【技术实现步骤摘要】
一种高透光性环氧树脂光纤粘合胶及其制备方法
[0001]本专利技术涉及粘合胶
,具体为一种高透光性环氧树脂光纤粘合胶及其制备方法。
技术介绍
[0002]环氧树脂胶粘剂又称环氧胶,是一类兼具环氧树脂优异物理化学性能又拥有优良附着力的胶粘剂。作为胶粘剂其用途覆盖了家庭方面的日常粘接以及从尖端领域的高科技应用。环氧胶粘剂的主要组成部分为环氧树脂、固化剂、填料以及其他各种填加剂,各个组分的种类性质以及数量都直接影响环氧胶粘剂的性能。环氧胶的耐热性、耐冲击性、耐腐蚀性、耐久性、耐宇宙环境、润湿固化性、低温固化性等特殊性质都是其他胶粘剂所无法企及的,因此环氧胶粘剂在胶粘剂领域仍然具有不可取代作用。
[0003]无色透明胶粘剂由于其优异的透光率和折射率常用于透明材料以及光线仪器的粘接。在光学领域方面,特别是一些光学仪器特殊部件如测距仪、高度仪、望远镜、显微镜、投影仪的镜头以及放大镜等的粘接;特殊用途如,在玻璃建筑中替代当前的有机硅粘合剂用于玻璃和金属的粘接;光纤连接、聚焦的固化材料,此外也用于粘接汽车防风玻璃和建筑窗框玻璃 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高透光性环氧树脂光纤粘合胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤(1)将丁布与氢化双酚A型环氧树脂混合,加热反应,得到改性环氧树脂;步骤(2)将巯基丙酸甲酯、季戊四醇、70wt%甲基磺酸水溶液混合,在真空条件下加热搅拌,得到季戊四醇四
‑3‑
巯基丙酸酯;步骤(3)将六亚甲基二异氰酸酯、季戊四醇四
‑3‑
巯基丙酸酯、二月桂酸二丁基锡混合后,在氮气保护下,加热搅拌,得到多巯基固化剂;步骤(4)高透光性环氧树脂光纤粘合胶A组分和B组分的制备:1)将改性环氧树脂、1,4
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丁二醇二缩水甘油醚、HY
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057消泡剂、纳米玻璃微珠、甲氧基三甲基硅烷混合,在氦气保护下,加热搅拌,得到A组分的预混物;将A组分的预混物真空脱泡,得到A组分;2)将多巯基固化剂、二环脒、苄基二甲胺、甲氧基三甲基硅烷、HY
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057消泡剂混合,在氦气保护下,加热搅拌,得到B组分的预混物;将B组分的预混物真空脱泡,得到B组分。2.根据权利要求1所述的一种高透光性环氧树脂光纤粘合胶的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,丁布与氢化双酚A型环氧树脂的质量比为0.5
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1:2,加热反应条件为:先在85
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105℃下反应2h,再在55
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85℃下反应1.5h。3.根据权利要求1所述的一种高透光性环氧树脂光纤粘合胶的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,巯基丙酸甲酯、季戊四醇、70wt%甲基磺酸水溶液的质量比为475
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485:135
‑
137:8.8,真空度为
‑
0.06MPa,加热温度为80
‑
85℃,搅拌速度为500r/min;步骤(2)具体包括:在反应过程中每隔1h对反应体系进行取样检测,当反应体系中巯基丙酸甲酯的质量分数≤0.1%停止反应,得到反应后的粗品;将反应后的粗品加入至2wt%碳酸钠水溶液中,在转速为500r/min的条件下搅拌30min,用超纯水洗涤后,在温度为100℃、真空度为
‑
0.098MPa的条件下脱出残留的水分及未反应完全的巯基丙酸甲酯;其中,反应后的粗品与2wt%碳酸钠水溶液的质量比为0.95
‑
1.05:1.25
‑
1.35。4.根据权利要求1所述的一种高透光性环氧树脂光纤粘合胶的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,六亚甲基二异氰酸酯、季戊四醇四
‑3‑
巯基丙酸酯、二月桂酸二丁基锡的质量比为0.175
‑
0.185:0.95
‑
1.05:0.0015
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0.0017,加热温度为70℃,加热时间为1.5h,搅拌速度为800r/min。5.根据权利要求1所述的一种高透光性环氧树脂光纤粘合胶的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,制备A组分时,按质量份数计,改性环氧树脂81.5
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90份、1,4
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丁二醇二缩水甘油醚1
‑
3份、HY
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057消泡剂0.1
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2份、纳米玻璃微珠2
‑
15份、甲氧基三甲基硅烷0.5
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3份,加热温度为35
‑
55℃,加热时间为2
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3h,搅拌速度为1000r/min,真空脱泡的条件为:真空度为
【专利技术属性】
技术研发人员:胡倩,李雪,倪晓伟,仲娇,
申请(专利权)人:深圳市凯迪高科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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