本发明专利技术提供了一种销轴自适应止动装置及销轴安装方法，属于销轴连接的技术领域，销轴自适应止动装置包括主耳板、销轴、限位板、卡转挡板、固定螺钉；主耳板上设置有主耳板轴孔和主耳板固定孔；两块限位板相互平行对称固定在主耳板轴孔和主耳板固定孔的两侧；销轴包括轴杆和连接法兰，连接法兰上设置有法兰固定孔，连接法兰的两侧设置有法兰斜面，两个法兰斜面对称设置在轴杆的两侧，轴杆穿过主耳板轴孔，连接法兰紧贴主耳板，固定螺钉穿过法兰固定孔和主耳板固定孔连接销轴和主耳板；卡转挡板为楔形板，卡转挡板插设在限位板和连接法兰之间。本发明专利技术具有间隙自补偿性，实现了销轴安装位置的自适应、销轴的可靠卡转，避免了主耳板轴孔的磨损失效。轴孔的磨损失效。轴孔的磨损失效。
【技术实现步骤摘要】
一种销轴自适应止动装置及销轴安装方法
[0001]本专利技术属于销轴连接的
，具体公开了一种销轴自适应止动装置及销轴安装方法。
技术介绍
[0002]在机械装备运行过程中，为了防止大型销轴转动和窜出，一般采用如下几种方式进行限位：法兰盘轴向固定方式，径向小销轴固定方式（如CN105257655A），挡销板卡位固定方式。
[0003]上述几种固定方式对销轴装配要求较高，普遍要求销轴的径向角度满足螺栓固定要求，且在紧配合时销轴转向调整困难。另外，螺栓和螺栓孔之间，挡销板和卡槽之间存在装配间隙，在振动载荷、冲击载荷作用下，销轴仍然会在小间隙内转动或窜动。因此，现有销轴固定原理未能限制销轴转动。而且径向小销轴固定方式、挡销板卡位固定方式甚至不能避免销轴轴向窜动。
[0004]由于销轴、轴孔硬度不同，销轴的动作不可避免对轴孔产生研磨作用，造成轴孔磨损，丧失销轴装置的力学和运动学作用，并且造成重要耳板部件的损坏，增加了设备后期维修、维护费用。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种销轴自适应止动装置及销轴安装方法，改善现有销轴限位方式存在的以下问题：1、销轴安装难度大；2、在振动载荷、冲击载荷等作用下销轴仍会在小间隙内转动、窜动；3、对主耳板轴孔磨损，增加设备后期维修、维护费用。
[0006]本专利技术提供一种销轴自适应止动装置，包括主耳板、销轴、限位板、卡转挡板、固定螺钉；主耳板上设置有主耳板轴孔和主耳板固定孔，主耳板固定孔位于主耳板轴孔外侧；两块限位板相互平行对称固定在主耳板轴孔和主耳板固定孔的两侧；销轴包括轴杆以及固定在轴杆端部的连接法兰，连接法兰上设置有法兰固定孔，连接法兰的两侧设置有法兰斜面，两个法兰斜面对称设置在轴杆的两侧，轴杆穿过主耳板轴孔，连接法兰紧贴主耳板，固定螺钉穿过法兰固定孔和主耳板固定孔连接销轴和主耳板；卡转挡板为楔形板，设置有卡转楔面，卡转挡板插设在限位板和连接法兰之间且与限位板和连接法兰紧贴，卡转楔面朝向法兰斜面。
[0007]进一步地，限位板上设置有限位板固定孔，限位板固定孔中固定穿设有紧固螺钉；卡转挡板上设置有用于对紧固螺钉尾端限位的限位楔面。
[0008]进一步地，限位板固定孔为螺纹孔或光孔，紧固螺钉位于限位板固定孔的单侧或双侧套设有紧固螺母。
[0009]进一步地，限位板朝向主耳板的侧面设置有L形槽，卡转挡板穿过L形槽被限位板压紧。
[0010]本专利技术提供一种销轴安装方法，采用上述销轴自适应止动装置进行，包括下述步
骤：S1，安装销轴轴杆穿过主耳板轴孔，连接法兰紧贴主耳板；S2，安装卡转挡板将卡转挡板的小端插入限位板和连接法兰之间，对卡转挡板的大端施力；若法兰固定孔与主耳板固定孔在步骤S1时已对齐，两块卡转挡板插入的过程中对限位板和连接法兰施力，消除限位板和连接法兰在制作和安装时存在的公差，实现自补偿；若法兰固定孔与主耳板固定孔在步骤S1时未能对齐，两块卡转挡板插入的过程中对限位板和连接法兰施力，使连接法兰旋转至法兰固定孔与主耳板固定孔对齐，实现自适应，同时消除限位板和连接法兰在制作和安装时存在的公差，实现自补偿；S3，安装固定螺钉S4，安装紧固螺钉，压紧限位楔面。
