高效制药专用粉碎系统技术方案

本发明专利技术提供一种高效制药专用粉碎系统，包括主腔体、螺旋上料装置及弧形传送带；螺旋上料装置的底部设有接料斗；主腔体的底部设有主出料口，主腔体的顶部设有主加料口，主腔体的顶部端面设有上转动电机，上转动电机底部的输出端的侧端面上接有粉碎刀，主腔体的内部设有上倾斜导料板，上倾斜导料板位于所述粉碎刀的下方；通过设置螺旋上料装置，并在主腔体内部设置侧转轴、滤料板、弹簧、振动部件等部件可以将粉碎后的物料通过滤料板进行滤料，充分粉碎的物料会下落并从主出料口导出，未被充分粉碎的物料则会被滤料板、弧形传送带导入接料斗中并利用螺旋上料装置重新从主加料口处导入进行进一步的粉碎，直至充分粉碎后导出。直至充分粉碎后导出。直至充分粉碎后导出。

【技术实现步骤摘要】
高效制药专用粉碎系统


[0001]本专利技术具体涉及一种高效制药专用粉碎系统。

技术介绍

[0002]目前，在制药、化工、食品等行业中，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸的机械；而制药粉碎机在制药领域广泛应用，尤其是中药和中成药的加工领域；现有的粉碎机大多将粉碎后的物料通过滤板过滤后将充分粉碎的物料导出，而不具有将未被充分粉碎物料进行再次粉碎的结构，因此提出一种高效制药专用粉碎系统以解决这一问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高效制药专用粉碎系统，该高效制药专用粉碎系统可以很好地解决上述问题。
[0004]为达到上述要求，本专利技术采取的技术方案是：提供一种高效制药专用粉碎系统，该高效制药专用粉碎系统包括主腔体、螺旋上料装置及弧形传送带；螺旋上料装置的底部设有接料斗；主腔体的底部设有主出料口，所述主腔体的顶部设有主加料口，所述主腔体的顶部端面设有上转动电机，所述上转动电机底部的输出端的侧端面上接有粉碎刀，所述主腔体的内部设有上倾斜导料板，所述上倾斜导料板位于所述粉碎刀的下方；主腔体的侧端面设有侧出料口，所述主腔体的内侧端面通过侧转轴与滤料板的一端连接，所述滤料板的另一端从所述侧出料口伸出并位于所述弧形传送带的入料端上方，所述弧形传送带的出料端位于所述接料斗的上方，所述滤料板的底部通过弹簧与所述主腔体的内侧端面连接；主腔体的外侧端面设有竖直的侧滑轨，所述侧滑轨上设有沿所述侧滑轨滑动的滑块部件，所述滑块部件的底部端面通过L型连接杆与设置在所述主腔体内部的下转动电机连接，所述下转动电机的输出端与转动杆连接；
[0005]所述滑块部件上设有用于穿过拧紧螺栓的螺纹孔。
[0006]该高效制药专用粉碎系统具有的优点如下：
[0007]通过设置螺旋上料装置，并在主腔体内部设置侧转轴、滤料板、弹簧、振动部件等部件可以将粉碎后的物料通过滤料板进行滤料，充分粉碎的物料会下落并从主出料口导出，未被充分粉碎的物料则会被滤料板、弧形传送带导入接料斗中并利用螺旋上料装置重新从主加料口处导入进行进一步的粉碎，直至充分粉碎后导出。
附图说明
[0008]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0009]图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的高效制药专用粉碎系统的结构示意图。
[0010]图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的高效制药专用粉碎系统的弧形传送带处的结构示意图。
[0011]图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的高效制药专用粉碎系统的侧滑轨和滑块部件处的剖面结构示意图。
[0012]其中：1、螺旋上料装置；2、主加料口；3、上转动电机；4、粉碎刀；5、上倾斜导料板；6、粉碎滚筒；7、侧转轴；8、滤料板；9、下转动电机；10、转动杆；11、滤料孔；12、主腔体；13、主出料口；14、弹簧；5、侧滑轨；16、滑块部件；17、L型连接杆；18、侧出料口；19、振动部件；20、弧形传送带；21、接料斗；22、拧紧螺栓。
具体实施方式
[0013]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
[0014]在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
