本发明专利技术公开了不锈钢板冷轧机轧制油回收再利用装置，包括底垫板，所述底垫板的顶部螺纹连接有第一螺栓，所述底垫板的顶部固定连接有底筛装置，所述底筛装置的边侧处固定连接有出料口，所述底筛装置的顶部固定连接有内储壳，所述内储壳的顶部固定连接有上遮板，所述上遮板的顶部固定连接有筛选装置，本发明专利技术涉及轧制油回收技术领域。该不锈钢板冷轧机轧制油回收再利用装置，工作人员将利用过的轧制油通过筛选装置导入再利用装置内部，经过筛选装置初步筛选时，筛选过后的轧制油导入内储壳内部，因筛选装置设置在除内开孔正上方之外的任意位置，可以保证初步筛选过的轧制油不会直接导入底筛装置中，提高装置再利用效率。提高装置再利用效率。提高装置再利用效率。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢板冷轧机轧制油回收再利用装置
[0001]本专利技术涉及轧制油回收
，具体为不锈钢板冷轧机轧制油回收再利用装置。
技术介绍
[0002]在金属轧制工艺过程中，作为润滑与冷却介质使用的润滑剂。分为冷轧油和热轧油。
[0003]现有的不锈钢板冷轧机轧制油回收再利用装置，在对其轧制油进行过滤再利用时，不能对其内部杂质进行初步过滤和再过滤两个步骤，导致轧制油在过滤再利用时，经常发生堵塞或者过滤效果不佳的情况产生，使得再利用装置效率降低。
技术实现思路
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：不锈钢板冷轧机轧制油回收再利用装置，包括底垫板，所述底垫板的顶部螺纹连接有第一螺栓，所述底垫板的顶部固定连接有底筛装置，所述底筛装置的边侧处固定连接有出料口，所述底筛装置的顶部固定连接有内储壳，所述内储壳的顶部固定连接有上遮板，所述上遮板的顶部固定连接有筛选装置，上遮板的底部开设有内开孔，所述内储壳与底筛装置通过内开孔相连通，所述筛选装置设置在除内开孔正上方之外的任意位置。工作人员将利用过的轧制油通过筛选装置导入再利用装置内部，经过筛选装置初步筛选时，筛选过后的轧制油导入内储壳内部，因筛选装置设置在除内开孔正上方之外的任意位置，可以保证初步筛选过的轧制油不会直接导入底筛装置中，提高装置再利用效率。
[0005]优选的，所述筛选装置包括内筛装置，所述内筛装置外表面的凹陷处固定连接在上遮板的中间处，所述内筛装置的顶部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的外表面螺纹连接有入料管，所述内筛装置的底部固定连接有洒射板，所述洒射板的底部开设有底设凹槽。
[0006]优选的，所述内筛装置包括收集装置，所述收集装置的内表处固定连接有环形板，所述环形板的内表面处固定连接有内收弹板，所述环形板的相对面之间固定连接有缓冲条，所述缓冲条与内收弹板相对面之间挤压适配。
[0007]优选的，所述内收弹板弯折处的表面固定连接有弹性垫块，所述弹性垫块的相对面之间固定连接有挡流板，所述挡流板的侧表面处开设有侧设凹孔。在轧制油从入料管进入内筛装置内部时，未过滤的轧制油受到挡流板遮挡，从而达到阻碍筛选的效果，使得轧制油内通不过侧设凹孔的杂质被滞留至环形板内部，达到初步过滤筛选的作用。
[0008]优选的，所述收集装置包括收集外壳，所述收集外壳相对面之间固定连接有轴环弹杆，所述轴环弹杆的表面处固定连接在内收弹板的端部，所述收集外壳的内凹处固定连接有内弹压块，所述收集外壳的内表面处固定连接有环状磨条。通过环状磨条对于轧制油的限位效果，可以有效防止大量轧制油挤压通过内筛装置，保证轧制油内部大颗粒杂质的
滞留筛滤效果，同时内弹压块可以使得大颗粒杂质被收集外壳内凹处夹持，提高收集效果。
[0009]优选的，所述底筛装置包括筛选壳，所述筛选壳的底部固定连接在底垫板的上表面处，所述筛选壳的内表面处固定连接有导流板，所述筛选壳内表面底部的中间处固定连接有沉淀装置。
[0010]优选的，所述沉淀装置的顶部固定连接有导向管，所述导向管远离沉淀装置的一端固定连接有内密封孔板，所述内密封孔板开设在筛选壳的侧表面处，所述导向管通过内密封孔板与出料口相连通。通过筛选装置的轧制油可以经过导流板导向筛选壳的底部，防止轧制油高速冲击底部而导致底部杂质飘扬，提高沉淀装置沉淀效果，提高装置过滤效果。
[0011]优选的，所述沉淀装置包括沉淀外壳，所述沉淀外壳的外表面处开设有内通孔，所述沉淀外壳的底部固定连接在筛选壳内表面底部的中间处，所述沉淀外壳的内表面套设有内凹滑板，所述内凹滑板的内部开设有内嵌孔，所述内凹滑板的中间处固定连接有内置套环，所述内置套环的底部固定连接有内扩囊。在轧制油沉积过程中，内扩囊可以浮在轧制油的表面，从而达到内凹滑板浮在轧制油表面的效果，内嵌孔可以将沉积过滤后的轧制油溢出，达到二次筛选的效果。
[0012]本专利技术提供了不锈钢板冷轧机轧制油回收再利用装置。具备以下有益效果：
