一种混凝土固体废弃物破碎系统技术方案

本申请涉及建筑施工设备技术领域，尤其是一种混凝土固体废弃物破碎系统，其包括机体，机体内部呈中空设置，机体的顶部设置有料斗，料斗与机体的内部连通，料斗内设置有破碎机，机体内部设置有磁吸组件，磁吸组件用于吸附钢筋，机体内部还设置有收集组件，收集组件包括承载板，承载板位于磁吸组件的下方，承载板滑移设置于机体内部，机体侧壁设置有供承载板穿出的通口，机体的底部设置有落料箱，落料箱位于承载板的下方；本申请具有提高混凝土固体废弃物的处理效率的优点。弃物的处理效率的优点。弃物的处理效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土固体废弃物破碎系统


[0001]本申请涉及建筑施工设备
，尤其是涉及一种混凝土固体废弃物破碎系统。

技术介绍

[0002]建筑废弃物是指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称，建筑废弃物不仅占用大量土地，还会造成环境污染。建筑废弃物中，废旧混凝土占有较大比例，且废旧混凝土可经过破碎后重新利用，而废旧混凝土中通常会掺杂钢筋，需要将含有钢筋的混凝土碎块分离出去，以便于后续对混凝土碎块和钢筋分别进行回收利用。
[0003]相对应的，目前传统的回收处理方式，如人工通过敲打破碎，再对含有钢筋的混凝土固体废弃物进行分拣，在此过程中，会耗费大量人力物力，间接导致混凝土固体废弃物的处理效率较低。

