新型结构的滚珠丝杆制造技术

本实用新型专利技术公开了新型结构的滚珠丝杆，包括丝杆和滑动安装于丝杆上的螺母，所述螺母包括螺母主体、安装于螺母主体上的主体盖和对滚珠起到导向作用的导向件，主体盖设置为注塑而成的塑料主体盖，所述螺母主体的侧部开设有呈阵列设置的四组通孔，主体盖的底部连接有四组插板，所述插板插接于通孔的内部，所述螺母主体的一端开设有缺口，所述导向件卡接于缺口的内部，本实用新型专利技术丝杆内的滚珠槽设置为多列多循环，且滚珠的直径最小可到达0.4mm，丝杆间的间隙变小，在一定程度上提高了丝杆传动的精度，且主体盖可拆卸，采用塑料材质，可通过注塑成型，便于滚珠丝杆的组装，可通过模具批量生产，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
新型结构的滚珠丝杆


[0001]本技术涉及滚珠丝杆
，具体为新型结构的滚珠丝杆。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
[0003]经检索，申请号为201820907308.8的专利公开了一种滚珠丝杆副结构，包括滚珠丝杆和丝杆螺母，滚珠丝杆与丝杆螺母穿插连接，丝杆螺母的内圈设有滚珠安装环，滚珠安装环的内部设有若干个均匀分布的滚珠槽组，滚珠槽组由五个滚珠槽组成，滚珠槽的两端分别设有第一开口和第二开口，滚珠槽的内部卡合连接有滚珠，该技术一种滚珠丝杆副结构，通过减少滚珠的数量，滚珠均卡合固定在滚珠槽内，丝杆螺母内储存有润滑油，自动对滚珠上油，降低了滚珠丝杆与丝杆螺母之间的摩擦系数，当滚珠丝杆转动时，受到的摩擦阻力低，能够使用更少的扭力带动滚珠丝杆旋转，提高滚珠丝杆副的工作效率，滚珠能够进行更换，降低了滚珠丝杆副的维修成本，且维修简单方便。
[0004]但是上述方案通过降低滚珠的数量来降低摩擦阻力，滚珠数量的减少意味着丝杆的间隙变大，降低了丝杆传动的精度，且上述方案不便于组装，不利于批量生产，进而降低了生产效率，生产的成本高，因此我们需要提出新型结构的滚珠丝杆。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供新型结构的滚珠丝杆，丝杆内的滚珠槽设置为多列多循环，且滚珠的直径最小可到达0.4mm，丝杆间的间隙变小，在一定程度上提高了丝杆传动的精度，且主体盖可拆卸，采用塑料材质，可通过注塑成型，便于滚珠丝杆的组装，可通过模具批量生产，提高了生产效率，降低了生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型结构的滚珠丝杆，包括丝杆和滑动安装于丝杆上的螺母，所述螺母包括螺母主体、安装于螺母主体上的主体盖和对滚珠起到导向作用的导向件，所述主体盖设置为注塑而成的塑料主体盖，所述螺母主体的侧部开设有呈阵列设置的四组通孔，所述主体盖的底部连接有四组插板，所述插板插接于通孔的内部，所述螺母主体的一端开设有缺口，所述导向件卡接于缺口的内部。
[0007]优选的，所述螺母主体的内壁开设有螺旋状的滚珠槽，所述螺母主体的外壁上开设有槽口，所述槽口的两端与滚珠槽首尾相连后形成滚珠通道。
[0008]优选的，所述导向件包括固定在一起的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块卡接于缺口的内部，所述第二连接块位于螺母主体的内壁。
[0009]优选的，所述第二连接块设置为弧形的连接块，所述第二连接块的一端开设有切面，所述切面与槽口的端部对齐。
[0010]优选的，所述主体盖的内顶部开设有凹槽，所述凹槽与槽口对齐设置，所述凹槽与槽口均呈倾斜设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过螺母主体、主体盖和导向件的设计，滚珠顺着滚珠槽在螺母内滚动，然后在导向件的作用下，顺着切面移动至槽口和凹槽内的滚珠通道，并从槽口的另一端再次进入滚珠槽内，本技术丝杆内的滚珠槽设置为多列多循环，且滚珠的直径最小可到达0.4mm，丝杆间的间隙变小，在一定程度上提高了丝杆传动的精度，且主体盖可拆卸，采用塑料材质，可通过注塑成型，便于滚珠丝杆的组装，可通过模具批量生产，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术螺母的结构示意图；
