本实用新型专利技术公开了一种轻量化冲杆组件及罐身成型设备。所述轻量化冲杆组件包括冲杆主体、轻量内衬套和尾座，所述冲杆主体具有沿自身轴向贯穿所述冲杆主体的第一通孔结构，所述轻量内衬套设置在所述第一通孔结构内，所述尾座与所述冲杆主体固定连接，所述轻量内衬套还具有第二通孔结构，所述尾座还具有第三通孔结构，所述第三通孔结构经所述第二通孔结构与第一通孔结构相连通，从而形成可供气流通过的导气结构。本实用新型专利技术实施例提供的一种轻量化冲杆组件的实现了冲杆的轻量化，可以更好的适应和满足罐身成型设备的高速稳定运行。和满足罐身成型设备的高速稳定运行。和满足罐身成型设备的高速稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
轻量化冲杆组件及罐身成型设备
[0001]本技术特别涉及一种轻量化冲杆组件及罐身成型设备，属于罐身成型设备
技术介绍
[0002]在“禁塑令”不断升级、“双碳”目标下，易拉罐包装的需求越来越大，市场上对于罐身成型设备的性能要求也不断提高，要求设备运行速度越来越快，稳定性越来越高。现有冲杆结构如图1所示，其采用整体加工，因冲杆前后端结构限制，中间通孔较小，冲杆质量较大，高速往复运行时稳定性较差。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种轻量化冲杆组件及罐身成型设备，可用于两片/三片铝罐(或铁罐)的罐身成形，保障罐身成型设备的高速稳定运行，从而克服现有技术中的不足。
[0004]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：
[0005]本技术实施例提供了一种轻量化冲杆组件，包括：冲杆主体、轻量内衬套和尾座，所述冲杆主体具有沿自身轴向贯穿所述冲杆主体的第一通孔结构，所述轻量内衬套设置在所述第一通孔结构内，所述尾座与所述冲杆主体固定连接，
[0006]以及，所述轻量内衬套还具有第二通孔结构，所述尾座还具有第三通孔结构，所述第三通孔结构经所述第二通孔结构与第一通孔结构相连通，从而形成可供气流通过的导气结构。
[0007]本技术实施例还提供了一种罐身成型设备，包括冲压设备、冲杆和冲头组件，其中，所述冲杆采用所述的轻量化冲杆组件，所述轻量化冲杆组件的尾座与所述冲压设备连接，所述轻量化冲杆组件的冲杆主体与冲头组件连接。
[0008]与现有技术相比，本技术实施例提供的一种轻量化冲杆组件的实现了冲杆的轻量化，可以更好的适应和满足罐身成型设备的高速稳定运行；以及，本技术实施例提供的一种轻量化冲杆组件，采用尾座与冲压设备进行连接，能够实现冲杆组件的快速拆换，且尾座还可以满足不同罐身成型设备的连接，而不需更换整个冲杆组件，因此具有更好的灵活性。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是现有技术中的一种冲杆的结构示意图；
[0011]图2是本技术一典型实施案例中提供的一种轻量化冲杆组件的剖面结构示意图；
[0012]图3是本技术一典型实施案例中提供的一种轻量化冲杆组件的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0013]鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
[0014]本技术实施例提供了一种轻量化冲杆组件，包括：冲杆主体、轻量内衬套和尾座，所述冲杆主体具有沿自身轴向贯穿所述冲杆主体的第一通孔结构，所述轻量内衬套设置在所述第一通孔结构内，所述尾座与所述冲杆主体固定连接，
[0015]以及，所述轻量内衬套还具有第二通孔结构，所述尾座还具有第三通孔结构，所述第三通孔结构经所述第二通孔结构与第一通孔结构相连通，从而形成可供气流通过的导气结构。
[0016]在一具体的实施方案中，在所述轻量内衬套的轴向上，所述轻量内衬套分别与所述冲杆主体、尾座相抵触，所述轻量内衬套被夹紧固定在所述冲杆主体与尾座之间。
[0017]在一具体的实施方案中，所述轻量内衬套与所述冲杆主体同轴设置。
[0018]在一具体的实施方案中，所述第二通孔结构与所述第一通孔结构同轴设置；
[0019]在一具体的实施方案中，所述轻量化冲杆组件包括多个轻量内衬套，多个轻量内衬套沿所述冲杆主体的轴向依次设置在所述第一通孔结构内，多个所述轻量内衬套内的第二通孔结构依次连通。
[0020]在一具体的实施方案中，在所述轻量内衬套的径向上，至少所述轻量内衬套的局部还与所述第一通孔结构的内壁紧密接触。
[0021]在一具体的实施方案中，所述轻量内衬套的表面具有至少一个沿径向方向凸起形成的凸台结构，所述凸台结构与所述第一通孔结构的内壁紧密接触，或者，所述轻量内衬套的表面整体与所述第一通孔结构的内壁紧密接触。
