本发明专利技术涉及挤压机技术领域，具体为反向挤压机模轴与填充轴移动切换装置，包括前梁、滑座、安装座和驱动机构，所述滑座安装在所述前梁上，所述安装座可滑动地安装在所述滑座上，所述安装座上安装有模轴和填充轴，所述驱动机构安装在所述前梁上、且输出端与所述安装座连接以驱使所述安装座滑动。在安装座上同时设置模轴和填充轴，填充和上棒时采用填充轴抵住铝棒，挤压成型时再采用模轴抵住模具和铝棒，因此生产过程中能提高无缝管成品的同心度，提高成品率，降低生产成本；且通过滑座、安装座和驱动机构的设计，实现智能化控制模轴和填充轴之间的切换，加工效率和加工精度均更高。加工效率和加工精度均更高。加工效率和加工精度均更高。
【技术实现步骤摘要】
反向挤压机模轴与填充轴移动切换装置
[0001]本专利技术涉及挤压机
，具体为反向挤压机模轴与填充轴移动切换装置。
技术介绍
[0002]挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，原理是利用金属塑性压力成形，其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材。现有的挤压机，一般仅设置有模轴，对铝棒进行填充和穿孔时也是采用模轴和挤压杆，因此模轴上的模具需抵住铝棒，铝棒在填充和穿孔过程中，很难保证铝棒中心线和挤压机的中心线保持一致和在盛锭筒内充分填充；造成挤出的无缝管产生气泡和穿孔针穿孔时因受力不均匀造成偏心，在挤压时造成穿孔针断裂等问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提出反向挤压机模轴与填充轴移动切换装置，旨在解决现有技术中铝棒在填充和穿孔过程中，很难保证铝棒中心线和挤压机的中心线保持一致和在盛锭筒内充分填充；造成挤出的无缝管产生气泡和穿孔针穿孔时因受力不均匀造成偏心，在挤压时造成穿孔针断裂等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出反向挤压机模轴与填充轴移动切换装置，包括前梁、滑座、安装座和驱动机构，所述滑座安装在所述前梁上，所述安装座可滑动地安装在所述滑座上，所述安装座上安装有模轴和填充轴，所述驱动机构安装在所述前梁上、且输出端与所述安装座连接以驱使所述安装座滑动。
[0005]优选地，所述滑座包括上滑块、下滑块和限位板，所述限位板的上端与所述上滑块的一端连接，所述限位板的下端与所述下滑块的一端连接，所述安装座位于所述上滑块和所述下滑块之间。滑座的结构如此设置，可在保证安装座相对滑动的前提下对安装座进行支撑、固定，提高结构的稳定性；上滑块和下滑块还可对安装座的滑动进行限定，而且模轴和填充轴安装在安装座后，两者距离固定，因此两者相互切换时都处在挤压机中心线上，保证了的精准度。
[0006]优选地，还包括辅助滑动机构，所述辅助滑动机构包括滑轨和滚动轴承，所述上滑块的下端面设有所述滑轨，所述下滑块的上端面设有所述滑轨，所述安装座的上下两端均设有所述滚动轴承，所述滚动轴承可滑动地设置在所述滑轨上。通过设置辅助滑动机构，使安装座的移动更省力，运行更稳定。
[0007]优选地，所述滑座上安装有压紧油缸，所述压紧油缸的输出端朝向所述安装座，所述压紧油缸的输出端伸展或收缩时可压紧或松开所述安装座。防止安装座自行移动、偏移，避免加工过程中零部件之间撞击、损坏、甚至造成安全事故。
[0008]优选地，所述滑座上开设有凹槽，所述安装座上设有凸缘，所述凸缘卡设在所述凹槽内、且可在所述凹槽内滑动。通过凹槽和凸缘的配合，使滑座对安装座进行限位，对安装座的滑动进行导向，防止安装座滑动时发生偏移。
[0009]优选地，所述滑座上开设有凹槽，所述安装座上设有凸缘，所述凸缘卡设在所述凹槽内、且可在所述凹槽内滑动，所述压紧油缸的输出端正对所述凸缘。设置凸缘，不仅可对安装座进行限位，防止安装座滑动时发生偏移，还可供压紧油缸输出端压紧，因此可提高整体结构的紧凑型，避免滑座、安装座的体积需设计得较大。
[0010]优选地，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿条，所述驱动电机安装在所述前梁上，所述齿轮安装在所述驱动电机的输出端，所述齿条与所述安装座连接，所述齿条与所述齿轮啮合。安装座的移动精度更高，移动性能更加稳定。
[0011]优选地，所述驱动机构还包括安装板，所述安装板固定在所述前梁上，所述驱动电机安装在所述安装板远离所述安装座的一侧，所述齿轮位于所述安装板靠近所述安装座的一侧。安装板的设计可方便固定驱动电机、减速电机和齿轮，且驱动电机和齿轮的位置的设计，可避免驱动电机干涉齿条和安装座的移动。
[0012]优选地，所述驱动机构还包括限位滚轮，所述限位滚轮可转动地安装在所述安装板上，所述限位滚轮的外周设有相互平行、且间隔设置的两个限位边缘，所述齿条位于所述齿轮和所述限位滚轮之间，且所述齿条远离所述齿轮的一侧卡设在两个所述限位边缘之间。通过限位滚轮和齿轮可对两者中间的齿条进行限定，而限位边缘可进一步限制齿条，避免齿条脱离齿轮，保证安装座能正常滑动。
[0013]优选地，所述齿条靠近所述安装板的一侧设有行程开关触头，所述行程开关触头用于挤压机的所述模轴与所述填充轴位置的电信号检测。
[0014]优选地，所述安装板靠近所述安装座的一侧设有限位块，所述限位块用于抵于所述安装座以对所述安装座的移动进行限位。通过限位块限制安装座继续移动，以此保证安装座不会超出固定的行程，避免安装座脱离滑座。
[0015]优选地，还包括盛锭筒定位机构，所述盛锭筒定位机构包括伸缩缸、铰接座和定位杆，所述伸缩缸安装在所述前梁上，所述铰接座的一端套设在所述前梁上的转动轴上、且可相对所述转动轴转动，所述伸缩缸的输出端与所述铰接座的另一端铰接，所述定位杆安装在所述铰接座上、用于对挤压机上的盛锭筒进行定位。
