一种环形铸件内壁加工抛丸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形铸件内壁加工抛丸设备，包括机体，所述机体的内部上端竖直固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有抛丸组件，所述抛丸组件的进料端固定连接有进料管，所述进料管的上端贯穿机体固定连接有进料斗，所述机体的内部后端固定连接有第一滑轨。本实用新型专利技术中，在对环形铸件的内壁进行抛丸时，设置的直线电机可以带动夹持机构上移，使得引导管的下端插入环形铸件的内部，且引导管的出料口面向环形铸件的内壁，抛丸机进行抛丸时，设置的第一伺服电机可以带动主动齿轮转动，经过齿带和从动齿环的传动可以带动引导管进行转动，进而可以使得抛丸机抛出的磨料可以对环形铸件的内壁进行全方位的抛丸处理。对环形铸件的内壁进行全方位的抛丸处理。对环形铸件的内壁进行全方位的抛丸处理。

【技术实现步骤摘要】
一种环形铸件内壁加工抛丸设备


[0001]本技术涉及抛丸设备
，尤其涉及一种环形铸件内壁加工抛丸设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在铸造完成后需要进行抛丸处理将表面的毛刺去除。
[0003]现有的抛丸装置可以对普通铸件的外壁进行很好的抛丸处理，但是对环形铸件的内壁却不能很好的进行抛丸操作，对环形铸件内壁抛丸效率低且抛丸不全面，夹持机构上的夹板多为螺栓固定，在根据不同尺寸的环形铸件进行更换时较为麻烦，且抛丸机的磨料在进行抛丸后，多直接回收利用，磨料上会粘黏金属碎屑，不及时清理会影响工件的抛丸后的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环形铸件内壁加工抛丸设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环形铸件内壁加工抛丸设备，包括机体，所述机体的内部上端竖直固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有抛丸组件，所述抛丸组件的进料端固定连接有进料管，所述进料管的上端贯穿机体固定连接有进料斗，所述机体的内部后端固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的前侧设置有夹持机构，所述机体的内部靠近下端的位置固定连接有支撑框架，所述支撑框架的下端固定连接有集料斗，所述集料斗的下端固定连接有排料管，所述机体的前表面左侧上下端均铰链连接有门板，所述机体的外部左侧固定连接有给料机构，所述排料管远离集料斗的一端贯穿机体的侧壁与给料机构的进料端固定连接。
[0006]进一步的，所述抛丸组件包括抛丸机，所述抛丸机的出料端固定连接有出料管，所述出料管的下端转动连接有导向管。
[0007]进一步的，所述抛丸机的一侧下端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述导向管的外侧上端固定连接有从动齿环，所述从动齿环与主动齿轮之间设置有齿带。
[0008]进一步的，所述夹持机构包括与第一滑轨滑动连接的直线电机，所述直线电机的前端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第二滑轨。
[0009]进一步的，所述第二滑轨的内部转动连接有双向螺纹杆，所述第二滑轨的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与双向螺纹杆的一端固定连接。
[0010]进一步的，所述第二滑轨的内部两侧均滑动连接有滑块，所述滑块分别与双向螺纹杆的一侧螺纹连接，所述滑块的前端均固定连接有固定板，所述固定板的内侧前端均固
定连接有液压减震器。
[0011]进一步的，所述液压减震器的一端均固定连接有连接板，所述连接板的内侧均固定连接有永磁铁，所述永磁铁的内侧均磁吸连接有扣板，所述扣板的内侧均固定连接有弧形夹板。
[0012]所述给料机构包括给料壳体，所述给料壳体的内壁螺旋分布固定有多个毛刷，所述给料壳体的上下端分别固定连接有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有螺旋给料板，所述螺旋给料板上开设有多个通孔。
[0013]所述第一密封板的上端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与转轴的上端固定连接，所述第二密封板的内部固定连接有多个过滤网，所述第二密封板的下端固定连接有排水斗，所述给料壳体的输出端固定连接有给料通道，所述给料壳体的一侧上端固定连接有进水管。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术在使用时，该环形铸件内壁加工抛丸设备，本装置的弧形夹板通过扣板与永磁铁进行磁吸连接，在根据环形铸件的尺寸对弧形夹板进行更换时，只需要扣板与永磁铁分离，即可更换上对应尺寸的弧形夹板，更换方式更为方便快捷，且在进行装夹时，可以通过设置的电动推杆带动第二滑轨向前移动，从而可以将夹持机构伸出机体，方便工作人员对环形铸件进行夹持，设置的液压减震器在对环形铸件进行夹持时，可以起到缓冲的作用，可以减少对环形铸件外壁的损伤；
