切断称重翻折集一体的冷面自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种切断称重翻折集一体的冷面自动化生产线，包括第一输送装置、切断装置、称重装置、翻折装置和压杆装置，压杆装置在Z轴方向上位于翻折装置的上方，翻折装置包括多个第一胶辊、多个第二胶辊、传送控制机构、第一折叠轴和第一折叠控制机构，第一折叠控制机构可控制第一折叠轴在Z轴方向上和X轴方向上移动，压杆装置包括第一压杆和定位控制机构，定位控制机构可控制第一压杆在Z轴方向上和Y轴方向上移动。本实用新型专利技术冷面自动化生产线集聚切断称重翻折功能于一体，自动化程度高，称重精度高，工作稳定可靠，提升良品率，生产效率高，结构简单紧凑，减小空间占用，且降低企业生产成本。企业生产成本。企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
切断称重翻折集一体的冷面自动化生产线


[0001]本技术涉及冷面自动化生产设备
，尤其涉及一种切断称重翻折集一体的冷面自动化生产线。

技术介绍

[0002]在冷面生产过程中，面带挤出机挤出的面带会被放置在冷面生产设备的输送带上，然后冷面生产设备对面带进行切断成设定的长度冷面。为了减小冷面的长度以方便包装、储存和运输，冷面生产设备设置翻转机构对冷面进行翻折，以将冷面折叠成两层冷面、三层冷面1（如图1所示）等多层冷面。
[0003]现有冷面生产设备在进行三层冷面1折叠过程中，通过设置第一翻转机构控制三根第一翻转压杆旋转对冷面的第一端进行翻折，并设置第二翻转机构控制三根第二翻转压杆旋转对冷面的第二端进行翻折，由于三根翻转压杆旋转翻折时需要较大空间，从而导致第一翻转机构和第二翻转机构需要占用较大的工作空间，进而导致冷面生产设备需要占用较大的工作空间，从而降低了工作空间的利用率，进而增加了企业的生产成本。
[0004]并且，现有冷面生产设备在对冷面进行翻折过程中，并没有在冷面的翻折位置设置相关定位机构对冷面进行定位。由于冷面是荞麦、小麦、淀粉混合做成的面条，因为有淀粉，冷面特别劲道、质韧且偏硬。现有冷面生产设备在对冷面进行翻折时，因没有对冷面的翻折位置进行定位，从而导致偏硬的冷面在进行翻折时翻折位置会出现偏移、窜动现象，甚至导致冷面发生形变，出现不良品，使得翻折工作不稳定，进而影响生产效率。
[0005]此外，现有冷面生产设备在冷面完成一端翻折后进行切断成设定长度冷面，再对一端翻折的冷面进行称重，由于现有冷面生产设备在对冷面进行翻折时翻折位置会出现偏移、窜动现象，从而导致一端翻折的冷面的重量出现偏差，影响称重的精度。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是提供一种切断称重翻折集一体、自动化程度高、称重精度高、工作稳定可靠、提升良品率、生产效率高、结构简单紧凑、减小空间占用且降低企业生产成本的冷面自动化生产线。