[0013]一、该不锈钢板冷轧机轧制油回收再利用装置，通过工作人员将利用过的轧制油通过筛选装置导入再利用装置内部，经过筛选装置初步筛选时，筛选过后的轧制油导入内储壳内部，因筛选装置设置在除内开孔正上方之外的任意位置，可以保证初步筛选过的轧制油不会直接导入底筛装置中，提高装置再利用效率。
[0014]二、该不锈钢板冷轧机轧制油回收再利用装置，通过在轧制油从入料管进入内筛装置内部时，未过滤的轧制油受到挡流板遮挡，从而达到阻碍筛选的效果，使得轧制油内通不过侧设凹孔的杂质被滞留至环形板内部，达到初步过滤筛选的作用。
[0015]三、该不锈钢板冷轧机轧制油回收再利用装置，通过环状磨条对于轧制油的限位效果，可以有效防止大量轧制油挤压通过内筛装置，保证轧制油内部大颗粒杂质的滞留筛滤效果，同时内弹压块可以使得大颗粒杂质被收集外壳内凹处夹持，提高收集效果。
[0016]四、该不锈钢板冷轧机轧制油回收再利用装置，通过筛选装置的轧制油可以经过导流板导向筛选壳的底部，防止轧制油高速冲击底部而导致底部杂质飘扬，提高沉淀装置沉淀效果，提高装置过滤效果。
[0017]五、该不锈钢板冷轧机轧制油回收再利用装置，通过在轧制油沉积过程中，内扩囊可以浮在轧制油的表面，从而达到内凹滑板浮在轧制油表面的效果，内嵌孔可以将沉积过滤后的轧制油溢出，达到二次筛选的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术结构剖解示意图；
[0020]图3为本专利技术筛选装置结构示意图；
[0021]图4为本专利技术内筛装置结构剖解示意图；
[0022]图5为本专利技术收集装置结构剖解示意图；
[0023]图6为本专利技术底筛装置结构剖解示意图；
[0024]图7为本专利技术沉淀装置结构剖解示意图。
[0025]图中：1、筛选装置；11、入料管；12、第二螺栓；13、内筛装置；131、弹性垫块；132、收集装置；1321、收集外壳；1322、环状磨条；1323、轴环弹杆；1324、内弹压块；133、内收弹板；134、挡流板；135、侧设凹孔；136、环形板；137、缓冲条；14、底设凹槽；15、洒射板；2、上遮板；3、内储壳；4、底筛装置；41、导流板；42、导向管；43、沉淀装置；431、沉淀外壳；432、内通孔；433、内扩囊；434、内置套环；435、内嵌孔；436、内凹滑板；44、内密封孔板；45、筛选壳；5、第一螺栓；6、底垫板；7、内开孔；9、出料口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0027]实施例1<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.不锈钢板冷轧机轧制油回收再利用装置，包括底垫板(6)，其特征在于：所述底垫板(6)的顶部螺纹连接有第一螺栓(5)，所述底垫板(6)的顶部固定连接有底筛装置(4)，所述底筛装置(4)的边侧处固定连接有出料口(9)，所述底筛装置(4)的顶部固定连接有内储壳(3)，所述内储壳(3)的顶部固定连接有上遮板(2)，所述上遮板(2)的顶部固定连接有筛选装置(1)，上遮板(2)的底部开设有内开孔(7)，所述内储壳(3)与底筛装置(4)通过内开孔(7)相连通，所述筛选装置(1)设置在除内开孔(7)正上方之外的任意位置。2.根据权利要求1所述的不锈钢板冷轧机轧制油回收再利用装置，其特征在于：所述筛选装置(1)包括内筛装置(13)，所述内筛装置(13)外表面的凹陷处固定连接在上遮板(2)的中间处，所述内筛装置(13)的顶部螺纹连接有第二螺栓(12)，所述第二螺栓(12)的外表面螺纹连接有入料管(11)，所述内筛装置(13)的底部固定连接有洒射板(15)，所述洒射板(15)的底部开设有底设凹槽(14)。3.根据权利要求2所述的不锈钢板冷轧机轧制油回收再利用装置，其特征在于：所述内筛装置(13)包括收集装置(132)，所述收集装置(132)的内表处固定连接有环形板(136)，所述环形板(136)的内表面处固定连接有内收弹板(133)，所述环形板(136)的相对面之间固定连接有缓冲条(137)，所述缓冲条(137)与内收弹板(133)相对面之间挤压适配。4.根据权利要求3所述的不锈钢板冷轧机轧制油回收再利用装置，其特征在于：所述内收弹板(133)弯折处的表面固定连接有弹性垫块(131)，所述弹性垫块(131)的相对面之间固定连接有挡流板(134)，所述挡流板(134)的侧表面处开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：江水林，陈华，陈文辉，王洪君，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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