技术实现思路

[0004]为了提高混凝土固体废弃物的处理效率，本申请提供一种混凝土固体废弃物破碎系统。
[0005]本申请提供的一种混凝土固体废弃物破碎系统采用如下的技术方案：
[0006]一种混凝土固体废弃物破碎系统，包括机体，所述机体内部呈中空设置，所述机体的顶部设置有料斗，所述料斗与所述机体的内部连通，所述料斗内设置有破碎机，所述机体内部设置有磁吸组件，所述磁吸组件用于吸附钢筋，所述机体内部还设置有收集组件，所述收集组件包括承载板，所述承载板位于所述磁吸组件的下方，所述承载板滑移设置于所述机体内部，所述机体侧壁设置有供所述承载板穿出的通口，所述机体的底部设置有落料箱，所述落料箱位于所述承载板的下方。
[0007]通过采用上述技术方案，施工人员将混凝土固体废弃物倒入料斗内，启动破碎机，破碎机对混凝土固体废弃物进行粉碎，粉碎后的混凝土固体废弃物掉入机体内部，在此过程中，磁吸组件对带有钢筋的混凝土固体废弃物进行吸附，剩余的混凝土固体废弃物掉入落料箱，控制承载板运动至磁吸组件的吸附，控制磁吸组件对带有钢筋的混凝土固体废弃物解除吸附，带有钢筋的混凝土固体废弃物掉落至承载板表面，再控制承载板通过通口运动至机体的外侧，进而完成混凝土固体废弃物的分拣，与相关技术相比，本申请中对混凝土固体废弃物筛选方式更为简便，省时省力，间接提高了混凝土固体废弃物的处理效率。
[0008]优选的，所述磁吸组件包括电磁铁、第一红外传感器以及控制开关，所述电磁铁、所述第一红外传感器以及所述控制开关均安装于所述机体的内部，所述电磁铁安装于所述机体的内壁，所述第一红外传感器位于所述电磁铁的上方，所述第一红外传感器、所述控制开关以及所述电磁铁电连接。
[0009]通过采用上述技术方案，破碎机破碎后的混凝土固体废弃物掉入机体内时，混凝
土固体废弃物经过第一红外传感器，第一红外传感器感应到混凝土固体废弃物，并将信号发送至控制开关，控制开关控制电磁铁开启，进而对带有钢筋的混凝土固体废弃物进行吸附，完成对带有钢筋的混凝土固体废弃物的回收。
[0010]优选的，所述收集组件还包括驱动气缸和连接件，所述驱动气缸安装于所述机体的外侧壁，所述驱动气缸呈水平设置，所述连接件分别与所述驱动气缸的活塞杆的端部以及所述承载板的侧壁固定。
[0011]通过采用上述技术方案，当电磁铁对带有钢筋的混凝土固体废弃物解除吸附后，带有钢筋的混凝土固体废弃物落入至承载板上，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸出，又由于连接件分别与驱动气缸的活塞杆的端部以及承载板的侧壁固定，进而能够带动承载板移出机体内部实现混凝土固体废弃物的分离采集。
[0012]优选的，所述连接件上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述承载板的侧壁固定连接，所述机体的一侧设置有收集箱，所述收集箱位于所述承载板的下方。
[0013]通过采用上述技术方案，当承载板移出机体外侧后，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而带动承载板转动，承载板倾斜，以使承载于承载板上表面的带有钢筋的混凝土固体废弃物落入收集箱内，进一步对带有钢筋的混凝土固体废弃物进行收集整理。
[0014]优选的，所述磁吸组件还包括第二红外传感器，所述第二红外传感器安装于所述机体的内壁，所述第二红外传感器位于所述机体远离所述通口的侧壁，所述第二红外传感器与所述控制开关电连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当驱动气缸的活塞杆将承载板带入机体内部时，第二红外传感器感应到承载板，并将信号发送至控制开关，控制开关控制电磁铁关闭，以使电磁铁上的带有钢筋的混凝土固体废弃物能够顺利落入至承载板上。
[0016]优选的，所述承载板的表面设置有滤网。
[0017]通过采用上述技术方案，带有钢筋的混凝土固体废弃物落入在承载板上时，带有钢筋的混凝土固体废弃物上的部分混凝土应受到撞击而分离出来，并通过滤网掉落至落料箱内，进而进一步对该部分混凝土进行回收。
[0018]优选的，所述落料箱插设于所述机体内部，所述落料箱的侧壁固定有握把。
[0019]通过采用上述技术方案，施工人员通过手部握持握把，进而能够便于将落料箱从机体内抽出。
[0020]优选的，所述握把的外部套设有软质胶套。
[0021]通过采用上述技术方案，握把的外部套设有软质胶套，以提高施工人员握持握把时的舒适度。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本申请通过磁吸的方式，对混凝土固体废弃物进行有效合理的筛选分离，本申请中对混凝土固体废弃物筛选方式更为简便，省时省力，间接提高了混凝土固体废弃物的处理效率；
[0024]2. 当承载板移出机体外侧后，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而带动承载板转动，承载板倾斜，以使承载于承载板上表面的带有钢筋的混凝土固体废弃物落入收集箱内，进一步对带有钢筋的混凝土固体废弃物进行收集整理；
[0025]3. 施工人员通过手部握持握把，进而能够便于将落料箱从机体内抽出。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中机体的部分剖视图。
[0028]附图标记说明：1、机体；11、料斗；111、破碎机；2、磁吸组件；21、电磁铁；22、第一红外传感器；23、控制开关；24、第二红外传感器；3、收集组件；31、驱动气缸；32、连接件；33、承载板；331、滤网；4、落料箱；41、握把；411、软质胶套；5、收集箱。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
图2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种混凝土固体废弃物破碎系统。参照图1和图2，一种混凝土固体废弃物破碎系统包括机体1，机体1呈长方体状设置，机体1架设于地面上，机体1的顶部通过焊接的方式固定有料斗11，料斗11与机体1的内部连通，料斗11内安装有破碎机111，破碎机111用于对成块的混凝土固体废弃物进行破碎，以生成体积较小的混凝土固体废弃物，在本实施例中，破碎机111为建筑施工中常用的破碎装置，在此不做过多赘述。
[0031]此外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土固体废弃物破碎系统，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内部呈中空设置，所述机体(1)的顶部设置有料斗(11)，所述料斗(11)与所述机体(1)的内部连通，所述料斗(11)内设置有破碎机(111)，所述机体(1)内部设置有磁吸组件(2)，所述磁吸组件(2)用于吸附钢筋，所述机体(1)内部还设置有收集组件(3)，所述收集组件(3)包括承载板(33)，所述承载板(33)位于所述磁吸组件(2)的下方，所述承载板(33)滑移设置于所述机体(1)内部，所述机体(1)侧壁设置有供所述承载板(33)穿出的通口，所述机体(1)的底部设置有落料箱(4)，所述落料箱(4)位于所述承载板(33)的下方。2.根据权利要求1所述的一种混凝土固体废弃物破碎系统，其特征在于：所述磁吸组件(2)包括电磁铁(21)、第一红外传感器(22)以及控制开关(23)，所述电磁铁(21)、所述第一红外传感器(22)以及所述控制开关(23)均安装于所述机体(1)的内部，所述电磁铁(21)安装于所述机体(1)的内壁，所述第一红外传感器(22)位于所述电磁铁(21)的上方，所述第一红外传感器(22)、所述控制开关(23)以及所述电磁铁(21)电连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土固体废弃物破碎系统，其特征在于：所述收集组件(3)还包括驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫家志，何玉芳，唐远见，曾凡波，郭强，王伟杰，邹帆，
申请(专利权)人：广东善建建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：