一种全自动滚镀电镀生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀生产技术领域，且公开了一种全自动滚镀电镀生产线，包括控制机构，所述控制机构外部设置有过滤机构；所述控制机构包括支杆，所述支杆上端固定连接有导杆，所述导杆外部设置有导块，所述导块内侧设置有横梁，所述横梁内部固定连接有电动推杆。该全自动滚镀电镀生产线，通过支杆对导杆进行固定支撑，导块卡接于导杆外部，导杆与导块组成线性导轨，通过两个导块在导杆外部移动，从而带动横梁平稳移动，通过横梁带动电动推杆移动，通过电动推杆带动电镀筒升降，将电镀筒下降至溶液池内，通过防水电机带动电镀筒转动，电镀筒内部连接有电极引线，从而使内部镀件通电，镀件与通电的溶液结合，进行电镀。进行电镀。进行电镀。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动滚镀电镀生产线


[0001]本技术涉及电镀生产
，具体为一种全自动滚镀电镀生产线。

技术介绍

[0002]滚镀即滚筒电镀，是将一定数量的小零件置于专用滚桶内，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的一种电镀加工方式，随着电镀设备不断自动话的实现，传统的封闭式滚镀设备已经被逐渐地取代，滚镀生产线往往实行全自动模式。
[0003]滚镀电镀设有多道工序，首先要对镀件进行除油清洗，清洗箱内部经过多次清洗后，溶液内会含有大量油渍和污渍，影响清洗效果。
[0004]因此我们提出一种全自动滚镀电镀生产线来解决上述背景中的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动滚镀电镀生产线，具备循环过滤，自动滚镀等优点，解决了清洗箱内部经过多次清洗后，水质会变差，影响清洗效果的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动滚镀电镀生产线，包括控制机构，所述控制机构外部设置有过滤机构；
[0009]所述控制机构包括支杆，所述支杆上端固定连接有导杆，所述导杆外部设置有导块，所述导块内侧设置有横梁，所述横梁内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆内侧设置有电镀筒；
[0010]通过支杆对导杆进行固定支撑，导块卡接于导杆外部，导杆与导块组成线性导轨，线性导轨内部线路连接为现有公知技术，广泛应用于数控机床领域，通过两个导块在导杆外部移动，从而带动横梁平稳移动，通过横梁带动电动推杆移动，通过电动推杆带动电镀筒升降，将电镀筒下降至溶液池内，通过防水电机带动电镀筒转动，防水电机内部线路连接为现有公知技术，广泛应用于清洗和水底探测领域，电镀筒内部连接有电极引线，从而使内部镀件通电，镀件与通电的溶液结合，进行电镀，通过电镀筒转动时内部镀件材料翻转，从而使电镀均匀，通过外部连接的PLC控制箱，调节防水电机转动从而控制电镀筒的转动时间和转速，控制电动推杆的升降，从而控制电镀筒进入各个溶液池时间，控制导块的移动，使电镀筒依次进入多个溶液池内部，稳步进行镀件滚镀所需的各个工序，从而实现了滚镀电镀生产的自动化。
[0011]所述过滤机构包括溶液池，溶液池有多个，前端的所述溶液池底部固定连接有污水管，所述污水管上端设置有电磁阀，所述电磁阀另一端固定连通有过滤箱，所述过滤箱外侧设置有水泵，所述水泵上端内部固定连通有清水管。
[0012]通过电磁阀控制污水管的连通，通过PLC控制箱使电磁阀打开，启动水泵，从而使过滤箱内部产生负压，使电磁阀抽取前端溶液池底部溶液，使溶液池内部污浊的溶液进入过滤箱内部，过滤箱对进入污浊的溶液进行过滤，并从底部排出清洁溶液，水泵再将清洁溶液经清水管导入前端溶液池内部，从而将溶液池内部溶液进行循环过滤，保持溶液清洁，经过滤后的前端溶液池内部还可适当添加清洁剂，保证对镀件的清洁效果。本结构优点在于可以不停机情况下对溶液池内部溶液进行过滤，有利于自动化控制，保证电镀生产线的生产效率，使溶液池内部溶液保持良好的清洁效果。
[0013]优选的，所述支杆有多个，多个所述支杆对称分布在两个导杆下端，所述电动推杆设置于支杆内侧。
[0014]多个支杆对称分布在两个导杆下端，从而对导杆稳定支撑，电动推杆设置于支杆内侧，从而使横梁便于带动电动推杆在溶液池上方移动。
[0015]优选的，所述电动推杆有两个，两个所述电动推杆对称分布在电镀筒两侧。
[0016]两个电动推杆对称分布在电镀筒两侧，从而对电镀筒两端稳定支撑，便于带动电镀筒升降。
