一种盾构机刀盘用旋转接头浮动环制造技术

本实用新型专利技术涉及盾构机技术领域，特别是涉及一种盾构机刀盘用旋转接头浮动环。本实用新型专利技术包括浮动环环体，所述浮动环环体外端面与前盾承压隔板相配合，所述浮动环环体一侧与分瓣式盖板一侧固定连接，所述分瓣式盖板另一侧与刀盘转接接头相连；所述分瓣式盖板与浮动环环体之间设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有浮环组件；所述浮动环环体另一侧与盖板固定连接，所述浮动环环体与盖板之间设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有固定环组件。本实用新型专利技术提供了一种盾构机刀盘用旋转接头浮动环，当累计配合公差达到极限值时，通过浮动环轴向及径向调整，有效降低旋转接头转子长时间工作出现的磨损，进而提高旋转接头的使用寿命。进而提高旋转接头的使用寿命。进而提高旋转接头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机刀盘用旋转接头浮动环


[0001]本技术属于盾构机
，具体涉及一种盾构机刀盘用旋转接头浮动环。

技术介绍

[0002]盾构隧道掘进机，简称盾构机，是一种隧道掘进的专用工程机械。现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且可以按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。
[0003]盾构机的刀盘旋转接头浮动环，是刀盘在旋转工作中重要部件，刀盘在旋转切削过程中，需要向工作面喷射土壤改良剂和根据实际要求连接液压油和水等，因刀盘是旋转状态，需要旋转接头来实现旋转运动的刀盘和相对静止前盾管路连接，在以往实施过程发现，随着刀盘开挖直径加大，刀盘与主驱动，主驱动与前盾之间累计配合公差（主驱动驱动刀盘旋转运动，与前盾配合固定），随直径加大而加大，旋转接头在刀盘工作中心线上，通过螺栓固定在刀盘一端，形成力臂结构，同时还需与前盾配合，所有相关管路在前盾仓内连接旋转接头向前输送先关改良剂、液压油、水等，所以前盾与刀盘过渡位置需要密封，避免刀盘所切削渣土流入前盾及整个隧道。因直径加大刀盘中心会与相配合部件中心出现可控范围内偏差，但刀盘长时间旋转工作，如刚性固定连接，会对旋转接头转子表面形成磨损，减少旋转接头使用寿命，需定期对旋转接头转子进行拆装检修，往往费时、费力。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种盾构机刀盘用旋转接头浮动环，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盾构机刀盘用旋转接头浮动环，包括浮动环环体，所述浮动环环体外端面与前盾承压隔板相配合，所述浮动环环体一侧与分瓣式盖板一侧固定连接，所述分瓣式盖板另一侧与刀盘转接接头相连；所述分瓣式盖板与浮动环环体之间设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有浮环组件；所述浮动环环体另一侧与盖板固定连接，所述浮动环环体与盖板之间设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有固定环组件；所述浮动环环体内端面与刀盘旋转接头转子外表面相配合；所述分瓣式盖板内端面与刀盘旋转接头转子外表面相配合；所述盖板内端面与刀盘旋转接头转子外表面相配合。
[0006]优选地，所述浮环组件包括浮环，所述浮环的内表面设置有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第一密封圈。
[0007]进一步地，所述第一密封圈设置为星型密封圈。
[0008]优选地，所述固定环组件包括固定环本体，所述固定环本体通过限位螺栓与浮动环环体相连；所述固定环本体两侧面均设置有第四凹槽，所述第四凹槽内设置有第二密封
圈；所述固定环组件内表面设置有第五凹槽和第六凹槽，所述第五凹槽内设置有第三密封圈，所述第六凹槽内设置有第四密封圈。
[0009]进一步地，所述第二密封圈设置为Y型密封圈。
[0010]进一步地，所述第四密封圈设置为格莱O型密封圈。
[0011]本技术的有益效果在于：提供了一种盾构机刀盘用旋转接头浮动环，通过设置浮环组件和固定环组件，当累计配合公差达到极限值时，通过浮动环轴向及径向调整，有效降低旋转接头转子长时间工作出现的磨损，进而提高旋转接头的使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图。
