乙二醇丁醚和异丁醇按重量比为1
‑
4:1构成的混合溶剂。3.根据权利要求1所述的一种绿色环保溶剂型环氧防腐中间漆涂料，其特征在于：所述固含量为75％的双酚A型环氧树脂的溶液是以乙二醇丁醚为溶剂配制而成。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂彪，张梓晗，张纪斌，吕鹏，张伟，吴义良，
申请(专利权)人：合肥微晶材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：