本实用新型专利技术公开了一种钣金成型加工用去毛刺装置，包括：机柜、加工舱、水枪臂和托盘，所述机柜内部开设有加工舱，所述加工舱内部上方设置有水枪臂，所述加工舱内部下方设置有托盘，所述机柜外侧连接有柜门，所述柜门覆盖在加工舱舱口，可通过内部的第一电机旋转带动载板在水枪臂内做升降移动，从而带动下方的高压枪嘴实现高度调节，且通过第二电机的转动带动蜗杆和蜗轮旋转使旋转杆转动带动上方的托盘转动，从而实现可通过转动使托盘上不同位置的零件得到去毛刺加工处理，并且可通过拨动滑杆，使滑杆带动第二滑动块在第二导向杆上下移动，从而实现棉条在透明玻璃内侧表面做上下移动，从而实现内部的水渍擦拭，便于作业人员的观察。观察。观察。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金成型加工用去毛刺装置
[0001]本技术涉及高压去毛刺
，具体为一种钣金成型加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，现有的高压去毛刺设备在使用时还存在一定缺陷，就比如：
[0003]现有的去毛刺设备内部的高压水枪高度恒定，无法根据需要去毛刺的零件大小改变其高度，无法有效的去除毛刺，且现有的高压去毛刺设备的零件放置托盘的位置固定，需要讲加工零件依次放入加工，降低了高压去毛刺设备的工作效率，并且现有的高压去毛刺设备大多没用安装门板，使其内部的水会溅射到外部，即使现有的设备已经有少量装配了门，但由于水花的溅射，门板上的观察玻璃会由于水花的溅射变得模糊，无法有效的观察其内部零件的加工情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钣金成型加工用去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的去毛刺设备内部的高压水枪高度恒定，无法根据需要去毛刺的零件大小改变其高度，无法有效的去除毛刺，且现有的高压去毛刺设备的零件放置托盘的位置固定，需要讲加工零件依次放入加工，降低了高压去毛刺设备的工作效率，并且现有的高压去毛刺设备大多没用安装门板，使其内部的水会溅射到外部，即使现有的设备已经有少量装配了门，但由于水花的溅射，门板上的观察玻璃会由于水花的溅射变得模糊，无法有效的观察其内部零件的加工情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金成型加工用去毛刺装置，包括：机柜、加工舱、水枪臂和托盘；
[0006]所述机柜内部开设有加工舱，所述加工舱内部上方设置有水枪臂，所述加工舱内部下方设置有托盘，所述机柜外侧连接有柜门，所述柜门覆盖在加工舱舱口，且机柜作为承载基础；
[0007]放置腔，开设在所述水枪臂内，所述放置腔内壁一侧连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有螺纹杆一端，所述螺纹杆另一端转动连接在放置腔底部，所述螺纹杆上螺纹连接有挡板，所述挡板上贯穿连接有螺栓，所述螺栓下方螺纹连接在载板上，所述载板另一侧连接有第一滑动块，所述第一滑动块内贯穿连接有第一导向杆，所述第一导向杆连接在放置腔另一侧内壁上，所述载板底部连接有连接杆上端，所述连接杆贯穿在通孔内，所述通孔开设在放置腔底部，所述连接杆下端连接有高压枪嘴。
[0008]优选的，所述螺纹杆、挡板、载板、第一滑动块和第一导向杆构成高度调节结构。
[0009]优选的，所述加工舱下方开设有第一底槽，所述第一底槽底部开设有环形槽，所述环形槽内连接有导向轮，所述导向轮上方连接有托盘，所述托盘底部连接有旋转杆一端，所
述旋转杆另一端转动连接在第二底槽内，所述第二底槽开设在第一底槽内，所述旋转杆上贯穿连接有蜗轮，所述蜗轮一侧齿合连接有蜗杆，所述蜗杆一端转动连接在第二底槽内侧壁上，所述蜗杆另一端贯穿第二底槽内侧壁，所述蜗杆另一端连接在第二电机输出端，所述第二电机连接在电机架上，所述电机架设置在机柜内。
[0010]优选的，所述托盘、旋转杆、第二底槽、蜗轮、蜗杆和第二电机构成转动结构。
[0011]优选的，所述导向轮的高度大于第一底槽和环形槽的深度之和。
[0012]优选的，所述柜门上开设有观察孔，所述观察孔内连接有透明玻璃，所述观察孔两侧开设有通槽，所述通槽内贯穿连接有滑杆，所述滑杆一端连接有第二滑动块，所述第二滑动块内贯穿连接有第二导向杆，所述第二导向杆两端连接在观察孔上下两侧，所述第二滑动块一侧连接有棉条。
[0013]优选的，所述透明玻璃的最大长度小于观察孔的长度，且透明玻璃的厚度小于观察孔开设的深度。