[0013]图2是本技术的图1中的A处局部放大视图。
[0014]图3是本技术的图1中的B处局部放大视图。
[0015]附图标记为：1、浮动环环体；2、前盾承压隔板；3、分瓣式盖板；4、刀盘转接接头；5、第一凹槽；6、浮环组件；7、盖板；8、第二凹槽；9、固定环组件；10、刀盘旋转接头转子；601、浮环；602、第三凹槽；603、第一密封圈；901、固定环本体；902、第四凹槽；903、第二密封圈；904、第五凹槽；905、第六凹槽；906、第三密封圈；907、第四密封圈；908、限位螺栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照说明书附图1
‑
3，该实施例的一种盾构机刀盘用旋转接头浮动环，包括浮动环环体1，所述浮动环环体1外端面与前盾承压隔板2相配合，所述浮动环环体1一侧与分瓣式盖板3一侧固定连接，所述分瓣式盖板3另一侧与刀盘转接接头4相连；所述分瓣式盖板3与浮动环环体1之间设置有第一凹槽5，所述第一凹槽5内设置有浮环组件6；所述浮动环环体1另一侧与盖板7固定连接，所述浮动环环体1与盖板7之间设置有第二凹槽8，所述第二凹槽8内设置有固定环组件9；所述浮动环环体1内端面与刀盘旋转接头转子10外表面相配合；所述分瓣式盖板3内端面与刀盘旋转接头转子10外表面相配合；所述盖板7内端面与刀盘旋转接头转子10外表面相配合。
[0018]所述浮环组件6包括浮环601，所述浮环601的内表面设置有第三凹槽602，所述第三凹槽602内设置有第一密封圈603。
[0019]所述第一密封圈603设置为星型密封圈，星型密封可以理解O型密封圈基础上增加4个凸起，在物体摆动时，凸起长度可以弥补摆动产生空隙，依然具有密封性。
[0020]所述固定环组件9包括固定环本体901，所述固定环本体901通过限位螺栓908与浮动环环体1相连；所述固定环本体901两侧面均设置有第四凹槽902，所述第四凹槽902内设置有第二密封圈903；所述固定环组件9内表面设置有第五凹槽904和第六凹槽905，所述第五凹槽904内设置有第三密封圈906，所述第六凹槽905内设置有第四密封圈907。
[0021]所述第二密封圈903设置为Y型密封圈。Y型密封圈是单向密封圈，润滑脂等可以在
达到一定压力的情况下通过单向密封流出，密封圈外不能向内流入。
[0022]所述第四密封圈907设置为格莱O型密封圈。格莱O型密封圈主要是对密封圈起到保护作用增加强度，避免旋转时间长对密封圈出现磨损，还能起到密封作用。
[0023]实施场景具体为：当旋转接头转子10由前向后伸入时，通过前盾承压隔板2中心孔，套入浮环组件6，再让浮动环环体1与前盾承压隔板2固定，在装配固定环组件9，调整好位置后将限位螺栓908对固定环本体901限位，并扣上盖板7，待调整完成后在将前端的分瓣式盖板3固定。结构中，浮环组件6通过第二密封圈903、第三密封圈906和第四密封圈907在各部位起到密封作用，避免土舱泥沙进入前盾，浮环组件6隔绝大部分大直径颗粒。另外，可以在刀盘旋转接头转子10与浮动环环体1中间注入HBW阻塞土仓内细小泥沙通过旋转接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构机刀盘用旋转接头浮动环，包括浮动环环体（1），其特征在于：所述浮动环环体（1）外端面与前盾承压隔板（2）相配合，所述浮动环环体（1）一侧与分瓣式盖板（3）一侧固定连接，所述分瓣式盖板（3）另一侧与刀盘转接接头（4）相连；所述分瓣式盖板（3）与浮动环环体（1）之间设置有第一凹槽（5），所述第一凹槽（5）内设置有浮环组件（6）；所述浮动环环体（1）另一侧与盖板（7）固定连接，所述浮动环环体（1）与盖板（7）之间设置有第二凹槽（8），所述第二凹槽（8）内设置有固定环组件（9）；所述浮动环环体（1）内端面与刀盘旋转接头转子（10）外表面相配合；所述分瓣式盖板（3）内端面与刀盘旋转接头转子（10）外表面相配合；所述盖板（7）内端面与刀盘旋转接头转子（10）外表面相配合。2.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘用旋转接头浮动环，其特征在于：所述浮环组件（6）包括浮环（601），所述浮环（601）的内表面设置有第三凹槽（602），所述第三凹槽（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霄睿，江川，王哲，张拓，何雷，张慧峰，张宁宁，梁龙，王宏伟，郑石，王越，王义，代文策，马海峰，穆立烨，娄伟健，王奥，尹馨艺，
申请(专利权)人：北方重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：