一种传动轴的加工喷砂系统技术方案

本发明专利技术提供一种传动轴的加工喷砂系统，包括：机架；喷砂室，设置于机架上方；喷枪单元，设置于喷砂室的腔室内，用于对工件进行喷砂；夹轴单元，设置于喷砂室的腔室内且位于喷枪单元的下方，用于固定传动轴并进行周向旋转。本发明专利技术提供一种传动轴的加工喷砂系统，不仅装卸便捷，而且卡固稳定，不易发生偏移，确保最终的喷砂效果。砂效果。砂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴的加工喷砂系统


[0001]本专利技术涉及传动轴加工设备
，特别是涉及一种传动轴的加工喷砂系统。

技术介绍

[0002]汽车等速万向节传动轴是底盘传动系统中的主要零部件之一，常用于前置引擎前轮驱动、前置引擎后轮驱动或四轮驱动的轿车中。传动轴机件的损坏、磨损、腐蚀、变形以及失去动平衡，都会造成汽车在行驶中产生异响和振动，严重时会导致相关部件的损坏，造成安全事故。由于汽车等速万向节传动轴裸露在大气中，经常会因大气潮湿或污染物的作用而腐蚀生锈，在出厂之前必须对传动轴进行表面涂层防腐处理，为了提高防腐性能和防腐质量，在表面涂层防腐处理前还需清除其表面的油、锈等附着物。汽车等速万向节传动轴表面附着物的清理目前全部都是采用酸洗碱洗等化学工艺，但酸洗碱洗等化学工艺环境污染严重，已属淘汰工艺。比较环保和有效，能够替代酸洗碱洗的清理工艺有高压水射流喷砂和液体喷砂，它们不但清理过程无粉尘，而且清理质量可以完全满足使用要求。
[0003]然而现有的喷砂装置，在装卸轴类零件时不仅费力费时，而且还无法确保稳固的装夹住工件，导致工件在旋转喷砂过程中发生偏移，影响最终的喷砂效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种传动轴的加工喷砂系统，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种传动轴的加工喷砂系统，包括：
[0006]机架；
[0007]喷砂室，设置于机架上方；
[0008]喷枪单元，设置于喷砂室的腔室内，用于对工件进行喷砂；
[0009]夹轴单元，设置于喷砂室的腔室内且位于喷枪单元的下方，用于固定传动轴并进行周向旋转。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述喷砂室前端设有操作开口，所述操作开口通过闸门封闭，所述闸门上端连接有升降气缸。
[0011]作为本专利技术的一种改进，所述喷砂室还连通有除尘单元。
[0012]作为本专利技术的一种改进，所述喷枪单元设有若干喷枪头，所述喷枪头呈一字排列。
[0013]作为本专利技术的一种改进，所述喷砂室底部设有锥形砂筒，所述锥形砂筒上端面为安装座，夹轴单元设置于安装座上。
[0014]作为本专利技术的一种改进，所述夹轴单元包括相对而设的左顶撑夹轴组件和右动力夹轴组件。
[0015]作为本专利技术的一种改进，所述左顶撑夹轴组件包括：
[0016]导向条，两个导向条设置于安装座上；
[0017]滑动板，滑动设置于两个导向条上，所述滑动板下端面两侧设置有与导向条配合的滑槽；
[0018]顶撑转杆，通过轴承座转动设置于滑动板上方；
[0019]驱动缸，一端与安装座连接，一端与滑动板连接。
[0020]作为本专利技术的一种改进，所述右动力夹轴组件包括：
[0021]安装架，设置于安装座上；
[0022]动力电机，所述安装架设置有动力电机，动力电机为传动轴的旋转提供动力；
[0023]旋转外筒，通过主轴承座设置于安装架上；
[0024]所述旋转外筒外周面套设有皮带轮，所述动力电机通过皮带传动驱动旋转外筒绕自身中轴线正反转；
[0025]夹环，通过圆卡板同轴设置于旋转外筒内腔中，所述夹环的周面上开设有至少三个通槽；
[0026]偏重夹爪，转动设置于通槽内，偏重夹爪两端设有卡纹槽；
[0027]所述偏重夹爪的重心偏离，在夹环正转时卡纹槽靠近中心，在夹环反转时卡纹槽远离中心；
[0028]所述圆卡板与旋转外筒内壁固定连接，所述圆卡板上开设有确保传动轴同轴度的锥形槽；
[0029]恒定外壳，所述旋转外筒内部设置有恒定外壳，恒定外壳通过恒定轴承与旋转外筒内壁连接；
[0030]所述恒定外壳上远离圆卡板的一端通过L形臂板与安装架连接；
[0031]中心旋转轴，内置于恒定外壳中，中心旋转轴一端通过联轴器与旋转外筒传动连接，中心旋转轴另一端连接有传力头，所述传力头与传动轴端部接触；
[0032]滑动环，所述中心旋转轴外周套设有滑动环，滑动环在长键作用下直线滑动，所述滑动环一端与恒定外壳之间连接有压缩弹簧，另一端抵接有抵接转环；
