一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法技术

本发明专利技术公开一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，所述制备方法包括制备粗骨料、制备纤维素硅灰复合物、制备混凝土。本发明专利技术制备的混凝土强度高，抗压强度为9.45

【技术实现步骤摘要】
一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，属于混凝土领域。

技术介绍

[0002]随着建筑保温材料防火问题的升温，多孔状混凝土作为无机不燃保温材料，在建筑屋面保温工程中的应用成迅速增长之势，多孔状混凝土包括加气混凝土、泡沫混凝土和微孔混凝土，均为无机硅酸盐水泥发泡材料，具有轻质、保温、隔热、防火等性能，主要用于建筑物墙体维护和保温使用，也可以用于屋面和地面保温。
[0003]其中轻集料微孔混凝土示意快硬硫铝酸盐水泥为凝胶材料，以短切纤维为增强材料，通过空气压缩制泡工艺在浆料制备过程中引入小于0.5mm的微小孔泡而制成的一种多孔状混凝土，是制造新型保温墙体制品的理想材料。
[0004]轻集料作为混凝土的粗骨料，常用种类包括柱形陶粒、球型陶粒、碎石型陶粒，其中柱形陶粒和球型陶粒为粘土陶粒，碎石型陶粒为页岩陶粒，其中碎石型陶粒的堆积密度和表观密度比其余两种均要大，筒压强度也更高，所以作为混凝土的粗骨料可以使混凝土获得更高的强度，但是申请人发现，这几种不同粗骨料在设计成表观密度相同的混凝土的情况下，使用碎石型陶粒时，最终制备的混凝土的弹性模量比黏土型陶粒制备的混凝土要小。
[0005]综上所述，现有技术中，使用碎石型陶粒作为混凝土的粗骨料，可以增加混凝土的强度，但是弯曲模量较低。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，制备粗骨料、制备纤维素硅灰复合物，进一步制备混凝土，实现增加混凝土的强度的同时，提高混凝土的弯曲模量。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，所述制备方法包括制备粗骨料、制备纤维素硅灰复合物、制备混凝土。
[0008]以下是对上述技术方案的进一步改进：所述制备粗骨料的步骤包括聚硅酸处理、后处理；所述聚硅酸处理的方法为，将硅酸钠水溶液与硫酸溶液混合，加入至溶液的pH为1.6
‑
1.8，然后控制温度为18
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25℃，控制搅拌速度为100
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120r/min，进行搅拌，搅拌时间为170
‑
180min，得到聚硅酸溶液，将碎石型陶粒与聚硅酸溶液混合，控制搅拌速度为70
‑
90r/min，进行搅拌，搅拌时间为310
‑
350min，搅拌后经过滤、干燥得到聚硅酸处理陶粒。
[0009]所述硅酸钠水溶液的质量浓度为10
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15%；所述硫酸溶液的质量浓度为4
‑
6%；所述聚硅酸溶液与碎石型陶粒的质量比为4.5
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5.5:1；
所述碎石型陶粒的公称粒径为5
‑
16mm。
[0010]所述后处理的方法为，将去离子水与十二烷基三苯基溴化磷混合，控制搅拌速度为250
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350r/min，进行搅拌，搅拌时间为12
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20min，搅拌后加入聚硅酸处理陶粒，控制超声频率为25
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35kHz，进行超声，超声时间为15
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25min，超声后控制温度为70
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80℃，控制搅拌速度为150
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250r/min，进行搅拌，搅拌时间为135
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195min，搅拌后经过滤、干燥得到后处理陶粒；所述去离子水、十二烷基三苯基溴化磷、聚硅酸处理陶粒的质量比为250
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350:1.8
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2.2:30
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40。
[0011]所述制备纤维素硅灰复合物的步骤包括制备季铵盐处理微晶纤维素、复合；所述制备季铵盐处理微晶纤维素的方法为，将微晶纤维素与氢氧化钠水溶液混合，控制温度为60
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80℃，控制搅拌速度为130
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150r/min，进行搅拌，搅拌时间为120
‑
150min，然后加入缩水甘油基三甲基氯化铵，保持温度不变，控制搅拌速度为200
‑
300r/min，进行搅拌，搅拌时间为80
‑
120min，然后用乙醇析出，再经过滤、干燥得到季铵盐处理微晶纤维素。
[0012]所述微晶纤维素、氢氧化钠水溶液、缩水甘油基三甲基氯化铵的质量比为18
‑
22:55
‑
85:7
‑
9；所述氢氧化钠水溶液的质量浓度为7.0
‑
8.0%；所述微晶纤维素的聚合度为5100
‑
5300。
[0013]所述复合的方法为，将季铵盐处理微晶纤维素与去离子水混合，加入硅灰，控制超声频率为45
‑
55kHz，进行超声，超声时间为20
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30min，然后加入环己烷，并调节pH为8.1
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8.3，再加入环氧氯丙烷，控制温度为50