[0007]为了实现本技术的主要目的，本技术提供一种切断称重翻折集一体的冷面自动化生产线，包括机架和在X轴方向上依次并排设置在机架上的第一输送装置、切断装置、称重装置和翻折装置，第一输送装置包括第一输送控制机构和可移动支撑在机架上的第一输送带，第一输送控制机构可控制第一输送带在X轴方向上移动，切断装置包括切刀、切断轴、刀砧轴和切断控制机构，刀砧轴和切断轴分别可绕Y轴旋转地支撑在机架上，且切断轴在Z轴方向上位于刀砧轴的上方，切刀设置在切断轴上，切断控制机构可控制切断轴绕Y轴旋转以使得切刀的刀刃端与刀砧轴的外周壁相接触，称重装置包括称重传感器、移栽控制机构和可移动支撑在机架上的移栽带，称重传感器在竖直方向上设置在移栽带的承托侧的下方，移栽控制机构可控制移栽带在X轴方向上移动，切断称重翻折集一体的冷面自动化
生产线还包括设置在机架上的压杆装置，压杆装置在Z轴方向上位于翻折装置的上方，翻折装置包括多个第一胶辊、多个第二胶辊、传送控制机构、第一折叠轴和第一折叠控制机构，多个第一胶辊和多个第二胶辊依次在X轴方向上并排设置在机架上，且多个第一胶辊在X轴方向上靠近移栽带设置，传送控制机构可控制多个第一胶辊和多个第二胶辊分别绕Y轴旋转，第一折叠控制机构可控制第一折叠轴在Z轴方向上和X轴方向上移动，且第一折叠轴在X轴方向上可位于相邻第一胶辊和第二胶辊之间，压杆装置包括第一压杆和定位控制机构，第一压杆在X轴方向上位于多个第二胶辊靠近第一胶辊的一端，定位控制机构可控制第一压杆在Z轴方向上和Y轴方向上移动。
[0008]从上述方案可见，本技术冷面自动化生产线集聚切断称重翻折功能于一体，自动化程度高，称重精度高，工作稳定可靠，提升良品率，生产效率高，结构简单紧凑，减小空间占用，且降低企业生产成本。
[0009]更进一步的方案是，翻折装置还包括多个第三胶辊、顶升轴、第二折叠轴和第二折叠控制机构，多个第三胶辊在X轴方向上并排设置在多个第二胶辊远离第一胶辊的一端机架上，传送控制机构可控制多个第三胶辊分别绕Y轴旋转，第二折叠控制机构可控制第二折叠轴在Z轴方向上和X轴方向上移动，机架在Y轴方向上相对开设有两个定位槽，每一个定位槽在Z轴方向上延伸贯穿机架的顶端设置并在X轴方向上位于相邻第二胶辊和第三胶辊之间，顶升轴在Y轴方向上的两端分别位于两个定位槽内，每一个定位槽内设置有迫使顶升轴在Z轴方向上朝上移动的弹簧，顶升轴套设有可转动的第一滚筒，且第二折叠轴在Y轴方向上的两端可位于两个定位槽内，第一压杆的数量为两个，两个第一压杆在X轴方向上并排设置，且一个第一压杆在X轴方向上位于多个第二胶辊靠近第一胶辊的一端，另一个第一压杆在X轴方向上位于多个第二胶辊靠近第三胶辊的另一端。
[0010]更进一步的方案是，第一折叠控制机构包括第一转动控制机构、第一转动轴、两个第一轨迹板、两个第一转向板、两个第一连杆和两个第一升降板，第一转动轴在Y轴方向上延伸支撑在机架上，第一转动控制机构设置在机架上并可控制第一转动轴绕Y轴旋转，两个第一轨迹板在Y轴方向上相对设置在机架上，每一个第一轨迹板开设有第一轨迹槽，第一轨迹槽包括相连接的第一竖直段和第一水平段，第一竖直段在Z轴方向上延伸，第一水平段在X轴方向上自第一竖直段朝向第二胶辊延伸并在Z轴方向上位于第一竖直段的上方，两个第一转向板在Y轴方向上位于两个第一轨迹板之间，每一个第一转向板的第一端套接在第一转动轴上，每一个第一转向板的第二端开设有第一腰型槽，两个第一升降板在Y轴方向上相对设置在两个第一转向板之间，一个第一连杆的固定端穿过一个第一腰型槽与一个第一升降板连接，一个第一连杆的导轮端可滑动地位于一个第一轨迹槽内，每一个第一升降板在Z轴方向上的顶端凸出设置有第一推动臂，第一折叠轴在Y轴方向上的两端分别与两个第一推动臂相连接；和/或