[0033]抵接转环，通过联动环与中心旋转轴传动连接，所述滑动环、抵接转环抵接的端面均呈波形；
[0034]所述联动环包括中心旋转轴上开设的同步卡槽、设置于同步卡槽内的卡柱；
[0035]所述同步卡槽呈斜面结构，所述卡柱与同步卡槽内端通过回位弹簧连接。
[0036]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0037]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0038]图1为本专利技术的结构示意图；
[0039]图2为本专利技术正视图；
[0040]图3为本专利技术喷砂室的内部剖视图；
[0041]图4为本专利技术左顶撑夹轴组件的结构示意图；
[0042]图5为本专利技术右动力夹轴组件的结构示意图；
[0043]图6为本专利技术旋转外筒的内部剖视图；
[0044]图7为本专利技术夹环的结构示意图；
[0045]图8为本专利技术滑动环、抵接转环最近距离时的状态图；
[0046]图9为本专利技术滑动环、抵接转环最远距离时的状态图；
[0047]图10为本专利技术联动环的横截面图。
[0048]图中各构件为：
[0049]1、机架，
[0050]2、喷砂室，21、操作开口，22、闸门，23、升降气缸，24、锥形砂筒，25、安装座，
[0051]3、喷枪单元，31、枪头，
[0052]4、除尘单元，
[0053]5、左顶撑夹轴组件，51、导向条，52、滑动板，53、顶撑转杆，54、驱动缸，
[0054]6、右动力夹轴组件，61、安装架，62、动力电机，63、旋转外筒，64、主轴承座，65、皮带轮，66、夹环，67、圆卡板，68、通槽，69、偏重夹爪，71、卡纹槽，72、锥形槽，73、恒定外壳，74、恒定轴承，75、L形臂板，76、中心旋转轴，77、联轴器，78、传力头，79、滑动环，81、长键，82、压缩弹簧，83、抵接转环，84、联动环，85、同步卡槽，86、卡柱，87、回位弹簧，
[0055]9、传动轴。
具体实施方式
[0056]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0057]请参阅图1，一种传动轴的加工喷砂系统，包括：
[0058]机架1；
[0059]喷砂室2，设置于机架1上方；
[0060]喷枪单元3，设置于喷砂室2的腔室内，用于对工件进行喷砂；
[0061]夹轴单元，设置于喷砂室2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轴的加工喷砂系统，其特征在于，包括：机架(1)；喷砂室(2)，设置于机架(1)上方；喷枪单元(3)，设置于喷砂室(2)的腔室内，用于对工件进行喷砂；夹轴单元，设置于喷砂室(2)的腔室内且位于喷枪单元(3)的下方，用于固定传动轴并进行周向旋转。2.根据权利要求1所述的一种传动轴的加工喷砂系统，其特征在于：所述喷砂室(2)前端设有操作开口(21)，所述操作开口(21)通过闸门(22)封闭，所述闸门(22)上端连接有升降气缸(23)。3.根据权利要求1所述的一种传动轴的加工喷砂系统，其特征在于：所述喷砂室(2)还连通有除尘单元(4)。4.根据权利要求1所述的一种传动轴的加工喷砂系统，其特征在于：所述喷枪单元(3)设有若干喷枪头(31)，所述喷枪头(31)呈一字排列。5.根据权利要求1所述的一种传动轴的加工喷砂系统，其特征在于：所述喷砂室(2)底部设有锥形砂筒(24)，所述锥形砂筒(24)上端面为安装座(25)，夹轴单元设置于安装座(25)上。6.根据权利要求5所述的一种传动轴的加工喷砂系统，其特征在于：所述夹轴单元包括相对而设的左顶撑夹轴组件(5)和右动力夹轴组件(6)。7.根据权利要求6所述的一种传动轴的加工喷砂系统，其特征在于，所述左顶撑夹轴组件(5)包括：导向条(51)，两个导向条(51)设置于安装座(25)上；滑动板(52)，滑动设置于两个导向条(51)上，所述滑动板(52)下端面两侧设置有与导向条(51)配合的滑槽；顶撑转杆(53)，通过轴承座转动设置于滑动板(52)上方；驱动缸(54)，一端与安装座(25)连接，一端与滑动板(52)连接。8.根据权利要求6所述的一种传动轴的加工喷砂系统，其特征在于，所述右动力夹轴组件(6)包括：安装架(61)，设置于安装座(25)上；动力电机(62)，所述安装架(61)设置有动力电机(62)，动力电机(62)为传动轴的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雪根，吴孟花，张留萍，
申请(专利权)人：江苏久动传动轴有限公司，
类型：发明
国别省市：