[0011]本专利技术提供一种销轴自适应止动装置，包括主耳板、销轴、限位板、卡转挡板、固定螺钉；主耳板上设置有主耳板轴孔和主耳板固定孔，主耳板固定孔位于主耳板轴孔外侧；限位板固定在主耳板轴孔和主耳板固定孔的单侧；销轴包括轴杆以及固定在轴杆端部的连接法兰，连接法兰上设置有法兰固定孔，连接法兰的单侧设置有法兰斜面，轴杆穿过主耳板轴孔，连接法兰紧贴主耳板，法兰斜面朝向限位板，固定螺钉穿过法兰固定孔和主耳板固定孔连接销轴和主耳板；卡转挡板为楔形板，设置有卡转楔面，卡转挡板插设在限位板和连接法兰之间且与限位板和连接法兰紧贴，卡转楔面朝向法兰斜面。
[0012]进一步地，限位板上设置有限位板固定孔，限位板固定孔中固定穿设有紧固螺钉；卡转挡板上设置有用于对紧固螺钉尾端限位的限位楔面。
[0013]进一步地，限位板固定孔为螺纹孔，紧固螺钉位于限位板固定孔的单侧或双侧套设有紧固螺母。
[0014]进一步地，限位板朝向主耳板的侧面设置有L形槽，卡转挡板穿过L形槽被限位板压紧。
[0015]本专利技术提供一种销轴安装方法，采用上述销轴自适应止动装置进行，包括下述步骤：S1，安装销轴轴杆穿过主耳板轴孔，连接法兰紧贴主耳板；S2，安装卡转挡板将卡转挡板的小端插入限位板和连接法兰之间，对卡转挡板的大端施力；若法兰固定孔与主耳板固定孔在步骤S1时已对齐，卡转挡板插入的过程中对限位板和连接法兰施力，消除限位板和连接法兰在制作和安装时存在的公差，实现自补偿；若法兰固定孔与主耳板固定孔在步骤S1时未能对齐，卡转挡板插入的过程中对限位板和连接法兰施力，使连接法兰旋转至法兰固定孔与主耳板固定孔对齐，实现自适应，同时消除限位板和连接法兰在制作和安装时存在的公差，实现自补偿；S3，安装固定螺钉S4，安装紧固螺钉，压紧限位楔面。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
1、具有间隙自补偿性，通过楔形卡转挡板补偿限位板和连接法兰制作或者安装时存在间隙，对销轴设计、加工，限位板焊接定位要求极低，可以大大降低装置生产制造成本；2、实现了销轴安装位置的自适应，若法兰固定孔与主耳板固定孔在销轴安装时未能对齐，卡转挡板插入的过程中对限位板和连接法兰施力，使连接法兰旋转至法兰固定孔与主耳板固定孔对齐，降低了销轴安装难度，提高了装配效率；3、通过楔形结构的增力作用，实现了紧固螺钉、卡转挡板对销轴的有效卡转；另外，限位板焊接于主耳板上，销轴安装于主耳板上，限位板与法兰斜面形成一定夹角，卡转挡板卡紧于限位板和法兰斜面之间，紧固螺钉顶紧卡转挡板限位楔面，防止卡紧挡板松动，紧固螺钉和限位板之间设计双螺母防松，防止紧固螺钉松动，如此实现了销轴的可靠卡转，在振动载荷、冲击载荷等作用下销轴也不会在小间隙内转动、窜动；4、实现了销轴止动，避免了主耳板轴孔的磨损失效，省却了耳板轴套，降低了设备维修、维护成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为实施例1中销轴自适应止动装置的示意图；图2为图1中A
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A方向的剖视图；图3为主耳板的示意图；图4为销轴的示意图；图5为限位板的示意图；图6为图5的左视图；图7为卡转挡板的示意图。
[0019]图标：1
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主耳板，1.1
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主耳板轴孔，1.2
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主耳板固定孔，2
