一种新型移行落盒成型装置制造方法及图纸

技术编号:35702298 阅读:20 留言:0更新日期:2022-11-23 14:56
本实用新型专利技术公开了一种新型移行落盒成型装置,其包括底座,所述底座的上表面固定连接有气动整形机构,所述底座的上表面固定连接有气动落面机构,所述气动落面机构位于气动整形机构的正上方;吹风压面机构,所述吹风压面机构位于底座的上表面,所述吹风压面机构位于气动整形机构的上方;挡板机构与面丝定型仓,所述挡板机构位于面丝定型仓的下表面;气动成型斗机构,所述气动成型斗机构位于挡板机构的下方。通过上述结构,使用了仿手工落面的部分动作,并且增加了机械整理等一系列动作,对面丝进行了进一步的整形与定型处理,进行了吹风处理,在面块在合理的形状下对面块进行一定的蓬松处理。松处理。松处理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型移行落盒成型装置


[0001]本技术涉及面丝成型
,特别涉及一种新型移行落盒成型装置。

技术介绍

[0002]面丝的落盒型式主要是面丝自由落体的进入到面盒中,这种状态会造成面丝在面盒中是杂乱无章的,面块顶部蓬松,且有部分面丝跑到面盒外。鉴于以上情况的产生,会在面块烘干后产生面块形状不佳,面块顶部不均匀,面丝断裂碎屑产生,所以目前使用设备进行落面成型并不是最好的选择。而现在大部分采用手工盘面的形式,这样出来的面块各方面比设备理想一些,但是需要大量的人工,提高的用工费用,而且生产效率不高,并且生产出来的面丝不能及时的进行干燥处理,进而影响面块后期的口感。食品生产厂家迫切需要解决这个中间过渡环节,使用更合理的机械设备来代替之前的设备或者人工落盒问题,这样既提高了产能也降低了人工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种新型移行落盒成型装置,使用了仿手工落面的部分动作,并且增加了机械整理等一系列动作,对面丝进行了进一步的整形与定型处理,进行了吹风处理,在面块在合理的形状下对面块进行一定的蓬松处理。
[0004]本技术还提供具有上述一种新型移行落盒成型装置,包括:底座,所述底座的上表面固定连接有气动整形机构,所述底座的上表面固定连接有气动落面机构,所述气动落面机构位于气动整形机构的正上方;吹风压面机构,所述吹风压面机构位于底座的上表面,所述吹风压面机构位于气动整形机构的上方;挡板机构与面丝定型仓,所述挡板机构位于面丝定型仓的下表面;气动成型斗机构,所述气动成型斗机构位于挡板机构的下方。
[0005]所述气动落面机构包括固定板,所述固定板的侧表面固定连接有连接柱,所述连接柱的侧表面固定连接有落料仓,所述落料仓的上方设置有压块,所述压块的上表面固定连接有第一气缸,所述第一气缸通过连接板与固定板固定连接。
[0006]所述气动整形机构包括成型仓,所述成型仓的表面设置有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的表面为半圆形,所述滑块通过第二气缸提供动力。
[0007]所述吹风压面机构包括支撑柱,所述支撑柱的上表面固定连接有气泵,所述气泵的输出端通过软管固定连接有吹风头,所述吹风头通过连杆与支撑柱滑动连接,所述连杆的侧表面固定连接有第三气缸,所述第三气缸与支撑柱固定连接。
[0008]所述面丝定型仓包括腔室,所述腔室的上方设置有落面口,所述落面口的形状为半圆形,所述落面口与滑块形成一个圆。
[0009]所述挡板机构形状为“L”型,所述挡板机构通过移动气缸提供动力,所述挡板机构与底座活动连接。
[0010]所述底座的上表面固定连接有伺服系统,所述伺服系统与气动落面机构、气动整
形机构、吹风压面机构、挡板机构、气动成型斗机构电性连接。
[0011]有益效果
[0012]1、本技术,使用了仿手工落面的部分动作,并且增加了机械整理等一系列动作,对面丝进行了进一步的整形与定形处理,进行了吹风处理,在面块在合理的形状下对面块进行一定的蓬松处理。
[0013]2、本技术,能明显的提高面块的美观度,减少面丝的浪费。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明;
[0015]图1为本技术一种新型移行落盒成型装置的整体结构图;
[0016]图2为本技术一种新型移行落盒成型装置的图1中A处结构图;
[0017]图3为本技术一种新型移行落盒成型装置的吹风压面机构结构图;
[0018]图4为本技术一种新型移行落盒成型装置的部分结构图。
[0019]图例说明:
[0020]1、气动落面机构;2、气动整形机构;3、吹风压面机构;4、面丝定型仓;5、挡板机构;6、气动成型斗机构;7、伺服系统;8、底座;
[0021]11、固定板;12、连接柱;13、落料仓;14、压块;15、第一气缸;
[0022]21、成型仓;22、滑槽;23、滑块;24、第二气缸;
[0023]31、支撑柱;32、气泵;33、吹风头;34、第三气缸;
[0024]41、腔室;42、落面口。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例,本技术之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]参照图1