[0016]优选地，所述滑座靠近所述盛锭筒定位机构的一侧开设有定位槽，所述定位槽用于在所述定位杆对盛锭筒进行定位时容纳所述定位杆。开设定位槽可避免定位杆在对盛锭筒进行定位时与滑座发生干涉，同时也能利用定位槽槽对定位杆进行限位，使定位杆可更精准地对盛锭筒进行定位。
[0017]本专利技术反向挤压机模轴与填充轴移动切换装置，至少具有以下有益效果：在安装座上同时设置模轴和填充轴，填充和上棒时采用填充轴抵住铝棒，挤压成型时再采用模轴抵住模具和铝棒，因此生产过程中能提高无缝管成品的同心度，提高成品率；且通过滑座、安装座和驱动机构的设计，实现智能化控制模轴和填充轴之间的切换，加工效率和加工精度均更高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术移动切换装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术移动切换装置其一状态的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术移动切换装置另一状态的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术滑座的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术滑座另一角度的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术模轴、填充轴安装在安装座上的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术安装座的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术驱动机构与安装座的装配结构示意图；
[0027]图9为本专利技术限位滚轮的结构示意图；
[0028]图10为本专利技术盛锭筒定位机构的结构示意图。
[0029]附图中：1
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前梁、2
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滑座、21
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上滑块、211
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第一凹槽、22
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下滑块、221
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第二凹槽、23
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.反向挤压机模轴与填充轴移动切换装置，其特征在于，包括前梁(1)、滑座(2)、安装座(3)和驱动机构(4)，所述滑座(2)安装在所述前梁(1)上，所述安装座(3)可滑动地安装在所述滑座(2)上，所述安装座(3)上安装有模轴(5)和填充轴(6)，所述驱动机构(4)安装在所述前梁(1)上、且输出端与所述安装座(3)连接以驱使所述安装座(3)滑动。2.根据权利要求1所述的反向挤压机模轴与填充轴移动切换装置，其特征在于，所述滑座(2)包括上滑块(21)、下滑块(22)和限位板(23)，所述限位板(23)的上端与所述上滑块(21)的一端连接，所述限位板(23)的下端与所述下滑块(22)的一端连接，所述安装座(3)位于所述上滑块(21)和所述下滑块(22)之间。3.根据权利要求2所述的反向挤压机模轴与填充轴移动切换装置，其特征在于，还包括辅助滑动机构(9)，所述辅助滑动机构(9)包括滑轨(91)和滚动轴承(92)，所述上滑块(21)的下端面设有所述滑轨(91)，所述下滑块(22)的上端面设有所述滑轨(91)，所述安装座(3)的上下两端均设有所述滚动轴承(92)，所述滚动轴承(92)可滑动地设置在所述滑轨(91)上。4.根据权利要求1所述的反向挤压机模轴与填充轴移动切换装置，其特征在于，所述滑座(2)上安装有压紧油缸(10)，所述压紧油缸(10)的输出端朝向所述安装座(3)，所述压紧油缸(10)的输出端伸展或收缩时可压紧或松开所述安装座(3)。5.根据权利要求1所述的反向挤压机模轴与填充轴移动切换装置，其特征在于，所述滑座(2)上开设有凹槽，所述安装座(3)上设有凸缘，所述凸缘卡设在所述凹槽内、且可在所述凹槽内滑动。6.根据权利要求4所述的反向挤压机模轴与填充轴移动切换装置，其特征在于，所述滑座(2)上开设有凹槽，所述安装座(3)上设有凸缘，所述凸缘卡设在所述凹槽内、且可在所述凹槽内滑动，所述压紧油缸(10)的输出端正对所述凸缘。7.根据权利要求1所述的反向挤压机模轴与填充轴移动切换装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、齿轮(42)和齿条(43)，所述驱动电机(41)安装在所述前梁(1)上，所述齿轮(42)安装在所述驱动电机(41)的输出端，所述齿条(43)与所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁润明，
申请(专利权)人：佛山市南海区明晟机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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