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销轴，2.1
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连接法兰，2.2
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法兰固定孔，2.3
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轴杆，2.4<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种销轴自适应止动装置，其特征在于，包括主耳板（1）、销轴（2）、限位板（3）、卡转挡板（4）、固定螺钉（7）；所述主耳板（1）上设置有主耳板轴孔（1.1）和主耳板固定孔（1.2），主耳板固定孔（1.2）位于主耳板轴孔（1.1）外侧；两块限位板（3）相互平行对称固定在主耳板轴孔（1.1）和主耳板固定孔（1.2）的两侧；所述销轴（2）包括轴杆（2.3）以及固定在轴杆（2.3）端部的连接法兰（2.1），连接法兰（2.1）上设置有法兰固定孔（2.2），连接法兰（2.1）的两侧设置有法兰斜面（2.4），两个法兰斜面（2.4）对称设置在轴杆（2.3）的两侧，轴杆（2.3）穿过主耳板轴孔（1.1），连接法兰（2.1）紧贴主耳板（1），固定螺钉（7）穿过法兰固定孔（2.2）和主耳板固定孔（1.2）连接销轴（2）和主耳板（1）；所述卡转挡板（4）为楔形板，设置有卡转楔面（4.1），卡转挡板（4）插设在限位板（3）和连接法兰（2.1）之间且与限位板（3）和连接法兰（2.1）紧贴，卡转楔面（4.1）朝向法兰斜面（2.4）。2.根据权利要求1所述的销轴自适应止动装置，其特征在于，限位板（3）上设置有限位板固定孔（3.1），限位板固定孔（3.1）中固定穿设有紧固螺钉（5）；卡转挡板（4）上设置有用于对紧固螺钉（5）尾端限位的限位楔面（4.2）。3.根据权利要求2所述的销轴自适应止动装置，其特征在于，限位板固定孔（3.1）为螺纹孔或光孔，紧固螺钉（5）位于限位板固定孔（3.1）的单侧或双侧套设有紧固螺母（6）。4.根据权利要求3所述的销轴自适应止动装置，其特征在于，限位板（3）朝向主耳板（1）的侧面设置有L形槽，卡转挡板（4）穿过L形槽被限位板（3）压紧。5.一种销轴安装方法，其特征在于，采用权利要求4所述的销轴自适应止动装置进行，包括下述步骤：S1，安装销轴（2）轴杆（2.3）穿过主耳板轴孔（1.1），连接法兰（2.1）紧贴主耳板（1）；S2，安装卡转挡板（4）将卡转挡板（4）的小端插入限位板（3）和连接法兰（2.1）之间，对卡转挡板（4）的大端施力；若法兰固定孔（2.2）与主耳板固定孔（1.2）在步骤S1时已对齐，两块卡转挡板（4）插入的过程中对限位板（3）和连接法兰（2.1）施力，消除限位板（3）和连接法兰（2.1）在制作和安装时存在的公差，实现自补偿；若法兰固定孔（2.2）与主耳板固定孔（1.2）在步骤S1时未能对齐，两块卡转挡板（4）插入的过程中对限位板（3）和连接法兰（2.1）施力，使连接法兰（2.1）旋转至法兰固定孔（2.2）与主耳板固定孔（1.2）对齐，实现自适应，同时消除限位板（3）和连接法兰（2.1）在制作和安装时存在的公差，实现自补偿；S3，安装固定螺钉（7）S4，安装紧固螺钉（5），压紧限位楔面（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王本林，常凯，马昭，董良，
申请(专利权)人：山西天地煤机装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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