一种铆钉检测仪器制造技术

本申请提供一种铆钉检测仪器，涉及测量工装技术领域，包括主体部、从主体部延伸出的检测臂以及设置于检测臂内的测量组件；其中，检测臂远离主体部的一端设有测量窗口，测量组件对应于测量窗口，测量窗口用以供待测铆钉进入而通过测量组件测量待测铆钉的钉头高度信息。在实际测量中，在对铆钉检测仪器进行放置时，可以使得测量窗口与待测铆钉对准，然后通过待测铆钉的钉头进入测量窗口以及待测铆钉的钉头与测量窗口的内壁限位的方式，实现铆钉检测仪器摆放位置的快速准确定位，接着通过铆钉检测仪器对进入测量窗口的待测铆钉进行检测时，有助于提高铆钉检测仪器对待测铆钉的钉头高度信息测量的准确度。度信息测量的准确度。度信息测量的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉检测仪器


[0001]本申请涉及测量工装
，具体而言，涉及一种铆钉检测仪器。

技术介绍

[0002]全铝车身连接中自冲铆接(SPR)应用较为广泛，它是一项航天工艺技术，通过电机提供的动力将铆钉直接压入待铆接板材，当铆接板材在铆钉的压力下和铆钉发生塑性形变并成型后，充盈于铆模之中，从而形成一种全新的板材连接技术。铆钉技术具有较高抗疲劳强度和静态紧固力，这意味着通过该技术打造的车型拥有更强的车身刚性，在面对撞击时，采用铆钉技术的车型能承受更剧烈的撞击，尽可能的保证车内人员安全。
[0003]在白车身全车铆接中，为了验证铆接质量往往采用外观检测(铆钉的钉头高度检测)和破解来最终判定铆接质量。即在研发初期根据车型材料选型和配合，确定一系列的判定标准，例如对于外观的判定标准和破解实验标准，针对外观的检测一般需要来确定铆钉与板材板面的面差(铆钉的钉头高度)。现有仪器在进行铆钉的钉头高度检测时，容易发生仪器摆放位置不正确所导致的测量数据不准确的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种铆钉检测仪器，以解决现有测量数据不准确的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：
[0006]本申请实施例的一方面，提供一种铆钉检测仪器，包括主体部、从主体部延伸出的检测臂以及设置于检测臂内的测量组件；其中，检测臂远离主体部的一端设有测量窗口，测量组件对应于测量窗口，测量窗口用以供待测铆钉进入而通过测量组件测量待测铆钉的钉头高度信息。
[0007]可选的，检测臂内设置有滑道，滑道与测量窗口连通，测量组件包括信号转换器以及设置于滑道内的弹性件及顶杆，弹性件设置于顶杆与信号转换器之间，顶杆至少部分凸伸出测量窗口；其中，信号转换器根据弹性件的弹性变量获取待测铆钉的钉头高度信息。
[0008]可选的，检测臂远离主体部的一端设有多个基准块，多个基准块呈环状设置在测量窗口的周侧，每个基准块背离检测臂的一端面作为基准面，多个基准块的基准面位于同一水平面。
[0009]可选的，主体部内设置有主控模块，至少在一个基准面设置有与主控模块电连接的微动开关，微动开关用于在基准面与待测铆钉所处的板材贴合时产生贴合信号。
[0010]可选的，主体部上还设置有与主控模块电连接的提示灯，主控模块用于根据贴合信号控制提示灯的提示状态。
[0011]可选的，主控模块与信号转换器电连接以获取钉头高度信息；主体部内还设置有与主控模块电连接的通讯模块，主控模块用于经通讯模块向终端发送钉头高度信息。
[0012]可选的，在主体部上还设置有与主控模块电连接的数据接口，主控模块用于通过
数据接口与终端信号连接。
[0013]可选的，主体部上还设置有显示模块，显示模块与主控模块电连接。
[0014]可选的，主体部上还设置有与主控模块电连接的确认按钮，确认按钮用于控制主控模块向终端发送钉头高度信息。
[0015]可选的，主体部上还设置有与主控模块电连接的单位转换按钮，单位转换按钮用于控制主控模块切换钉头高度信息的测量单位。
[0016]本申请的有益效果包括：
[0017]本申请提供了一种铆钉检测仪器，包括主体部、从主体部延伸出的检测臂以及设置于检测臂内的测量组件；其中，检测臂远离主体部的一端设有测量窗口，测量组件对应于测量窗口，测量窗口用以供待测铆钉进入而通过测量组件测量待测铆钉的钉头高度信息。在实际测量中，在对铆钉检测仪器进行放置时，可以使得测量窗口与待测铆钉对准，然后通过待测铆钉的钉头进入测量窗口以及待测铆钉的钉头与测量窗口的内壁限位的方式，实现铆钉检测仪器摆放位置的快速准确定位，接着通过铆钉检测仪器对进入测量窗口的待测铆钉进行检测时，有助于提高铆钉检测仪器对待测铆钉的钉头高度信息测量的准确度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的一种铆钉检测仪器的结构示意图之一；
[0020]图2为本申请实施例提供的一种铆钉检测仪器的结构示意图之二；
[0021]图3为本申请实施例提供的一种铆钉检测仪器数据处理的示意图。
[0022]图标：010
‑
铆接板材；020
‑
待测铆钉；100
‑
铆钉检测仪器；110
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主体部；120
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检测臂；130
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测量组件；140
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基准块；141
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基准面；150
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提示灯；160
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数据接口；170
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显示模块；181
‑
单位转换按钮；182
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确认按钮；183
‑
设置按钮；200
‑
终端；210
‑
显示器。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本申请的保护范围内。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0028]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉检测仪器，其特征在于，包括主体部、从所述主体部延伸出的检测臂以及设置于所述检测臂内的测量组件；其中，所述检测臂远离所述主体部的一端设有测量窗口，所述测量组件对应于所述测量窗口，所述测量窗口用以供待测铆钉进入而通过所述测量组件测量所述待测铆钉的钉头高度信息。2.如权利要求1所述的铆钉检测仪器，其特征在于，所述检测臂内设置有滑道，所述滑道与所述测量窗口连通，所述测量组件包括信号转换器以及设置于所述滑道内的弹性件及顶杆，所述弹性件设置于所述顶杆与所述信号转换器之间，所述顶杆至少部分凸伸出所述测量窗口；其中，所述信号转换器根据所述弹性件的弹性变量获取所述待测铆钉的钉头高度信息。3.如权利要求2所述的铆钉检测仪器，其特征在于，所述检测臂远离所述主体部的一端设有多个基准块，多个所述基准块呈环状设置在所述测量窗口的周侧，每个所述基准块背离所述检测臂的一端面作为基准面，多个所述基准块的基准面位于同一水平面。4.如权利要求3所述的铆钉检测仪器，其特征在于，所述主体部内设置有主控模块，至少在一个所述基准面设置有与所述主控模块电连接的微动开关，所述微动开关用于在所述基准面与所述待测铆钉所处的板材...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，周振，刘彦华，
申请(专利权)人：爱驰汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：