一种电磁式碳化硅粒加工用分选机制造技术

本实用新型专利技术涉及碳化硅粒加工技术领域，具体涉及一种电磁式碳化硅粒加工用分选机，包括筛箱、机架、和支撑底座，筛箱的底部安装有水平机架，且机架的底部四周均安装有支撑底座，筛箱的两端均安装有滑轨，且滑轨的两端均安装有限位板，滑轨的一端均连接有滑块，滑块的一端均安装有半弧形防护棚。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过防护棚、滑轨以及滑块，在对该机器进行使用时，将碳化硅粒倒入筛箱内，随后拉开筛箱顶部的防护棚，使两端的滑块在滑轨内进行移动，将其拉至限位板处停止，对其起到限位作用，通过电机带动激振器进行振动，对内部的碳化硅粒进行分选处理，防止因振动幅度过大而使内部碳化硅粒四处飞溅的问题发生。而使内部碳化硅粒四处飞溅的问题发生。而使内部碳化硅粒四处飞溅的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁式碳化硅粒加工用分选机


[0001]本技术涉及碳化硅粒加工
，具体为一种电磁式碳化硅粒加工用分选机。

技术介绍

[0002]碳化硅粒是一种微米级碳化硅粒体，主要用于磨料行业，而且其等级分类很严格，不许有大颗粒出现，目前国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉，为了更好的提高碳化硅粒的质量，需要使用电磁式分选机对其进行分选。
[0003]但是，现有的电磁式碳化硅粒加工用分选机，通常为敞开式，在对碳化硅粒进行分选时，由于振动幅度较大，从而使得内部的碳化硅粒易产生飞溅，导致资源的浪费，并且在分选时，减震弹簧需承受大量压力，易产生噪音而引起操作者的不适，同时遇到较为潮湿的碳化硅粒时，影响分选的效果与效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电磁式碳化硅粒加工用分选机，旨在解决现有技术中，碳化硅粒因振动而产生飞溅，遇到较为潮湿的碳化硅粒影响分选效率的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种电磁式碳化硅粒加工用分选机，包括筛箱、机架、和支撑底座，所述筛箱的底部安装有水平机架，且机架的底部四周均安装有支撑底座，所述筛箱的两端均安装有滑轨，且滑轨的两端均安装有限位板，所述滑轨的一端均连接有滑块；
[0007]所述滑块与滑轨的接触面相契合，所述滑块的一端均安装有半弧形防护棚，且防护棚为可折叠设置。
[0008]优选的，所述筛箱的一端安装有电机支座，且电机支座的一端安装有电机，所述电机的输出端连接有皮带，且皮带的一端连接有激振器。
[0009]优选的，所述筛箱的内部安装有上层筛网，且上层筛网的表面呈等距安装有若干组限位横杆，所述上层筛网的一端开设有漏斗状上出料口。
[0010]优选的，所述筛箱的内部安装有下层筛网，且与上层筛网为相同设置，所述下层筛网的一端设有下出料口。
[0011]优选的，所述支撑底座的底部均呈对称安装有减震弹簧，所述减震弹簧的两端均安装有硅胶垫，所述筛箱的内壁两侧均安装有加热板，所述支撑底座的一端均连接有加强板。
[0012]优选的，所述机架的一端安装有加固杆，且加固杆呈等距分布设置有多组，所述筛箱的四周均安装有上弹簧座。
[0013]本技术实施例提供了一种电磁式碳化硅粒加工用分选机，具备以下有益效果：改进后的电磁式碳化硅粒加工用分选机，通过滑轨与滑块将防护棚进行拉伸，对筛箱起
到防护作用，防止因振动幅度过大而使内部碳化硅粒四处飞溅的问题发生，并且通过加热板能够对潮湿的碳化硅粒进行烘干处理，从而提高筛分的效果与效率，而硅胶垫能够减少运行过程中产生的噪音，减轻减震弹簧因承受大量压力而易受到的磨损。
[0014]1、通过设置防护棚、滑轨以及滑块，在对该机器进行使用时，将碳化硅粒倒入筛箱内，随后拉开筛箱顶部的防护棚，使两端的滑块在滑轨内进行移动，将其拉至限位板处停止，对其起到限位作用，通过电机带动激振器进行振动，对内部的碳化硅粒进行分选处理，防止因振动幅度过大而使内部碳化硅粒四处飞溅的问题发生。
[0015]2、通过设置加热板以及硅胶垫，该机器在运行时，筛箱四周的减震弹簧受到压力即会往内进行收缩，而硅胶垫能够增加其防振动效果，同时减少噪音的产生，当遇到较为潮湿的碳化硅粒时，即可启动两端的加热板对其进行烘干处理，减少因潮湿而导致碳化硅粒结块的现象发生，从而提高筛分的效果与效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术筛箱内部结构示意图；