‑
60℃，控制搅拌速度为200
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300r/min，进行搅拌，搅拌时间为75
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105min，搅拌后经过滤、干燥得到纤维素硅灰复合物。
[0014]所述季铵盐处理微晶纤维素、去离子水、硅灰、环己烷、环氧氯丙烷的质量比为45
‑
55:800
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1200:130
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170:2500
‑
3500:0.8
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1.2；所述硅灰的粒径为800
‑
1500目，二氧化硅含量为92.2
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93.1wt%。
[0015]所述制备混凝土的方法为，将水泥、粉煤灰、纤维素硅灰复合物、增强纤维、减水剂、憎水剂、稳泡剂混合，进行干拌，干拌时间为50
‑
70s，干拌后，再加入水进行搅拌，搅拌后得到净浆备用，将发泡剂发泡，得到孔径不大于0.65
‑
0.75mm的泡沫，将泡沫加入净浆搅拌至均匀，再加入后处理陶粒，再次搅拌25s，得到拌和物，将拌和物装入模具，覆膜后在25℃下静置24h，然后进行拆模，并堆码养护28d，得到外墙板用多孔状混凝土。
[0016]所述混凝土的配合比如下：水泥345
‑
352kg/m3、粉煤灰52.5
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54.5kg/m3、后处理陶粒149
‑
154kg/m3、纤维素硅灰复合物16.2
‑
17.2kg/m3、水129
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133kg/m3、增强纤维2.3
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2.7kg/m3、减水剂1.1
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1.3kg/m3、憎水剂3.0
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3.2kg/m3、稳泡剂2.2
‑
2.4kg/m3、泡沫531
‑
535L/m3；所述水泥为42.5级硅酸盐水泥；所述粉煤灰为II级粉煤灰，粒径为80
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备粗骨料、制备纤维素硅灰复合物、制备混凝土。2.根据权利要求1所述的一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，其特征在于:所述制备粗骨料的步骤包括聚硅酸处理、后处理；所述聚硅酸处理的方法为，将硅酸钠水溶液与硫酸溶液混合，加入至溶液的pH为1.6
‑
1.8，然后控制温度为18
‑
25℃，控制搅拌速度为100
‑
120r/min，进行搅拌，搅拌时间为170
‑
180min，得到聚硅酸溶液，将碎石型陶粒与聚硅酸溶液混合，控制搅拌速度为70
‑
90r/min，进行搅拌，搅拌时间为310
‑
350min，搅拌后经过滤、干燥得到聚硅酸处理陶粒。3.根据权利要求2所述的一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，其特征在于:所述硅酸钠水溶液的质量浓度为10
‑
15%；所述硫酸溶液的质量浓度为4
‑
6%；所述聚硅酸溶液与碎石型陶粒的质量比为4.5
‑
5.5:1；所述碎石型陶粒的公称粒径为5
‑
16mm。4.根据权利要求2所述的一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，其特征在于:所述后处理的方法为，将去离子水与十二烷基三苯基溴化磷混合，控制搅拌速度为250
‑
350r/min，进行搅拌，搅拌时间为12
‑
20min，搅拌后加入聚硅酸处理陶粒，控制超声频率为25
‑
35kHz，进行超声，超声时间为15
‑
25min，超声后控制温度为70
‑
80℃，控制搅拌速度为150
‑
250r/min，进行搅拌，搅拌时间为135
‑
195min，搅拌后经过滤、干燥得到后处理陶粒；所述去离子水、十二烷基三苯基溴化磷、聚硅酸处理陶粒的质量比为250
‑
350:1.8
‑
2.2:30
‑
40。5.根据权利要求1所述的一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，其特征在于:所述制备纤维素硅灰复合物的步骤包括制备季铵盐处理微晶纤维素、复合；所述制备季铵盐处理微晶纤维素的方法为，将微晶纤维素与氢氧化钠水溶液混合，控制温度为60
‑
80℃，控制搅拌速度为130
‑
150r/min，进行搅拌，搅拌时间为120
‑
150min，然后加入缩水甘油基三甲基氯化铵，保持温度不变，控制搅拌速度为200
‑
300r/min，进行搅拌，搅拌时间为80
‑
120min，然后用乙醇析出，再经过滤、干燥得到季铵盐处理微晶纤维素。6.根据权利要求5所述的一种外墙板用多孔状混凝土的制备方法，其特征在于:所述微晶纤维素、氢氧化钠水溶液、缩水甘油基三甲基氯化铵的质量比为18
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22:55
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85:7
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9；所述氢氧化钠水溶液的质量浓度为7.0
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8.0%；所述微晶纤维素的聚合度为5100
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5300。7.根据权利要求5所述的一种外墙板用多孔状混凝土的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：高贵军，赵华鲁，李红亮，
申请(专利权)人：山东鲁碧绿色建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：