，第二折叠控制机构包括第二转动控制机构、第二转动轴、两个第二轨迹板、两个第二转向板、两个第二连杆和两个第二升降板，第二转动轴在Y轴方向上延伸支撑在机架上，第二转动控制机构设置在机架上并可控制第二转动轴绕Y轴旋转，两个第二轨迹板在Y轴方向上相对设置在机架上，每一个第二轨迹板开设有第二轨迹槽，第二轨迹槽包括相连接的第二竖直段和第二水平段，第二竖直段在Z轴方向上延伸，第二水平段在X轴方向上自第二竖直段朝向第二胶辊延伸并在Z轴方向上位于第二竖直段的上方，两个第二转向板在Y轴方向上位于两个第二轨迹板之间，每一个第二转向板的第一端套接在第二转动
轴上，每一个第二转向板的第二端开设有第二腰型槽，两个第二升降板在Y轴方向上相对设置在两个第二转向板之间，一个第二连杆的固定端穿过一个第二腰型槽与一个第二升降板连接，一个第二连杆的导轮端可滑动地位于一个第二轨迹槽内，每一个第二升降板在Z轴方向上的顶端凸出设置有第二推动臂，第二折叠轴在Y轴方向上的两端分别与两个第二推动臂相连接。
[0011]更进一步的方案是，第一折叠轴套设有可转动的第二滚筒，和/或，第二折叠轴套设有可转动的第三滚筒。
[0012]更进一步的方案是，压杆装置还包括两个第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切断称重翻折集一体的冷面自动化生产线，包括机架和在X轴方向上依次并排设置在所述机架上的第一输送装置、切断装置、称重装置和翻折装置，所述第一输送装置包括第一输送控制机构和可移动支撑在所述机架上的第一输送带，所述第一输送控制机构可控制所述第一输送带在X轴方向上移动，所述切断装置包括切刀、切断轴、刀砧轴和切断控制机构，所述刀砧轴和所述切断轴分别可绕Y轴旋转地支撑在所述机架上，且所述切断轴在Z轴方向上位于所述刀砧轴的上方，所述切刀设置在所述切断轴上，所述切断控制机构可控制所述切断轴绕Y轴旋转以使得所述切刀的刀刃端与所述刀砧轴的外周壁相接触；所述称重装置包括称重传感器、移栽控制机构和可移动支撑在所述机架上的移栽带，所述称重传感器在竖直方向上设置在所述移栽带的承托侧的下方，所述移栽控制机构可控制所述移栽带在X轴方向上移动，其特征在于：所述切断称重翻折集一体的冷面自动化生产线还包括设置在所述机架上的压杆装置，所述压杆装置在Z轴方向上位于所述翻折装置的上方，所述翻折装置包括多个第一胶辊、多个第二胶辊、传送控制机构、第一折叠轴和第一折叠控制机构，多个所述第一胶辊和多个所述第二胶辊依次在X轴方向上并排设置在所述机架上，且多个所述第一胶辊在X轴方向上靠近所述移栽带设置，所述传送控制机构可控制多个所述第一胶辊和多个所述第二胶辊分别绕Y轴旋转，所述第一折叠控制机构可控制所述第一折叠轴在Z轴方向上和X轴方向上移动，且所述第一折叠轴在X轴方向上可位于相邻所述第一胶辊和所述第二胶辊之间；所述压杆装置包括第一压杆和定位控制机构，所述第一压杆在X轴方向上位于多个所述第二胶辊靠近所述第一胶辊的一端，所述定位控制机构可控制所述第一压杆在Z轴方向上和Y轴方向上移动。2.