一种挤压堵头结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种挤压堵头结构，包括：活动梁，承托座和挤压堵头；承托座固定连接于活动梁的前侧，挤压堵头可拆卸地安装在承托座上；承托座上设有第一限位部，挤压堵头上设有第二限位部，第一限位部与第二限位部匹配设置，第一限位部和第二限位部可限制挤压堵头沿前后方向移动；承托座包括左限位部和右限位部，挤压堵头设于左限位部与右限位部之间，承托座的上侧设有开口，开口设于左限位部与右限位部之间，挤压堵头可经开口进出承托座，左限位部和右限位部可限制挤压堵头沿左右方向移动。本实用新型专利技术中挤压堵头的安装过程便捷，消耗的人力较少，安装耗时短，有利于提高反向挤压机的工作效率。压机的工作效率。压机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压堵头结构


[0001]本技术涉及挤压设备
，具体为一种挤压堵头结构。

技术介绍

[0002]在反向挤压机中，一般具有移动的盛锭筒和挤压堵头结构以及挤压模轴，挤压模轴上设置有模具。挤压时，挤压堵头结构和盛锭筒向挤压模轴和模具移动，挤压堵头挤压盛锭筒内的金属棒，通过挤压模轴上的模具对金属进行加工成型。挤压堵头结构包括挤压堵头和活动梁，挤压堵头设置在活动梁上，在同一台反向挤压机上，由于挤压堵头长时间使用造成磨损，或者在生产不同的工件时需要用到不同种类的挤压堵头，都需要进行挤压堵头的更换。
[0003]挤压堵头的重量一般较大，操作人员进行挤压堵头的安装时需要先用人力或者使用外部工具托着挤压堵头靠近安装位置，再用螺丝将挤压堵头固定，最后将托着挤压堵头的外部工具撤走，整个安装过程耗费体力而且很不方便，导致安装挤压堵头的时间较长，进而影响到反向挤压机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种挤压堵头结构，旨在解决现有技术中挤压堵头安装不方便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种挤压堵头结构，包括：活动梁，承托座和挤压堵头；承托座固定连接于活动梁的前侧，挤压堵头可拆卸地安装在承托座上；承托座上设有第一限位部，挤压堵头上设有第二限位部，第一限位部与第二限位部匹配设置，第一限位部和第二限位部可限制挤压堵头沿前后方向移动；承托座包括左限位部和右限位部，挤压堵头设于左限位部与右限位部之间，承托座的上侧设有开口，开口设于左限位部与右限位部之间，挤压堵头可经开口进出承托座，左限位部和右限位部可限制挤压堵头沿左右方向移动。
[0006]本技术中，在把挤压堵头安装到活动梁上时，只需要经过开口将挤压堵头放置在承托座里，在承托座的第一限位部与挤压堵头的第二限位部的配合下，挤压堵头在前后方向上的移动受到限制，在承托座的第三限位部和第四限位部的配合下，放置在承托座里的挤压堵头在左右方向上的移动受到限制。挤压堵头的安装过程便捷，消耗的人力较少，安装耗时短，有利于提高反向挤压机的工作效率。
[0007]优选地，承托座为U型座，U型座与挤压堵头形状匹配设置，左限位部为U型座的左侧部分，右限位部为U型座的右侧部分。U型座与挤压堵头形状匹配，挤压堵头与U型座的接触面积增加，有利于提高U型座对挤压堵头承托的稳定性。
[0008]优选地，第一限位部包括设于U型座内侧的限位条，第二限位部包括周向设置于挤压堵头的外侧壁上的限位槽，限位条设于限位槽内。挤压堵头通过U型座上的限位条和挤压堵头上的限位槽配合实现在前后方向上的限位，保持挤压堵头与U型座的前后位置稳定。
[0009]优选地，限位条为U型条。U型条沿U型座的内侧面延伸，使得限位条的长度更长，U型条设于挤压堵头上的限位槽内，U型条与挤压堵头接触的部分较长，能够更有效地对挤压堵头进行前后方向上的限位。
[0010]优选地，承托座上设有多个对中调节螺孔，多个对中调节螺孔沿挤压堵头的轴线周向排布，对中调节螺孔内螺纹连接有对中调节螺丝，对中调节螺丝的尾端与挤压堵头的外侧壁抵接，转动对中调节螺丝可调节挤压堵头的中心位置。挤压堵头安装后，需要较为准确地对准反向挤压机上盛锭筒的盛锭腔，才能进行后续的工序。不同的挤压堵头由于加工中的偏差，尺寸可能会出现一点误差。对中调节螺孔和对中调节螺丝的设置可以调节挤压堵头的中心位置，使得挤压堵头对准盛锭筒的盛锭腔，即使不同的挤压堵头安装在承托座上，通过转动对中调节螺丝也能够将挤压堵头的中心位置调整到合适的位置，有利于扩大承托座的适用范围。
[0011]优选地，活动梁上固定设置有连接座，承托座固定连接于连接座的前侧，连接座内设有加热装置。金属棒在进入盛锭筒之前需要经过加热，在挤压过程中挤压堵头会接触到金属棒，连接座上设置的加热装置可以给承托座上的挤压堵头进行加热保温，使挤压堵头、盛锭筒和金属棒温度保持平衡，防止挤压过程中金属棒降温。
[0012]优选地，连接座内部周向设置有电发热管，加热装置包括电发热管。电发热管能够为挤压堵头进行保温。
[0013]优选地，挤压堵头的上侧设有吊装螺孔，吊装螺孔沿上下方向延伸，吊装螺孔用于连接吊装螺丝，使得可以上下移动挤压堵头从开口进出承托座。将吊装螺丝螺旋安装在吊装螺孔内，然后操作人员向上或向下移动吊装螺丝，即可从开口将挤压堵头挪出承托座或放置进承托座内，方便移动挤压堵头。
[0014]优选地，挤压堵头上设有第一通孔，活动梁上设有第二通孔，第一通孔与第二通孔均沿前后方向延伸，第一通孔与第二通孔位置正对。反向挤压机生成管状金属件时，需要经过一道对金属棒穿孔的工序。用于穿孔的穿孔杆就是从第一通过和第二通孔经过进入盛锭筒的盛锭腔内对金属棒进行穿孔的。