4本技术实施例一种新型移行落盒成型装置,其包括:底座8,底座8的上表面固定连接有气动整形机构2,对面块进行整形,底座8的上表面固定连接有气动落面机构1,使面块进行掉落,使其凝结成块,气动落面机构1位于气动整形机构2的正上方;使面块可以正常落至气动整形机构2,吹风压面机构3,对面饼进行成型处理记忆干燥,吹风压面机构3位于底座8的上表面,吹风压面机构3位于气动整形机构2的上方,方便对成型仓内部进行吹拂;挡板机构5与面丝定型仓4,挡板机构5位于面丝定型仓4的下表面;气动成型斗机构6,气动成型斗机构6位于挡板机构5的下方。通过以上部件,吹风压面机构3对面块进行定型,对面块进行整形以及蓬松处理。
[0027]气动落面机构1包括固定板11,对其进行固定,固定板11的侧表面固定连接有连接柱12,连接柱12的侧表面固定连接有落料仓13,对前端设备生产的面进行掉落,落料仓13为斗形,使面可以在其内部团结成块,从而进行初步定型,落料仓13的上方设置有压块14,对面块进行压实,压块14的上表面固定连接有第一气缸15,提供压块14对面块下落的动力,第一气缸15通过连接板与固定板11固定连接。通过以上部件,可以对排出的面进行存放,并且
对其进行传送。
[0028]气动整形机构2包括成型仓21,使面块成型,成型仓21的表面设置有滑槽22,使面块进行成型,滑槽22的内部滑动连接有滑块23,使面块进行推送,滑块23的表面为半圆形,可以使面块滚动成型,滑块23通过第二气缸24提供动力,使滑块23进行运动。通过以上部件,可以使面块初步成型至成型腔中,完成面块的传送。
[0029]吹风压面机构3包括支撑柱31,支撑柱31的上表面固定连接有气泵32,提供吹气的动力,气泵32的输出端通过软管固定连接有吹风头33,与面块相对应,从而保持对面块的干燥以及吹风,吹风头33通过连杆与支撑柱31滑动连接,连杆的侧表面固定连接有第三气缸34,通过第三气缸34对吹风头33进行下降,形成对面块的压迫,第三气缸34与支撑柱31固定连接。通过以上部件,可以有效通过气泵32的吹风效果,对面块进行干燥以及后续定型。
[0030]面丝定型仓4包括腔室41,腔室41的上方设置有落面口42,方便面块的降落,落面口42的形状为半圆形,落面口42与滑块23形成一个圆,对面块的边缘进行成型。通过以上结构,可以对面块进行成型,方便本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型移行落盒成型装置,其特征在于,包括:底座(8),所述底座(8)的上表面固定连接有气动整形机构(2),所述底座(8)的上表面固定连接有气动落面机构(1),所述气动落面机构(1)位于气动整形机构(2)的正上方;吹风压面机构(3),所述吹风压面机构(3)位于底座(8)的上表面,所述吹风压面机构(3)位于气动整形机构(2)的上方;挡板机构(5)与面丝定型仓(4),所述挡板机构(5)位于面丝定型仓(4)的下表面;气动成型斗机构(6),所述气动成型斗机构(6)位于挡板机构(5)的下方。2.根据权利要求1所述的一种新型移行落盒成型装置,其特征在于,所述气动落面机构(1)包括固定板(11),所述固定板(11)的侧表面固定连接有连接柱(12),所述连接柱(12)的侧表面固定连接有落料仓(13),所述落料仓(13)的上方设置有压块(14),所述压块(14)的上表面固定连接有第一气缸(15),所述第一气缸(15)通过连接板与固定板(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型移行落盒成型装置,其特征在于,所述气动整形机构(2)包括成型仓(21),所述成型仓(21)的表面设置有滑槽(22),所述滑槽(22)的内部滑动连接有滑块(23),所述滑块(23)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:许常君
申请(专利权)人:青岛正亚机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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