根据权利要求1所述的切断称重翻折集一体的冷面自动化生产线，其特征在于：所述翻折装置还包括多个第三胶辊、顶升轴、第二折叠轴和第二折叠控制机构，多个所述第三胶辊在X轴方向上并排设置在多个所述第二胶辊远离所述第一胶辊的一端所述机架上，所述传送控制机构可控制多个所述第三胶辊分别绕Y轴旋转，所述第二折叠控制机构可控制所述第二折叠轴在Z轴方向上和X轴方向上移动；所述机架在Y轴方向上相对开设有两个定位槽，每一个所述定位槽在Z轴方向上延伸贯穿所述机架的顶端设置并在X轴方向上位于相邻所述第二胶辊和所述第三胶辊之间，所述顶升轴在Y轴方向上的两端分别位于两个所述定位槽内，每一个所述定位槽内设置有迫使所述顶升轴在Z轴方向上朝上移动的弹簧，所述顶升轴套设有可转动的第一滚筒，且所述第二折叠轴在Y轴方向上的两端可位于两个所述定位槽内；所述第一压杆的数量为两个，两个所述第一压杆在X轴方向上并排设置，且一个所述第一压杆在X轴方向上位于多个所述第二胶辊靠近所述第一胶辊的一端，另一个所述第一压杆在X轴方向上位于多个所述第二胶辊靠近所述第三胶辊的另一端。3.根据权利要求2所述的切断称重翻折集一体的冷面自动化生产线，其特征在于：所述第一折叠控制机构包括第一转动控制机构、第一转动轴、两个第一轨迹板、两个第一转向板、两个第一连杆和两个第一升降板，所述第一转动轴在Y轴方向上延伸支撑在所述机架上，所述第一转动控制机构设置在所述机架上并可控制所述第一转动轴绕Y轴旋转；两个所述第一轨迹板在Y轴方向上相对设置在所述机架上，每一个所述第一轨迹板开设有第一轨迹槽，所述第一轨迹槽包括相连接的第一竖直段和第一水平段，所述第一竖直
段在Z轴方向上延伸，所述第一水平段在X轴方向上自所述第一竖直段朝向所述第二胶辊延伸并在Z轴方向上位于所述第一竖直段的上方；两个所述第一转向板在Y轴方向上位于两个所述第一轨迹板之间，每一个所述第一转向板的第一端套接在所述第一转动轴上，每一个所述第一转向板的第二端开设有第一腰型槽，两个所述第一升降板在Y轴方向上相对设置在两个所述第一转向板之间，一个所述第一连杆的固定端穿过一个所述第一腰型槽与一个所述第一升降板连接，一个所述第一连杆的导轮端可滑动地位于一个所述第一轨迹槽内；每一个所述第一升降板在Z轴方向上的顶端凸出设置有第一推动臂，所述第一折叠轴在Y轴方向上的两端分别与两个所述第一推动臂相连接；和/或，所述第二折叠控制机构包括第二转动控制机构、第二转动轴、两个第二轨迹板、两个第二转向板、两个第二连杆和两个第二升降板，所述第二转动轴在Y轴方向上延伸支撑在所述机架上，所述第二转动控制机构设置在所述机架上并可控制所述第二转动轴绕Y轴旋转；两个所述第二轨迹板在Y轴方向上相对设置在所述机架上，每一个所述第二轨迹板开设有第二轨迹槽，所述第二轨迹槽包括相连接的第二竖直段和第二水平段，所述第二竖直段在Z轴方向上延伸，所述第二水平段在X轴方向上自所述第二竖直段朝向所述第二胶辊延伸并在Z轴方向上位于所述第二竖直段的上方；两个所述第二转向板在Y轴方向上位于两个所述第二轨迹板之间，每一个所述第二转向板的第一端套接在所述第二转动轴上，每一个所述第二转向板的第二端开设有第二腰型槽，两个所述第二升降板在Y轴方向上相对设置在两个所述第二转向板之间，一个所述第二连杆的固定端穿过一个所述第二腰型槽与一个所述第二升降板连接，一个所述第二连杆的导轮端可滑动地位于一个所述第二轨迹槽内；每一个所述第二升降板在Z轴方向上的顶端凸出设置有第二推动臂，所述第二折...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐五岭，
申请(专利权)人：徐五岭，
类型：新型
国别省市：