一种变壁厚壳体挤压成形方法技术

本发明专利技术提供了一种变壁厚壳体挤压成形方法，步骤包括：下料；坯料加热至始锻温度；反挤压制坯；模圈安装；坯料加热；终成形。采用本发明专利技术方案，能够成形出薄壁、深孔、变壁厚的难加工材料构件，所得变壁厚筒形构件力学性能高和质量好，且具有材料利用率高和加工效率高的优点；能够制备超长薄壁壳体构件，所得壳体同等壁厚部位的壁厚差小。壁厚部位的壁厚差小。壁厚部位的壁厚差小。

【技术实现步骤摘要】
一种变壁厚壳体挤压成形方法


[0001]本专利技术涉及精密塑性成形
，具体涉及一种变壁厚壳体挤压成形方法。

技术介绍

[0002]变壁厚壳体构件在各类制造行业中应用广泛，涉及结构钢、铝合金、镁合金等多领域。其传统制备方法有两种：一种方法是直接采用棒料机械加工，但这种方法材料浪费巨大，效率极低，构件性能差，且对于大尺寸构件无法批量生产；另一种方法是采用正挤压工艺或反挤压工艺进行制备，但对于薄壁、变壁厚的大尺寸构件，往往需要多道次工序，且设备空高要求高，成形吨位要求大，特别是对于高强铝合金、高强钢以及镁合金等难变形材料，成形更加困难，成形工序更加复杂，制造效率极其低下。更关键地是，对于长度不小于700mm、内径不小于100mm的变壁厚筒形件，采用传统反挤压工艺只能将构件同等壁厚区域的壁厚差控制在0.5mm
‑
0.8mm，要想进一步减小其壁厚差，一直是本领域未能解决的难题。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种操作简便、材料利用率高、制造效率高、产品质量好的变壁厚壳体挤压成形方法。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变壁厚壳体挤压成形方法，其特征在于，步骤包括：步骤1，下料，将原材棒料车削为所需尺寸的坯料；步骤2，加热，将步骤1所得坯料加热至始锻温度并保温60
±
10分钟；步骤3，反挤压制坯，将加热后的坯料放入反挤压模具中，采用液压机对坯料进行反挤压制坯，挤压出带内孔的壳体，壳体长径比≤2，所得壳体置于空气中冷却；步骤4，模圈安装，将第一挤压模圈和第二挤压模圈装入卧式挤压设备的挤压筒中，并将挤压模圈分区加热，其中，第一挤压模圈加热至250℃
±
20℃，第二挤压模圈加热至400℃
±
20℃；其中，第一挤压模圈的孔心与...

【专利技术属性】
技术研发人员：康凤，陈文，舒大禹，林军，夏祥生，陈驰，赵祖德，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团西南技术工程研究所，
类型：发明
国别省市：