一种金属挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属挤压机，包括传动连接的挤压机构和动力机构；挤压机构的上侧设有承托平台，动力机构包括油箱和动力装置，动力装置可用于将油箱内的液压油输送至挤压机构中，油箱与动力装置均设于承托平台上，动力装置位于油箱的旁侧，油箱与动力装置以及动力装置与挤压机构之间通过输油管连接。有益效果：使得该金属挤压机的整体长度较短，降低了安装金属挤压机的环境要求，方便安装金属挤压机，提高安装效率。将动力装置设置在油箱的旁侧，可以缩短动力装置和油箱之间的距离，缩短连接动力装置和油箱的输油管的长度，提高输油管的输油效率，降低输油管发生共振的概率和频率，有利于延长输油管、动力机构甚至于金属挤压机的使用寿命。压机的使用寿命。压机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属挤压机


[0001]本技术涉及金属挤压
，特别涉及一种金属挤压机。

技术介绍

[0002]在金属挤压机中，包括动力机构和挤压机构，动力机构包括油箱、油泵和油泵电机，油泵电机驱动油泵，将油箱里的液压油输送到挤压机构，以完成金属挤压。
[0003]根据现有金属挤压机的结构，在安装时，一般将动力机构和挤压机构并列摆放在地面上，但是这样的安装摆放方式使得金属挤压机的整体长度较长，占地面积较大，对安装面积的要求较高，遇到安装面积不足的环境不方便安装。
[0004]后来出现一种金属挤压机的结构，参考申请号为CN202020799697.4的中国技术专利，其将油箱设置在挤压机构的上侧，可以大大缩短金属挤压机的整体长度，方便安装，但是在这种结构中，油泵和电机仍然与挤压机构并列放置，油泵与油箱的距离较远，连接油箱和油泵的输油管较长，使得输油效率较低，同时，输油管发生共振的概率和频率会升高，影响输油管、油泵甚至整个动力机构的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出一种金属挤压机，旨在解决现有技术中油泵和油箱之间的输油管太长造成输油效率低和共振的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种金属挤压机，包括传动连接的挤压机构和动力机构；挤压机构的上侧设有承托平台，动力机构包括油箱和动力装置，动力装置可用于将油箱内的液压油输送至挤压机构中，油箱与动力装置均设于承托平台上，动力装置位于油箱的旁侧，油箱与动力装置以及动力装置与挤压机构之间通过输油管连接。
[0007]本技术的有益效果为：在挤压机构的上侧设置承托平台，将油箱和动力装置都设置在承托平台上，可以使得该金属挤压机的整体长度较短，降低了安装金属挤压机的环境要求，方便安装金属挤压机，提高安装效率。同时，将动力装置设置在油箱的旁侧，可以缩短动力装置和油箱之间的距离，缩短连接动力装置和油箱的输油管的长度，提高输油管的输油效率，降低输油管发生共振的概率和频率，有利于延长输油管、动力机构甚至于金属挤压机的使用寿命。
[0008]优选地，挤压机构包括主缸，主缸位于挤压机构的端部，油箱位于主缸的正上方，油箱与主缸通过输油管连接。相对于挤压机构的其他部分，主缸是油箱最主要的输油对象，因此将油箱设置在主缸的正上方，可以缩短油箱和主缸之间输油管的长度，进一步降低输油管发生共振的概率和频率。
[0009]优选地，油箱的上侧设有油路块，油路块上设有进油口和出油口，动力装置与进油口连接，挤压机构与出油口通过输油管连接。油路块可以将原本分散在油箱壁体上的液压油路挤压起来，简化了动力机构的安装、检修和维护。
[0010]优选地，动力装置包括油泵以及与油泵传动连接的油泵电机，油泵与进油口和油
箱连通，油泵设于油箱的旁侧。
[0011]优选地，油路块位于油箱上侧的中间位置，油路块两侧的输油管对称布置，有利于提高向挤压机构输油的稳定性，也有利于动力机构维持稳定状态，降低损坏概率，延长使用寿命。
[0012]优选地，承托平台上设有二级平台，二级平台的上侧面靠近油箱的上侧面，方便技术人员检查和维修设于油箱上侧的零部件。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例中金属挤压机的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中金属挤压机的正视图；
[0016]图3为本技术实施例中金属挤压机的俯视图。
[0017]附图中：1
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挤压机构、11
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主缸、2
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动力机构、21
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油箱、211
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安装板、22
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动力装置、221
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油泵电机、222
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油泵、3
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承托平台、31
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二级平台、32
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支撑柱、33
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阶梯、4
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油路块、5
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输油管、51
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吸油管。
[0018]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后等，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]如图1至图3所示，一种金属挤压机，包括传动连接的挤压机构1和动力机构2；挤压机构1的上侧设有承托平台3，动力机构2包括油箱21和动力装置22，动力装置22可用于将油箱21内的液压油输送至挤压机构1中，油箱21与动力装置22均设于承托平台3上，动力装置22位于油箱21的旁侧，油箱21与动力装置22以及动力装置22与挤压机构1之间通过输油管5连接。
[0023]在挤压机构1的上侧设置承托平台3，将油箱21和动力装置22都设置在承托平台3上，可以使得该金属挤压机的整体长度较短，降低了安装金属挤压机的环境要求，方便安装金属挤压机，提高安装效率。同时，将动力装置22设置在油箱21的旁侧，可以缩短动力装置22和油箱21之间的距离，缩短连接动力装置22和油箱21的输油管5的长度，提高输油管5的输油效率，降低输油管5发生共振的概率和频率，有利于延长输油管5、动力机构2甚至于金属挤压机的使用寿命。
[0024]在一些具体实施例中，挤压机构1包括主缸11，主缸11位于挤压机构1的端部，油箱21位于主缸11的正上方，油箱21与主缸11通过输油管5连接。相对于挤压机构1的其他部分，主缸11是油箱21最主要的输油对象，因此将油箱21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属挤压机，其特征在于：包括传动连接的挤压机构(1)和动力机构(2)；所述挤压机构(1)的上侧设有承托平台(3)，所述动力机构(2)包括油箱(21)和动力装置(22)，所述动力装置(22)可用于将所述油箱(21)内的液压油输送至所述挤压机构(1)中，所述油箱(21)与所述动力装置(22)均设于所述承托平台(3)上，所述动力装置(22)位于所述油箱(21)的旁侧，所述油箱(21)与所述动力装置(22)以及所述动力装置(22)与所述挤压机构(1)之间通过输油管(5)连接。2.根据权利要求1所述的金属挤压机，其特征在于：所述挤压机构(1)包括主缸(11)，所述主缸(11)位于所述挤压机构(1)的端部，所述油箱(21)位于所述主缸(11)的正上方，所述油箱(21)与所述主缸(11)通过所述输油管(5)连接。3.根据权利要求1所述的金...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁润明，
申请(专利权)人：佛山市南海区明晟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：