可移动的自动称重钢筋废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢筋加工领域，具体涉及一种可移动实时称重钢筋废料的回收装置。包括架体拖车装置、电子秤及回收箱，所述架体拖车装置包括底板、连接于底板上的架体及连接于底板下的车轮，所述架体包括仪表盘支架及连接于底板上的回收箱架，所述车轮包括底板前部下方安装的万向轮及后部下方安装的定向轮，所述电子秤包括仪表盘、称重传感器，所述仪表盘安装于仪表盘支架顶部，所述称重传感器分别连接仪表盘和回收箱架，所述回收箱安装于回收箱架内。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、节省人力、节约成本、实时分析钢筋损耗率，便于钢筋损耗控制。便于钢筋损耗控制。便于钢筋损耗控制。

【技术实现步骤摘要】
可移动的自动称重钢筋废料回收装置


[0001]本技术涉及钢筋加工领域，具体涉及一种可移动实时称重钢筋废料的回收装置。

技术介绍

[0002]钢筋加工过程中会产生钢筋废料，废料从钢筋加工设备掉落后比较凌乱，需要工人提捡整理秤重处理，给工人后期的处理作业带来了很大的不便，要耗费很多人力和物力，不便于运输和存放，其次不利对钢筋的损耗进行分析。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术问题，提供一种可移动实时称重钢筋废料的回收装置，简化工序、方便施工、节省人力、节约成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是，可移动的自动称重钢筋废料回收装置，其特征是：包括架体拖车装置、电子秤及回收箱，所述架体拖车装置包括底板、连接于底板上的架体及连接于底板下的车轮，所述架体包括仪表盘支架及连接于底板上的回收箱架，所述车轮包括底板前部下方安装的万向轮及后部下方安装的定向轮，所述电子秤包括仪表盘、称重传感器，所述仪表盘安装于仪表盘支架顶部，所述称重传感器分别连接仪表盘和回收箱架，所述回收箱安装于回收箱架内。
[0005]所述仪表盘支架前方连接拉杆。
[0006]所述底板采用2cm厚钢板，回收箱尺寸为长2m，宽2m，高1.5m，回收箱架采用直径4cm钢管焊接而成。
[0007]所述电子秤最大称重重量为3吨。
[0008]本技术节约了很多人力和物力，便于运输和存放。其次实时显示产生的废料，判断钢筋的损耗率。
附图说明
[0009]图1是本技术结构示意图(立面图)。
[0010]图2是本技术结构示意图(平面图)。
[0011]图中：拉杆1、万向轮2、称重传感器3、定向轮4、回收箱5、仪表盘6、架体7。
具体实施方式
[0012]下面结合附图与具体实施例对本技术进一步说明，但本技术不局限于具体实施例。
[0013]实施例
[0014]如图1、图2，可移动的自动称重钢筋废料回收装置，包括架体拖车装置、电子秤及回收箱，所述架体拖车装置包括底板、连接于底板上的架体7及连接于底板下的车轮，所述
架体7包括仪表盘支架及连接于底板上的回收箱架，所述车轮包括底板前部下方安装的万向轮2及后部下方安装的定向轮4，所述电子秤包括仪表盘6、称重传感器3，所述仪表盘6安装于仪表盘支架顶部，所述称重传感器3分别连接仪表盘6和回收箱架，所述回收箱5安装于回收箱架内。
[0015]所述仪表盘支架前方连接拉杆1。
[0016]所述底板采用2cm厚钢板，回收箱尺寸为长2m，宽2m，高1.5m，回收箱架采用直径4cm钢管焊接而成。
[0017]所述电子秤最大称重重量为3吨。
[0018]本技术制作安装使用过程包括以下步骤：
[0019]①
采用1cm钢板焊接成架体托架并与拉杆相连接。
[0020]②
在焊接架体前部安装2个万向轮，在焊接架体后部安装2个定向轮，确保推车可以自由转动。
[0021]③
将回收箱和称重传感器分别固定在架体托架上，仪表盘通过称重传感器进行工作，将仪表盘显示称重数值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可移动的自动称重钢筋废料回收装置，其特征是：包括架体拖车装置、电子秤及回收箱，所述架体拖车装置包括底板、连接于底板上的架体及连接于底板下的车轮，所述架体包括仪表盘支架及连接于底板上的回收箱架，所述车轮包括底板前部下方安装的万向轮及后部下方安装的定向轮，所述电子秤包括仪表盘、称重传感器，所述仪表盘安装于仪表盘支架顶部，所述称重传感器分别连接仪表盘和回收箱架，所述回收箱安装于回收箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成维，张琪，张亮，高勇，
申请(专利权)人：中交一航局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：