[0014]优选的，所述第二导向杆在观察孔设置有两组，所述棉条的长度大于透明玻璃的最大长度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钣金成型加工用去毛刺装置可通过内部的第一电机旋转带动载板在水枪臂内做升降移动，从而带动下方的高压枪嘴实现高度调节，且通过第二电机的转动带动蜗杆和蜗轮旋转使旋转杆转动带动上方的托盘转动，从而实现可通过转动使托盘上不同位置的零件得到去毛刺加工处理，并且可通过拨动滑杆，使滑杆带动第二滑动块在第二导向杆上下移动，从而实现棉条在透明玻璃内侧表面做上下移动，从而实现内部的水渍擦拭，便于作业人员的观察。
[0016]1.第一电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动下方挡板做上下移动，挡板带动载板上下移动，载板带动下方的连接杆通过通孔，带动水枪臂外部的高压枪嘴在加工舱内做高度调节，且由于载板另一侧连接有第一滑动块，第一滑动块贯穿在第一导向杆内，所以载板在上下移动时不会倾斜使其更加平稳，从而达到调节高压枪嘴高度的效果；
[0017]2.第二电机转动，带动蜗杆转动，蜗杆带动一侧的蜗轮旋转，蜗轮内部的旋转杆也会随着旋转，由于旋转杆连接上方的托盘，所以托盘会随着第二电机的旋转在第一底槽内一起转动，且托盘下方连接的导向轮会在环形槽内滚动，使托盘在转动时更加平稳；
[0018]3.在将所需加工的零件放入加工舱内后关闭柜门，在加工过程中可通过观察孔内的透明玻璃观察内部的零件加工情况，由于高压枪嘴在工作过程中水花会溅射到透明玻璃上，使其模糊不清，此时可通过拨动滑杆带动第二滑动块，使第二滑动块在第二导向杆上做上下移动，同时第二滑动块上的棉条会在玻璃内侧表面做上下擦拭移动，从而擦拭掉玻璃上的水渍使其变得清晰，更加方便作业人员观察内部零件的加工情况。
附图说明
[0019]图1为本技术调高结构示意图；
[0020]图2为本技术托盘结构示意图；
[0021]图3为本技术柜门结构示意图；
[0022]图4为本技术A部结构放大图。
[0023]图中：1、机柜；2、加工舱；3、水枪臂；4、托盘；5、柜门；6、放置腔；7、第一电机；8、螺
纹杆；9、挡板；10、螺栓；11、载板；12、第一滑动块；13、第一导向杆；14、连接杆；15、通孔；16、高压枪嘴；17、第一底槽；18、环形槽；19、导向轮；20、旋转杆；21、第二底槽；22、蜗轮； 23、蜗杆；24、第二电机；25、电机架；26、观察孔；27、透明玻璃；28、通槽；29、滑杆；30、第二滑动块；31、第二导向杆；32、棉条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种钣金成型加工用去毛刺装置，包括：机柜1、加工舱2、水枪臂3和托盘4；
[0026]机柜1内部开设有加工舱2，加工舱2内部上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金成型加工用去毛刺装置，包括：机柜(1)、加工舱(2)、水枪臂(3)和托盘(4)，其特征在于；所述机柜(1)内部开设有加工舱(2)，所述加工舱(2)内部上方设置有水枪臂(3)，所述加工舱(2)内部下方设置有托盘(4)，所述机柜(1)外侧连接有柜门(5)，所述柜门(5)覆盖在加工舱(2)舱口；放置腔(6)开设在所述水枪臂(3)内，所述放置腔(6)内壁一侧连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端连接有螺纹杆(8)一端，所述螺纹杆(8)另一端转动连接在放置腔(6)底部，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有挡板(9)，所述挡板(9)上贯穿连接有螺栓(10)，所述螺栓(10)下方螺纹连接在载板(11)上，所述载板(11)另一侧连接有第一滑动块(12)，所述第一滑动块(12)内贯穿连接有第一导向杆(13)，所述第一导向杆(13)连接在放置腔(6)另一侧内壁上，所述载板(11)底部连接有连接杆(14)上端，所述连接杆(14)贯穿在通孔(15)内，所述通孔(15)开设在放置腔(6)底部，所述连接杆(14)下端连接有高压枪嘴(16)。2.根据权利要求1所述的一种钣金成型加工用去毛刺装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)、挡板(9)、载板(11)、第一滑动块(12)和第一导向杆(13)构成高度调节结构。3.根据权利要求1所述的一种钣金成型加工用去毛刺装置，其特征在于：所述加工舱(2)下方开设有第一底槽(17)，所述第一底槽(17)底部开设有环形槽(18)，所述环形槽(18)内连接有导向轮(19)，所述导向轮(19)上方连接有托盘(4)，所述托盘(4)底部连接有旋转杆(20)一端，所述旋转杆(20)另一端转动连接在第二底槽(21)内，所述第二底槽(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：于国涛，张丰，
申请(专利权)人：于国涛，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。