[0015]为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
[0016]根据本申请的一个实施例，提供一种高效制药专用粉碎系统，如图1
‑
3所示，包括主腔体12、螺旋上料装置1及弧形传送带20；螺旋上料装置1的底部设有接料斗21；主腔体12的底部设有主出料口13，所述主腔体12的顶部设有主加料口2，所述主腔体12的顶部端面设有上转动电机3，所述上转动电机3底部的输出端的侧端面上接有粉碎刀4，所述主腔体12的内部设有上倾斜导料板5，所述上倾斜导料板5位于所述粉碎刀4的下方。
[0017]根据本申请的一个实施例，该高效制药专用粉碎系统的主腔体12的侧端面设有侧出料口18，所述主腔体12的内侧端面通过侧转轴7与滤料板8的一端连接，所述滤料板8的另一端从所述侧出料口18伸出并位于所述弧形传送带20的入料端上方，所述弧形传送带20的出料端位于所述接料斗21的上方，所述滤料板8的底部通过弹簧14与所述主腔体12的内侧端面连接。
[0018]根据本申请的一个实施例，该高效制药专用粉碎系统的主腔体12的外侧端面设有竖直的侧滑轨15，所述侧滑轨15上设有沿所述侧滑轨15滑动的滑块部件16，所述滑块部件16的底部端面通过L型连接杆17与设置在所述主腔体12内部的下转动电机9连接，所述下转动电机9的输出端与转动杆10连接。
[0019]根据本申请的一个实施例，该高效制药专用粉碎系统的滑块部件16上设有用于穿过拧紧螺栓22的螺纹孔。
[0020]根据本申请的一个实施例，该高效制药专用粉碎系统的上倾斜导料板5侧端面与所述主腔体12的内侧端面连接，
[0021]根据本申请的一个实施例，该高效制药专用粉碎系统的主腔体12内部还设有两个粉碎滚筒6，两个所述粉碎滚筒6位于所述上倾斜导料板5的下方。
[0022]根据本申请的一个实施例，该高效制药专用粉碎系统的转动杆10的外侧端面设有软橡胶制成的转动叶片。
[0023]根据本申请的一个实施例，该高效制药专用粉碎系统的滤料板8的底部设有振动部件19，所述振动部件19位于所述主腔体12的外部。
[0024]根据本申请的一个实施例，该高效制药专用粉碎系统的螺旋上料装置1顶部的出料端位于所述主加料口2的正上方。
[0025]根据本申请的一个实施例，该高效制药专用粉碎系统的转动叶片底部与所述滤料板8上端面的距离大于等于零点五厘米。
[0026]根据本申请的一个实施例，该高效制药专用粉碎系统使用时可以将物料从主加料口2投入或从接料斗21倒入(此时物料会被螺旋上料装置1向上输送并从主加料口2导入主腔体12)，物料进入主腔体12后会被粉碎刀4粉碎，之后物料在上倾斜导料板5的导料作用下落在两个粉碎滚筒6之间进行进一步粉碎，之后物料落于滤料板8之上振动部件19可以带动滤料板8振动，侧转轴7的设置可以适应滤料板8另一端的而上一下运动，弹簧14可以起到很好的减震作用和复位作用，粉碎尺寸小的物料会从滤料孔11落下并可以从主出料口13排出，尺寸大的物料会被倾斜的滤料板8在振动的作用下从侧出料口18导出并落在弧形传送带20之上，这些大块的物料会在弧形传送带20的带动下落入接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效制药专用粉碎系统，其特征在于：包括主腔体、螺旋上料装置及弧形传送带；所述螺旋上料装置的底部设有接料斗；所述主腔体的底部设有主出料口，所述主腔体的顶部设有主加料口，所述主腔体的顶部端面设有上转动电机，所述上转动电机底部的输出端的侧端面上接有粉碎刀，所述主腔体的内部设有上倾斜导料板，所述上倾斜导料板位于所述粉碎刀的下方；所述主腔体的侧端面设有侧出料口，所述主腔体的内侧端面通过侧转轴与滤料板的一端连接，所述滤料板的另一端从所述侧出料口伸出并位于所述弧形传送带的入料端上方，所述弧形传送带的出料端位于所述接料斗的上方，所述滤料板的底部通过弹簧与所述主腔体的内侧端面连接；所述主腔体的外侧端面设有竖直的侧滑轨，所述侧滑轨上设有沿所述侧滑轨滑动的滑块部件，所述滑块部件的底部端面通过L型连接杆与设置在所述主腔体内部的下转动电机连接，所述下转动电机的输出端与转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作，向杨，程兰，胡敏，
申请(专利权)人：四川杨天生物药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：