[0022]在一具体的实施方案中，所述第一通孔结构的内壁上设置有与所述凸台结构相匹配的凹槽结构，当所述轻量内衬套设置在所述第一通孔结构内时，至少所述凸台结构的局部能够对应嵌入所述凹槽结构内。
[0023]在一具体的实施方案中，所述轻量内衬套为柔性填充体。
[0024]在一具体的实施方案中，所述第一通孔结构包括沿冲杆主体的周向依次连通设置的第一通孔段和第二通孔段，所述第二通孔段的孔径大于所述第一通孔段的孔径，从而在所述第一通孔段和第二通孔段之间形成台阶结构，所述轻量内衬套设置在所述第二通孔段内，所述轻量内衬套整体的径向尺寸大于所述第一通孔段的直径，所述轻量内衬套的两端分别与所述尾座、台阶结构相抵触。
[0025]在一具体的实施方案中，所述第一通孔段与所述冲杆主体的第一端相连通，所述第二通孔段与所述冲杆主体的第二端相连通，所述第一端和第二端沿冲杆主体的轴向分别设置在冲杆主体的两端，所述尾座可拆卸地设置在所述冲杆主体的第二端，且当所述尾座与冲杆主体分离后，所述轻量内衬套能够被自冲杆主体第二端的端口处取出。
[0026]在一具体的实施方案中，所述尾座通过螺纹连接的方式与所述冲杆主体螺纹连接。
[0027]在一具体的实施方案中，所述尾座还具有第三端，所述第三端设置在所述第一通孔结构内并与所述冲杆主体螺纹连接，所述尾座的第三端与所述轻量内衬套相抵触。
[0028]在一具体的实施方案中，所述尾座上还设置有连接销孔，所述连接销孔用于与冲压成型设备的滑块执行机构连接。
[0029]在一具体的实施方案中，所述尾座上还设置有进油孔，所述进油孔与所述连接销孔相连通。
[0030]在一具体的实施方案中，所述冲杆主体上还固定设置有胀紧法兰，所述胀紧法兰上设置有螺纹连接件，所述螺纹连接件与所述尾座固定连接。
[0031]在一具体的实施方案中，在所述冲杆主体的径向方向上，所述螺纹连接件与所述冲杆主体之间还设置有胀紧套，所述胀紧套与所述螺纹连接件、冲杆主体相互抵触且具有在选定方向上的作用力，所述选定方向与冲杆主体的轴向呈角度设置。
[0032]在一具体的实施方案中，所述螺纹连接件的轴向与所述冲杆主体轴向平行。
[0033]本技术实施例还提供了一种罐身成型设备，包括冲压设备、冲杆和冲头组件，其中，所述冲杆采用所述的轻量化冲杆组件，所述轻量化冲杆组件的尾座与所述冲压设备连接，所述轻量化冲杆组件的冲杆主体与冲头组件连接。
[0034]如下将结合附图以及具体实施案例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明，需要说明的是，本技术实施例意在解释一种轻量化冲杆组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻量化冲杆组件，其特征在于，包括：冲杆主体、轻量内衬套和尾座，所述冲杆主体具有沿自身轴向贯穿所述冲杆主体的第一通孔结构，所述轻量内衬套设置在所述第一通孔结构内，所述尾座与所述冲杆主体固定连接，以及，所述轻量内衬套还具有第二通孔结构，所述尾座还具有第三通孔结构，所述第三通孔结构经所述第二通孔结构与第一通孔结构相连通，从而形成可供气流通过的导气结构。2.根据权利要求1所述的轻量化冲杆组件，其特征在于：在所述轻量内衬套的轴向上，所述轻量内衬套分别与所述冲杆主体、尾座相抵触，所述轻量内衬套被夹紧固定在所述冲杆主体与尾座之间。3.根据权利要求1或2所述的轻量化冲杆组件，其特征在于：所述轻量内衬套与所述冲杆主体同轴设置；和/或，所述第二通孔结构与所述第一通孔结构同轴设置；和/或，所述轻量化冲杆组件包括多个轻量内衬套，多个轻量内衬套沿所述冲杆主体的轴向依次设置在所述第一通孔结构内，多个所述轻量内衬套内的第二通孔结构依次连通。4.根据权利要求1或2所述的轻量化冲杆组件，其特征在于：在所述轻量内衬套的径向上，至少所述轻量内衬套的局部还与所述第一通孔结构的内壁紧密接触。5.根据权利要求4所述的轻量化冲杆组件，其特征在于：所述轻量内衬套的表面具有至少一个沿径向方向凸起形成的凸台结构，所述凸台结构与所述第一通孔结构的内壁紧密接触，或者，所述轻量内衬套的表面整体与所述第一通孔结构的内壁紧密接触；和/或，所述第一通孔结构的内壁上设置有与所述凸台结构相匹配的凹槽结构，当所述轻量内衬套设置在所述第一通孔结构内时，至少所述凸台结构的局部能够对应嵌入所述凹槽结构内；和/或，所述轻量内衬套为柔性填充体。6.根据权利要求1或2所述的轻量化冲杆组件，其特征在于：所述第一通孔结构包括沿冲杆主体的周向依次连通设置的第一通孔段和第二通孔段，所述第二通孔段的孔径大于所述第一通孔段的孔径，...
【专利技术属性】
技术研发人员：安旭，施文泰，周宏伟，
申请(专利权)人：苏州斯莱克精密设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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