一种用于液压举升阀轴的挡圈制造技术

本实用新型专利技术涉及挡圈技术领域，且公开了一种用于液压举升阀轴的挡圈，包括挡圈本体，所述挡圈本体外壁套接有防滑套，所述防滑套内壁一侧固定安装有安装块一，所述挡圈本体内壁开设有安装槽一，所述安装块一插接在安装槽一中，所述防滑套内壁上下两端分别固定安装有安装块二与安装块三，所述挡圈本体顶端开设有安装槽二，所述安装槽二的数量为两个，通过设置防滑套，增加挡圈本体在安装至液压举升阀轴上与轴槽之间的摩擦，提高挡圈本体在液压举升阀轴轴槽中的稳定性，且可以减少挡圈本体与液压举升阀轴之间的硬性接触，降低挡圈本体对液压举升阀轴造成的磨损，保证液压举升阀轴的正常使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压举升阀轴的挡圈


[0001]本技术涉及挡圈
，具体为一种用于液压举升阀轴的挡圈。

技术介绍

[0002]液压举升阀主要是通过气动阀来控制液压举升阀的开启和关闭，现有的举升阀多是气控举升阀，其大都是由液压阀和用于控制液压阀启闭的控制气缸两大部分构成；
[0003]在液压举升阀的装配过程中需要使用到轴用挡圈，根据中国专利公开了液压举升阀轴用挡圈自动安装装置，其公告号为：CN101973017B，该专利可以快速地自动安装液压举升阀轴用挡圈，节省人力成本，提高生产效率，保证安全生产；
[0004]但现有的轴用挡圈在安装至轴槽过后，在轴槽中不稳定，时常会产生转动，与轴槽内壁产生硬性摩擦，从而使轴体本身产生磨损，影响轴体的正常使用寿命，为此，我们提出一种用于液压举升阀轴的挡圈。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了一种用于液压举升阀轴的挡圈，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液压举升阀轴的挡圈，包括挡圈本体，所述挡圈本体外壁套接有防滑套，所述防滑套内壁一侧固定安装有安装块一，所述挡圈本体内壁开设有安装槽一，所述安装块一插接在安装槽一中，所述防滑套内壁上下两端分别固定安装有安装块二与安装块三，所述挡圈本体顶端开设有安装槽二，所述安装槽二的数量为两个，另一所述安装槽二开设在挡圈本体底端，所述安装块二与安装块三分别插接在两个所述安装槽二中，所述安装槽一与安装槽二内壁均固定安装有弹性垫，所述弹性垫的数量为三个，三个所述弹性垫分别安装块一与安装块二、安装块三外壁表面紧密接触。
[0007]优选的，所述挡圈本体内部组成材料包括基层，所述基层顶端固定安装有耐高温层，所述耐高温层是由磷化硅制成，通过设置耐高温层，使挡圈本体可跟随液压举升阀轴在高温环境下进行作用，保证挡圈本体的正常使用。
[0008]优选的，所述耐高温层顶端固定安装韧性层，所述韧性层是由Mn弹簧钢制成，通过设置韧性层，提高挡圈本体的可变形程度，方便人员对挡圈本体进行安装，降低其产生断裂的可能性。
[0009]优选的，所述韧性层顶端固定安装有防水层，所述防水层是由丙烯酸酯制成，通过设置防水层，使挡圈本体具有防水性，避免挡圈本体产生锈蚀。
[0010]优选的，所述防水层顶端固定安装有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层是由氧化铜制成，通过设置耐腐蚀层，降低外界环境对挡圈本体的腐蚀磨损，提高挡圈本体的使用寿命。
[0011]优选的，所述防滑套的数量有两个，且所述防滑套是由PVC软胶制成。
[0012]优选的，所述弹性垫是由耐磨橡胶制成，提高弹性垫的使用寿命。
[0013]本技术提供了一种用于液压举升阀轴的挡圈。该用于液压举升阀轴的挡圈具备以下有益效果：
[0014](1)、该用于液压举升阀轴的挡圈，通过设置防滑套，增加挡圈本体在安装至液压举升阀轴上与轴槽之间的摩擦，提高挡圈本体在液压举升阀轴轴槽中的稳定性，且可以减少挡圈本体与液压举升阀轴之间的硬性接触，降低挡圈本体对液压举升阀轴造成的磨损，保证液压举升阀轴的正常使用寿命，通过安装块一、弹性垫、安装块二、安装槽一、安装块三、安装槽二的共同配合下，可以方便人员对防滑套进行拆装更换；
