本实用新型专利技术公开了一种钢管加工平台的自动上料装置，包括放置箱，所述放置箱上开设有进料口和出料口，进料口和出料口相贯通，所述放置箱内部通过旋转轴活动连接有运输轮，运输轮上开设有多个运输槽，放置箱的一侧设置有运输台，运输台上开设有输料槽，输料槽内部设置有多个滚珠；将大量的钢管放置在通过进料口放置箱内部，其中运输槽的截面直径与钢管截面直径大小相同，从而会使钢管落入到运输槽内部，然后启动电机，电机会将落入到运输槽内的钢管通过出料口运输到输料槽内部，然后通过气缸推入到需要加工的位置，其中的运输槽会使钢管一根根运输，不会使钢管大量的堆积在输料槽内部，从而便于对钢管进行加工。从而便于对钢管进行加工。从而便于对钢管进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工平台的自动上料装置
[0001]本技术涉及钢管加工平台
，具体是一种钢管加工平台的自动上料装置。
技术介绍
[0002]钢管是日常生产、生活中十分常见的一种产品；在钢管加工过程中，在钢管成型之后，根据需要，有时候需要进行抛丸、车丝切割等后续加工处理，其中钢管在切割之前要提前需要进行将钢管放置在加工台上，传统的上料装置需要人工一根根的将钢管放置在加工台上，该方式效率较低，且劳动强度较大。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种钢管加工平台的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢管加工平台的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢管加工平台的自动上料装置，包括放置箱，所述放置箱上开设有进料口和出料口，进料口和出料口相贯通，所述放置箱内部通过旋转轴活动连接有运输轮，运输轮上开设有多个运输槽，放置箱的一侧设置有运输台，运输台上开设有输料槽，输料槽内部设置有多个滚珠，所述输料槽内部开设有多个凹槽，凹槽内部活动连接有多个滚珠，所述输料槽内部安装有气缸。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述放置箱的侧壁安装有电机，电机的输出端与运输轮的旋转轴固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述运输轮的下侧设置有橡胶板，橡胶板与放置箱的底壁固定连接，所述运输台与放置箱之间固定连接有导料板。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述运输台的侧边固定连接有遮挡板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、将大量的钢管放置在通过进料口放置箱内部，其中运输槽的截面直径与钢管截面直径大小相同，从而会使钢管落入到运输槽内部，然后启动电机，电机会将落入到运输槽内的钢管通过出料口运输到输料槽内部，然后通过气缸推入到需要加工的位置，其中的运输槽会使钢管一根根运输，不会使钢管大量的堆积在输料槽内部，从而便于对钢管进行加工。
附图说明
[0012]图1为一种钢管加工平台的自动上料装置的整体结构示意图；
[0013]图2为一种钢管加工平台的自动上料装置的放置箱剖视示意图；
[0014]图3为一种钢管加工平台的自动上料装置的运输台俯视示意图；
[0015]图4为一种钢管加工平台的自动上料装置的运输轮示意图。
[0016]图中：1、放置箱；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、橡胶板；6、运输轮；7、运输槽；8、导料板；9、运输台；10、遮挡板；11、输料槽；12、凹槽；13、滚珠；14、气缸。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种钢管加工平台的自动上料装置，包括放置箱1，放置箱1上开设有进料口2和出料口3，进料口2和出料口3相贯通，放置箱1内部通过旋转轴活动连接有运输轮6，运输轮6上开设有多个运输槽7，放置箱1的一侧设置有运输台9，运输台9上开设有输料槽11，输料槽11内部设置有多个滚珠13，输料槽11内部开设有多个凹槽12，凹槽12内部活动连接有多个滚珠13，输料槽11内部安装有气缸14。
[0018]如图1和2所示，放置箱1的侧壁安装有电机4，电机4的输出端与运输轮6的旋转轴固定连接，电机4会将落入到运输槽7内的钢管通过出料口3运输到输料槽11内部。
[0019]如图1、2和3所示，运输轮6的下侧设置有橡胶板5，橡胶板5与放置箱1的底壁固定连接，运输台9与放置箱1之间固定连接有导料板8，运输台9的侧边固定连接有遮挡板10，设置的橡胶板5放置钢管掉落时产生大量噪音，设置的导料板8便于钢管通过出料口3滚落到输料槽11内部，设置的遮挡板10防止钢管滚出运输台9。
[0020]本技术的工作原理是：将大量的钢管放置在通过进料口放置箱1内部，其中运输槽7的截面直径与钢管截面直径大小相同，从而会使钢管落入到运输槽7内部，然后启动电机4，电机4会将落入到运输槽7内的钢管通过出料口3运输到输料槽11内部，然后通过气缸14推入到需要加工的位置，其中的运输槽7会使钢管一根根运输，不会使钢管大量的堆积在输料槽11内部，从而便于对钢管进行加工；该实施方式具体解决了传统的上料装置需要人工一根根的将钢管放置在加工台上，该方式效率较低，且劳动强度较大的问题。
[0021]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工平台的自动上料装置，包括放置箱(1)，其特征在于：所述放置箱(1)内部通过旋转轴活动连接有运输轮(6)，运输轮(6)上开设有多个运输槽(7)，放置箱(1)的一侧设置有运输台(9)，运输台(9)上开设有输料槽(11)，输料槽(11)内部设置有多个滚珠(13)，所述输料槽(11)内部安装有气缸(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工平台的自动上料装置，其特征在于，所述放置箱(1)的侧壁安装有电机(4)，电机(4)的输出端与运输轮(6)的旋转轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管加工平台的自动上料装置，其特征在于，所述放置箱(1)上开设有进料口(2)和出料口(3)，进...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德华，
申请(专利权)人：涟水县宇泽钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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