[0019]图3是本技术支撑底座结构示意图。
[0020]图中：1、筛箱；2、机架；3、支撑底座；4、电机支座；5、加固杆；6、防护棚；7、上层筛网；8、限位横杆；9、上出料口；10、下出料口；11、上弹簧座；12、减震弹簧；13、激振器；14、皮带；15、电机；16、下层筛网；17、滑轨；18、滑块；19、限位板；20、耐磨块；21、硅胶垫；22、加强板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，一种电磁式碳化硅粒加工用分选机，包括筛箱1、机架2、和支撑底座3，由于筛箱1的底部安装有水平机架2，且机架2的底部四周均安装有支撑底座3，筛箱1的两端均安装有滑轨17，且滑轨17的两端均安装有限位板19，滑轨17的一端均连接有滑块18，滑块18与滑轨17的接触面相契合，滑块18的一端均安装有半弧形防护棚6，且防护棚6为可折叠设置，在进行使用时，防护棚6通过滑块18与滑轨17的配合进行移动，由限位板19对其进行限位处理，防止防护棚6发生脱落。
[0023]具体的，请参阅图1，由于筛箱1的一端安装有电机支座4，且电机支座4的一端安装有电机15，电机15的输出端连接有皮带14，且皮带14的一端连接有激振器13，电机支座4对电机15起到支撑作用，通过电机15产生的动力带动输出端的皮带14进行转动，使得连接处的激振器13进行振动，对内部的碳化硅粒进行分选。
[0024]具体的，请参阅图1
‑
2，由于筛箱1的内部安装有上层筛网7，且上层筛网7的表面呈等距安装有若干组限位横杆8，上层筛网7的一端开设有漏斗状上出料口9，通过激振器13产生的激振力对内部的碳化硅粒进行分选，经过上层筛网7表面的限位横杆8增加其分选的时
间，提高分选的效果，随后通过上出料口9进行排出。
[0025]具体的，请参阅图1
‑
2，由于筛箱1的内部安装有下层筛网16，且与上层筛网7为相同设置，下层筛网16的一端设有下出料口10，碳化硅粒在上层筛网7分选过程中掉落的颗粒进行入下层筛网16内，随后通过下出料口10排出，提高了分选的效率。
[0026]具体的，请参阅图1
‑
3，由于支撑底座3的底部均呈对称安装有减震弹簧12，减震弹簧12的两端均安装有硅胶垫21，筛箱1的内壁两侧均安装有加热板20，支撑底座3的一端均连接有加强板22，能够提高其连接的牢固性，减震弹簧12起到支撑筛箱1全部重量的作用，缓冲减震弹跳，两端的加热板20能够对内部的碳化硅粒进行烘干处理，减少因潮湿而导致碳化硅粒结块的现象发生，而硅胶垫21能够减少运行过程中产生的噪音，提高工作人员的舒适性。
[0027]具体的，请参阅图1，由于机架2的一端安装有加固杆5，提高其连接的强度与刚度，并且加固杆5呈等距分布设置有多组，筛箱1的四周均安装有上弹簧座11，与减震弹簧12进行接触，阻止振动传给地面，同时对筛箱1起到支撑作用。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁式碳化硅粒加工用分选机，包括筛箱(1)、机架(2)、和支撑底座(3)，其特征在于，所述筛箱(1)的底部安装有水平机架(2)，且机架(2)的底部四周均安装有支撑底座(3)，所述筛箱(1)的两端均安装有滑轨(17)，且滑轨(17)的两端均安装有限位板(19)，所述滑轨(17)的一端均连接有滑块(18)；所述滑块(18)与滑轨(17)的接触面相契合，所述滑块(18)的一端均安装有半弧形防护棚(6)，且防护棚(6)为可折叠设置。2.根据权利要求1所述的电磁式碳化硅粒加工用分选机，其特征在于，所述筛箱(1)的一端安装有电机支座(4)，且电机支座(4)的一端安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端连接有皮带(14)，且皮带(14)的一端连接有激振器(13)。3.根据权利要求1所述的电磁式碳化硅粒加工用分选机，其特征在于，所述筛箱(1)的内部安装有上层筛网...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢钟川，卢钦月，卢诗杰，
申请(专利权)人：临沭县金山碳化硅有限责任公司，
类型：新型
国别省市：