[0015]图3为本技术螺母主体、缺口、槽口和通孔的结构示意图；
[0016]图4为本技术主体盖、凹槽和插板的结构示意图；
[0017]图5为本技术导向件、第一连接块和第二连接块的结构示意图。
[0018]图中：1、丝杆；2、螺母；21、螺母主体；22、主体盖；23、导向件；3、缺口；4、槽口；5、滚珠槽；6、通孔；7、凹槽；8、插板；9、第一连接块；10、第二连接块；11、切面。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：新型结构的滚珠丝杆，包括丝杆1和滑动安装于丝杆1上的螺母2，螺母2包括螺母主体21、安装于螺母主体21上的主体盖22和对滚珠起到导向作用的导向件23，导向件23对滚珠起到限位的作用，防止滚珠掉出来，主体盖22设置为注塑而成的塑料主体盖，可用模具生产，注塑成型，组装方便；
[0022]螺母主体21的侧部开设有呈阵列设置的四组通孔6，主体盖22的底部连接有四组插板8，插板8插接于通孔6的内部，便于安装主体盖22，螺母主体21的一端开设有缺口3，导向件23卡接于缺口3的内部。
[0023]螺母主体21的内壁开设有螺旋状的滚珠槽5，螺母主体21的外壁上开设有槽口4，槽口4和滚珠槽5连通，槽口4的两端与滚珠槽5首尾相连后形成滚珠通道。
[0024]导向件23包括固定在一起的第一连接块9和第二连接块10，第一连接块9卡接于缺口3的内部，第二连接块10位于螺母主体21的内壁。
[0025]第二连接块10设置为弧形的连接块，第二连接块10的一端开设有切面11，切面11具有弧度，便于滚珠通过，切面11与槽口4的端部对齐，滚珠顺着滚珠槽5在螺母2内滚动，然后在导向件23的作用下，顺着切面11移动至槽口4和凹槽7内的滚珠通道。
[0026]主体盖22的内顶部开设有凹槽7，凹槽7与槽口4对齐设置，凹槽7与槽口4均呈倾斜设置，凹槽7对滚珠具有限位的作用，具体的，滚珠的直径最小为0.4mm。
[0027]在组装本装置时，将螺母主体21安装在丝杆1上，并将导向件23中的第一连接块9卡接于缺口3的内部，第二连接块10安装在螺母主体21的内壁上，且第二连接块10上的切面11对准槽口4的端部，对滚珠起到导向的作用，便于滚珠从滚珠槽5进入槽口4内，并将滚珠放进螺母主体21内，然后再将主体盖22盖合在螺母主体21上，使主体盖22上的插板8插进螺母主体21上的通孔6的内部，完成螺母2的组装，使用时，滚珠顺着滚珠槽5在螺母2内滚动，然后在导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型结构的滚珠丝杆，包括丝杆(1)和滑动安装于丝杆(1)上的螺母(2)，其特征在于：所述螺母(2)包括螺母主体(21)、安装于螺母主体(21)上的主体盖(22)和对滚珠起到导向作用的导向件(23)，所述主体盖(22)设置为注塑而成的塑料主体盖，所述螺母主体(21)的侧部开设有呈阵列设置的四组通孔(6)，所述主体盖(22)的底部连接有四组插板(8)，所述插板(8)插接于通孔(6)的内部，所述螺母主体(21)的一端开设有缺口(3)，所述导向件(23)卡接于缺口(3)的内部。2.根据权利要求1所述的新型结构的滚珠丝杆，其特征在于：所述螺母主体(21)的内壁开设有螺旋状的滚珠槽(5)，所述螺母主体(21)的外壁上开设有槽口(4)，所述槽口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆平，朱佳桐，胡一笑，
申请(专利权)人：东莞市迪吉艾牧自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：