[0015](2)、该用于液压举升阀轴的挡圈，通过设置韧性层，提高挡圈本体的可变形程度，方便人员对挡圈本体进行安装，降低其产生断裂的可能性，通过设置耐腐蚀层，降低外界环境对挡圈本体的腐蚀磨损，提高挡圈本体的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术韧性层正面结构示意图。
[0020]图中：1.挡圈本体 2.防滑套 3.安装块一 4.弹性垫 5.安装块二 6.安装槽一 7.安装块三 8.安装槽二 101.基层 102.耐高温层 103.韧性层 104.防水层 105.耐腐蚀层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于液压举升阀轴的挡圈，包括挡圈本体1，挡圈本体1内部组成材料包括基层101，基层101顶端固定安装有耐高温层102，耐高温层102是由磷化硅制成，通过设置耐高温层102，使挡圈本体1可跟随液压举升阀轴在高温环境下进行作用，保证挡圈本体1的正常使用，耐高温层102顶端固定安装韧性层103，韧性层103是由65Mn弹簧钢制成，通过设置韧性层103，提高挡圈本体1的可变形程度，方便人员对挡圈本体1进行安装，降低其产生断裂的可能性，韧性层103顶端固定安装有防水层104，防水层104是由丙烯酸酯制成，通过设置防水层104，使挡圈本体1具有防水性，避免挡圈本体1产生锈蚀，防水层104顶端固定安装有耐腐蚀层105，耐腐蚀层105是由氧化铜
制成，通过设置耐腐蚀层105，降低外界环境对挡圈本体1的腐蚀磨损，提高挡圈本体1的使用寿命，挡圈本体1外壁套接有防滑套2，防滑套2的数量有两个，且防滑套2是由PVC软胶制成，防滑套2内壁一侧固定安装有安装块一3，挡圈本体1内壁开设有安装槽一6，安装块一3插接在安装槽一6中，防滑套2内壁上下两端分别固定安装有安装块二5与安装块三7，挡圈本体1顶端开设有安装槽二8，安装槽二8的数量为两个，另一安装槽二8开设在挡圈本体1底端，安装块二5与安装块三7分别插接在两个安装槽二8中，安装槽一6与安装槽二8内壁均固定安装有弹性垫4，弹性垫4是由耐磨橡胶制成，提高弹性垫4的使用寿命，弹性垫4的数量为三个，三个弹性垫4分别安装块一3与安装块二5、安装块三7外壁表面紧密接触，通过设置防滑套2，增加挡圈本体1在安装至液压举升阀轴上时与轴槽之间的摩擦，提高挡圈本体1在液压举升阀轴轴槽中的稳定性，且可以减少挡圈本体1与液压举升阀轴之间的硬性接触，降低挡圈本体1对液压举升阀轴造成的磨损，保证液压举升阀轴的正常使用寿命，通过安装块一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压举升阀轴的挡圈，包括挡圈本体(1)，其特征在于：所述挡圈本体(1)外壁套接有防滑套(2)，所述防滑套(2)内壁一侧固定安装有安装块一(3)，所述挡圈本体(1)内壁开设有安装槽一(6)，所述安装块一(3)插接在安装槽一(6)中，所述防滑套(2)内壁上下两端分别固定安装有安装块二(5)与安装块三(7)，所述挡圈本体(1)顶端开设有安装槽二(8)，所述安装槽二(8)的数量为两个，另一所述安装槽二(8)开设在挡圈本体(1)底端，所述安装块二(5)与安装块三(7)分别插接在两个所述安装槽二(8)中，所述安装槽一(6)与安装槽二(8)内壁均固定安装有弹性垫(4)，所述弹性垫(4)的数量为三个，三个所述弹性垫(4)分别安装块一(3)与安装块二(5)、安装块三(7)外壁表面紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种用于液压举升阀轴的挡圈，其特征在于：所述挡圈本体(1)内部组成材料包括基层(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊，
申请(专利权)人：武汉骏成恒基科技有限公司，
类型：新型
国别省市：