[0015]优选地，第一通孔包括相互连通的第三通孔与第四通孔，第三通孔位于远离活动梁的一侧，第四通孔位于靠近活动梁的一侧，第四通孔的直径在靠近至远离活动梁的方向上逐渐变小，第四通孔的远离活动梁的一侧的直径与第三通孔的直径相等。穿孔杆经过第一通孔时，由于位置偏差，穿孔杆的轴线与第一通孔的轴线可能不在一条直线上。出现这种情况时，穿孔杆的前端进入第四通孔后会碰到第四通孔的孔壁，但由于第四通孔的孔壁是倾斜设置，能够大大降低对于穿孔杆或者挤压堵头的损害，降低维修难度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例中挤压堵头结构的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中承托座的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中挤压堵头的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中另一种挤压堵头的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中挤压堵头结构的剖面图；
[0022]图6为本技术实施例中活动梁、连接座与承托座的结构示意图。
[0023]附图中：1
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活动梁、11
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第二通孔、2
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承托座、21
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第一限位部、22
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左限位部、23
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右限位部、24
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开口、25
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对中调节螺孔、3
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挤压堵头、31
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第一通孔、311
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第三通孔、312
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第四通孔、33
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第二限位部、34
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吊装螺孔、35
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安装部、36
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挤压部、4
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连接座、41
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加热装置。
[0024]本技术目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压堵头结构，其特征在于，包括：活动梁(1)，承托座(2)和挤压堵头(3)；所述承托座(2)固定连接于所述活动梁(1)的前侧，所述挤压堵头(3)可拆卸地安装在所述承托座(2)上；所述承托座(2)上设有第一限位部(21)，所述挤压堵头(3)上设有第二限位部(33)，所述第一限位部(21)与所述第二限位部(33)匹配设置，所述第一限位部(21)和所述第二限位部(33)可限制所述挤压堵头(3)沿前后方向移动；所述承托座(2)包括左限位部(22)和右限位部(23)，所述挤压堵头(3)设于所述左限位部(22)与所述右限位部(23)之间，所述承托座(2)的上侧设有开口(24)，所述开口(24)设于所述左限位部(22)与所述右限位部(23)之间，所述挤压堵头(3)可经所述开口(24)进出所述承托座(2)，所述左限位部(22)和所述右限位部(23)可限制所述挤压堵头(3)沿左右方向移动。2.根据权利要求1所述的挤压堵头结构，其特征在于：所述承托座(2)为U型座，所述U型座与所述挤压堵头(3)形状匹配设置，所述左限位部(22)为所述U型座的左侧部分，所述右限位部(23)为所述U型座的右侧部分。3.根据权利要求2所述的挤压堵头结构，其特征在于：所述第一限位部(21)包括设于所述U型座内侧的限位条，所述第二限位部(33)包括周向设置于所述挤压堵头(3)的外侧壁上的限位槽，所述限位条设于所述限位槽内。4.根据权利要求3所述的挤压堵头结构，其特征在于：所述限位条为U型条。5.根据权利要求1所述的挤压堵头结构，其特征在于：所述承托座(2)上设有多个对中调节螺孔(25)，多个所述对中调节螺孔(25)沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁润明，
申请(专利权)人：佛山市南海区明晟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：