一种应用于划片机的导向轴压板制造技术

本实用新型专利技术涉及导向轴压板技术领域，尤其是一种应用于划片机的导向轴压板，包括第一压板，所述第一压板的底部设有连接板，所述连接板的底部设有第二压板，所述第二压板的两侧和底部均设有耐磨板，所述第二压板两侧的底部均设有耐磨块，所述第一压板的内部设有储油腔，所述第一压板的表面设有注油孔，所述储油腔底部的两侧均设有过油孔。本实用新型专利技术设置的耐磨板和耐磨块等结构，在主板表面设置的耐磨涂层，提高了导向轴压板的耐磨性，减缓了导向轴压板的磨损，提高了使用寿命；设置的储油腔和过油孔结构，通过导向槽等结构的作用，使润滑油可以到达导向轴压板与导向轴接触的部位，进一步减小摩擦，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于划片机的导向轴压板


[0001]本技术涉及导向轴压板
，尤其涉及一种应用于划片机的导向轴压板。

技术介绍

[0002]在划片机中，导向轴压板可以防止导向轴发生轴向窜动，避免因窜动造成的导向轴齿轮与其他齿轮啮合不良，保证齿轮的有效啮合长度。在安装时，将转向轴压板卡在转向轴的槽中，再将转向轴压板固定即可。
[0003]现有的导向轴压板结构简单，导向轴长期的工作，造成导向轴压板严重磨损，进而影响其工作效果，由于缺少润滑，也同时降低了导向轴的使用寿命，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于划片机的导向轴压板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种应用于划片机的导向轴压板，包括第一压板，所述第一压板的表面设有安装孔，所述第一压板的底部设有连接板，所述连接板的底部设有第二压板，所述第二压板的内部设有加强块，所述加强块的顶部穿过连接板，并伸入到第一压板中，所述第二压板的两侧和底部均设有耐磨板，所述第二压板两侧的底部均设有耐磨块，所述第一压板的内部设有储油腔，所述第一压板的表面设有注油孔，所述注油孔远离第一压板表面的一端与储油腔连通，所述注油孔的表面设有密封盖，所述储油腔底部的两侧均设有过油孔，所述连接板的侧表面设有凹槽，所述过油孔远离储油腔的一端开口设置在凹槽表面。
[0007]优选的，所述连接板的侧表面设有导向槽。
[0008]优选的，所述过油孔的表面设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内设有滚珠。
[0009]优选的，所述耐磨板包括主板，所述主板固定在第二压板的表面，所述主板远离第二压板的一侧表面设有耐磨涂层。
[0010]优选的，所述主板远离第二压板的一侧表面开设有多个第二弧形槽，所述耐磨涂层靠近主板的一侧伸入到多个第二弧形槽中。
[0011]优选的，所述第一弧形槽和滚珠为多组。
[0012]本技术提出的一种应用于划片机的导向轴压板，有益效果在于：设置的耐磨板和耐磨块等结构，在主板表面设置的耐磨涂层，提高了导向轴压板的耐磨性，减缓了导向轴压板的磨损，提高了使用寿命；设置的储油腔和过油孔结构，通过导向槽等结构的作用，使润滑油可以到达导向轴压板与导向轴接触的部位，进一步减小摩擦，延长使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术A位置的结构示意图；
[0015]图3为本技术耐磨板的结构示意图。
[0016]图中：第一压板1、安装孔2、连接板3、第二压板4、加强块5、耐磨板 6、主板61、第二弧形槽62、耐磨涂层63、耐磨块7、储油腔8、注油孔9、密封盖10、过油孔11、第一弧形槽12、滚珠13、凹槽14、导向槽15。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种应用于划片机的导向轴压板，包括第一压板1，第一压板1的表面设有安装孔2，第一压板1的底部设有连接板3，连接板3的底部设有第二压板4，第二压板4的内部设有加强块5，加强块5的顶部穿过连接板3，并伸入到第一压板1中，第二压板4的两侧和底部均设有耐磨板6，第二压板4两侧的底部均设有耐磨块7。由于导向轴压板横向受力，加强块5可以有效提高导向轴压板的强度，耐磨板6和耐磨块7提高了导向轴压板的耐磨性，减缓了导向轴压板的磨损，提高了使用寿命。
[0019]第一压板1的内部设有储油腔8，第一压板1的表面设有注油孔9，注油孔9远离第一压板1表面的一端与储油腔8连通，注油孔9的表面设有密封盖10，储油腔8底部的两侧均设有过油孔11，连接板3的侧表面设有凹槽14，过油孔11远离储油腔8的一端开口设置在凹槽14表面，过油孔11的表面设有第一弧形槽12，第一弧形槽12内设有滚珠13，第一弧形槽12和滚珠13 为多组，连接板3的侧表面设有导向槽15。
[0020]打开密封盖10，通过注油孔9向储油腔8内部加润滑油，润滑油通过过油孔11，进入到第一弧形槽12中，滚珠13可有效防止润滑油直接流出，当润滑油缓慢通过滚珠13时，会流出过油孔11，滴落到连接板3表面的导向槽 15内，并沿着导向槽15流到第二压板4设置的耐磨板6表面，由于耐磨板6 与导向轴的槽直接接触，润滑油流入可以减小二者之间的摩擦，提高使用寿命。
[0021]耐磨板6包括主板61，主板61固定在第二压板4的表面，主板61远离第二压板4的一侧表面设有耐磨涂层63，主板61远离第二压板4的一侧表面开设有多个第二弧形槽62，耐磨涂层63靠近主板61的一侧伸入到多个第二弧形槽62中，耐磨涂层63有效的提高了耐磨板6的耐磨性，延长使用寿命。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于划片机的导向轴压板，包括第一压板(1)，所述第一压板(1)的表面设有安装孔(2)，其特征在于，所述第一压板(1)的底部设有连接板(3)，所述连接板(3)的底部设有第二压板(4)，所述第二压板(4)的内部设有加强块(5)，所述加强块(5)的顶部穿过连接板(3)，并伸入到第一压板(1)中，所述第二压板(4)的两侧和底部均设有耐磨板(6)，所述第二压板(4)两侧的底部均设有耐磨块(7)，所述第一压板(1)的内部设有储油腔(8)，所述第一压板(1)的表面设有注油孔(9)，所述注油孔(9)远离第一压板(1)表面的一端与储油腔(8)连通，所述注油孔(9)的表面设有密封盖(10)，所述储油腔(8)底部的两侧均设有过油孔(11)，所述连接板(3)的侧表面设有凹槽(14)，所述过油孔(11)远离储油腔(8)的一端开口设置在凹槽(14)表面。2.根据权利要求1所述的一种应用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：弘盛达沈阳精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：