[0016]2、本技术在使用时，该环形铸件内壁加工抛丸设备，在对环形铸件的内壁进行抛丸时，设置的直线电机可以带动夹持机构上移，使得引导管的下端插入环形铸件的内部，且引导管的出料口面向环形铸件的内壁，抛丸机进行抛丸时，设置的第一伺服电机可以带动主动齿轮转动，经过齿带和从动齿环的传动可以带动引导管进行转动，进而可以使得抛丸机抛出的磨料可以对环形铸件的内壁进行全方位的抛丸处理；
[0017]3、本技术在使用时，该环形铸件内壁加工抛丸设备，抛丸处理后的磨料由集料斗收集，经过排料管进入到给料壳体内，设置的第三伺服电机可以带动转轴上的螺旋给料板转动，从而可以将磨料向上运输，再经过给料通道排出进入到进料斗内，从而完成循环，且在磨料运输的过程中，由进水管向给料壳体内通水，水可以对磨料进行降温和清洗，且设置在给料壳体内壁的多个毛刷可以进一步的对磨料进行清洁，从而可以减少磨料上粘黏的金属碎屑。
附图说明
[0018]图1为本技术的右视图；
[0019]图2为本技术的左视图；
[0020]图3为本技术的抛丸组件结构示意图；
[0021]图4为本技术的夹持机构结构示意图；
[0022]图5为本技术的支撑框架结构示意图；
[0023]图6为本技术的给料机构结构示意图；
[0024]图7为本技术的转轴、螺旋给料板连接结构示意图；
[0025]图8为本技术的毛刷安装结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、机体；2、固定杆；3、抛丸组件；4、进料管；5、进料斗；6、第一滑轨；7、夹持机构；8、支撑框架；9、集料斗；10、排料管；11、门板；12、给料机构；13、抛丸机；14、出料管；15、导向管；16、第一伺服电机；17、主动齿轮；18、从动齿环；19、齿带；20、直线电机；21、电动推杆；22、第二滑轨；23、双向螺纹杆；24、第二伺服电机；25、滑块；26、固定板；27、液压减震器；28、连接板；29、永磁铁；30、扣板；31、弧形夹板；32、给料壳体；33、第一密封板；34、第三伺服电机；35、第二密封板；36、排水斗；37、进水管；38、给料通道；39、转轴；40、螺旋给料板；41、通孔；42、过滤网；43、毛刷。
具体实施方式
[0028]实施例1：
[0029]如图1
‑
4所示，涉及一种环形铸件内壁加工抛丸设备，包括机体1，机体1的内部后端固定连接有第一滑轨6，第一滑轨6的前侧设置有夹持机构7，夹持机构7包括与第一滑轨6滑动连接的直线电机20，直线电机20的前端固定连接有电动推杆21，电动推杆21的输出端固定连接有第二滑轨22，第二滑轨22的内部转动连接有双向螺纹杆23，第二滑轨22的一侧固定连接有第二伺服电机24，第二伺服电机24的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形铸件内壁加工抛丸设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部上端竖直固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的下端固定连接有抛丸组件(3)，所述抛丸组件(3)的进料端固定连接有进料管(4)，所述进料管(4)的上端贯穿机体(1)固定连接有进料斗(5)，所述机体(1)的内部后端固定连接有第一滑轨(6)，所述第一滑轨(6)的前侧设置有夹持机构(7)，所述机体(1)的内部靠近下端的位置固定连接有支撑框架(8)，所述支撑框架(8)的下端固定连接有集料斗(9)，所述集料斗(9)的下端固定连接有排料管(10)，所述机体(1)的前表面左侧上下端均铰链连接有门板(11)，所述机体(1)的外部左侧固定连接有给料机构(12)，所述排料管(10)远离集料斗(9)的一端贯穿机体(1)的侧壁与给料机构(12)的进料端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种环形铸件内壁加工抛丸设备，其特征在于：所述抛丸组件(3)包括抛丸机(13)，所述抛丸机(13)的出料端固定连接有出料管(14)，所述出料管(14)的下端转动连接有导向管(15)。3.根据权利要求2所述的一种环形铸件内壁加工抛丸设备，其特征在于：所述抛丸机(13)的一侧下端固定连接有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)的输出端固定连接有主动齿轮(17)，所述导向管(15)的外侧上端固定连接有从动齿环(18)，所述从动齿环(18)与主动齿轮(17)之间设置有齿带(19)。4.根据权利要求1所述的一种环形铸件内壁加工抛丸设备，其特征在于：所述夹持机构(7)包括与第一滑轨(6)滑动连接的直线电机(20)，所述直线电机(20)的前端固定连接有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的输出端固定连接有第二滑轨(22)。5.根据权利要求4所述的一种环形铸件内壁加工抛丸设备，其特征在于：所述第二滑轨(22)的内部转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆浦，
申请(专利权)人：清远京科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：