[0017]优选的，所述电动推杆左侧下端内部设置有防水电机，防水电机的转轴与电镀筒固定连接，所述电镀筒的右端与右侧电动推杆下端活动连接。
[0018]通过防水电机带动电镀筒转动，电镀筒内部连接有电极引线，从而使内部镀件通电，与通电的溶液结合进行电镀，通过电镀筒转动时内部镀件材料翻转，从而使材料电镀均匀。
[0019]优选的，所述电镀筒外部设置有进料板，所述电镀筒右侧内部连通有电极引线。
[0020]电镀筒外部设置有进料板，打开进料板，进行物料的装卸，电镀筒右侧内部连通有电极引线，电镀筒内部连接有电极引线，从而使内部镀件通电，与通电的溶液结合，进行电镀。
[0021]优选的，所述导杆有两个，两个所述导杆对称分布在横梁两端。
[0022]通过两个导块在导杆外部移动，从而带动横梁平稳移动，通过电动推杆带动电镀筒升降，将电镀筒下降至溶液池内。
[0023]优选的，所述清水管与溶液池上端内部固定连通，所述溶液池有多个且依次分布在支杆内侧。
[0024]水泵再将清洁溶液经清水管导入前端溶液池内部，从而将溶液池内部溶液进行循环过滤，保持溶液清洁，溶液池有多个且依次分布在支杆内侧，通过PLC控制装置，使电镀筒依次进入多个溶液池内部，稳步进行镀件滚镀所需的各个工序，从而实现了滚镀电镀生产的自动化。
[0025]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动滚镀电镀生产线，具备以下有益效果：
[0026]1、该全自动滚镀电镀生产线，通过电磁阀控制污水管的连通，通过PLC控制箱使电磁阀打开，启动水泵，从而使过滤箱内部产生负压，使电磁阀抽取溶液池底部溶液，使溶液池内部污浊的溶液进入过滤箱内部，过滤箱对进入污浊的溶液进行过滤，并从底部排出清洁溶液，水泵再将清洁溶液经清水管导入前端溶液池内部，从而将溶液池内部溶液进行循环过滤，保持溶液清洁，经过滤后的前端溶液池内部还可适当添加清洁剂，保证对镀件的清
洁效果。本结构优点在于可以不停机情况下对溶液池内部溶液进行过滤，有利于自动化控制，保证电镀生产线的生产效率，使溶液池内部溶液保持良好的清洁效果。
[0027]2、该全自动滚镀电镀生产线，通过支杆对导杆进行固定支撑，导块卡接于导杆外部，导杆与导块组成线性导轨，线性导轨内部线路连接为现有公知技术，广泛应用于数控机床领域，通过两个导块在导杆外部移动，从而带动横梁平稳移动，通过横梁带动电动推杆移动，通过电动推杆带动电镀筒升降，将电镀筒下降至溶液池内，通过防水电机带动电镀筒转动，防水电机内部线路连接为现有公知技术，广泛应用于清洗和水底探测领域，电镀筒内部连接有电极引线，从而使内部镀件通电，镀件与通电的溶液结合，进行电镀，通过电镀筒转动时内部镀件材料翻转，从而使电镀均匀，通过外部连接的PLC控制箱，调节防水电机转动从而控制电镀筒的转动时间和转速，控制电动推杆的升降，从而控制电镀筒进入各个溶液池时间，控制导块的移动，使电镀筒依次进入多个溶液池内部，稳步进行镀件滚镀所需的各个工序，从而实现了滚镀电镀生产的自动化。
附图说明
[0028]图1为本技术正面结构示意图；
[0029]图2为本技术电镀筒俯视结构示意图；
[0030]图3为本技术俯视结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动滚镀电镀生产线，包括控制机构(1)，其特征在于：所述控制机构(1)外部设置有过滤机构(2)；所述控制机构(1)包括支杆(101)，所述支杆(101)上端固定连接有导杆(102)，所述导杆(102)外部设置有导块(103)，所述导块(103)内侧设置有横梁(104)，所述横梁(104)内部固定连接有电动推杆(105)，所述电动推杆(105)内侧设置有电镀筒(106)；所述过滤机构(2)包括溶液池(201)，所述溶液池(201)有多个，前端的所述溶液池(201)底部固定连接有污水管(202)，所述污水管(202)上端设置有电磁阀(203)，所述电磁阀(203)另一端固定连通有过滤箱(204)，所述过滤箱(204)外侧设置有水泵(205)，所述水泵(205)上端内部固定连通有清水管(206)。2.根据权利要求1所述的一种全自动滚镀电镀生产线，其特征在于：所述支杆(101)有多个，多个所述支杆(101)对称分布在两个导杆(102)下端，所述电动推杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：博罗县运锋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：