一种锂电池箱安装孔位检验工装制造技术

本实用新型专利技术属于锂电池箱安装孔位检验技术领域，尤其为一种锂电池箱安装孔位检验工装，包括底板和放置板，所述底板的上表面与放置板的下表面固接，所述放置板的上表面放置有锂电池箱，所述锂电池箱的外表面对称固接有若干安装座，通过电动推杆带动安装板向下移动，通过收缩槽和收缩板对锂电池箱的高度进行检测，观测锂电池箱的高度是否与标高一致，进而判断锂电池箱的外表面是否变形；安装板向下移动带动定位销向下移动插入锂电池箱安装座的安装孔内，若安装孔变形，定位销便无法插入安装孔内，顶板和安装板同时无法向下移动，若安装孔可用，定位销插入安装孔，检测便捷且快速效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池箱安装孔位检验工装


[0001]本技术属于锂电池箱安装孔位检验
，具体涉及一种锂电池箱安装孔位检验工装。

技术介绍

[0002]在目前新能源锂电池产业中，根据不同的车型，需要设计出不同形状尺寸的电池箱。由于多数电池箱的结构，较为复杂，只用冲压成型工艺完成不了一个电池箱，需要通过焊接及其他工艺相结合才能完成，由于金属的热缩性，电池箱在焊接后可能出现不同程度的形变，导致电池箱完成后，可能由于形变，对应不上需要安装的汽车车体的孔位。
[0003]因此，目前在锂电池开始组装时，就需要提前对电池箱孔位及相对位置进行检查，以防止电池箱在与汽车车体组装过程中，由于其上的安装孔位与汽车车体整车上的孔位不对应，而导致电池箱拆包返工，造成不必要的耗费。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种锂电池箱安装孔位检验工装。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池箱安装孔位检验工装，包括底板和放置板，所述底板的上表面与放置板的下表面固接，所述放置板的上表面放置有锂电池箱，所述锂电池箱的外表面对称固接有若干安装座，所述安装座的上表面开设有安装孔，所述放置板的左右两侧面分别设置有检验组件，所述检验组件的上表面设置有安装板，所述安装板的内部设置有调节组件。
[0006]优选的，所述检验组件包括固接在放置板上表面左右两侧的两个收缩槽，所述收缩槽的内壁与收缩板的外表面滑动连接，所述收缩板的上表面与安装板的下表面固接，所述安装板上表面的左右两侧分别与两个弹簧的下表面固接，所述弹簧的上表面与顶板的下表面固接，所述顶板下表面的左右两侧分别与两个电动推杆的伸缩端固接，所述电动推杆安装在底板的上表面。
[0007]优选的，所述顶板的上表面开设出线口。
[0008]优选的，所述调节组件包括与安装板内壁的左右两侧面螺纹连接的两个螺柱，所述螺柱的右端与固定板的左侧面转动连接，所述安装板内壁的正面和背面分别与移动架的正面和背面固接，所述移动架内壁的正面与螺杆b正面的一端转动连接，所述螺杆b背面的一端穿过隔板正面卡接的轴承与螺杆a正面的一端固接，所述螺杆a背面的一端穿过移动架内壁背面卡接的轴承延伸至安装板外部，所述螺杆a和螺杆b的外表面均螺纹连接有螺纹套，且两个所述螺纹套的上表面分别与两个检验板的下表面固接。
[0009]优选的，所述检验板、固定板的上表面均对称开设有若干螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有定位销。
[0010]优选的，所述螺杆a和螺杆b的螺纹方向相反。
[0011]优选的，所述固定板的正面和背面分别与两个限位块相对的一面固接，所述限位块的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽开设在安装板内壁的正面和背面，所述检验板下表面的左右两侧分别与两个滑块的上表面固接，所述滑块的下表面与滑轨内壁的下表面滑动连接，所述滑轨的正面和背面分别与安装板的正面和背面固接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，通过电动推杆带动安装板向下移动，通过收缩槽和收缩板对锂电池箱的高度进行检测，观测锂电池箱的高度是否与标高一致，进而判断锂电池箱的外表面是否变形；安装板向下移动带动定位销向下移动插入锂电池箱安装座的安装孔内，若安装孔变形，定位销便无法插入安装孔内，顶板和安装板同时无法向下移动，若安装孔可用，定位销插入安装孔，检测便捷且快速效率。
[0014]本技术，通过转动螺杆a、螺杆b旋转带动两个检验板相互靠近，转动螺柱带动两个固定板相互靠近，两个固定板、两个检验板相互靠近进而根据锂电池箱外表面安装孔的位置对固定板和检验板的位置进行调，在检测同等型号的锂电池箱时，仅调节一次即可，在不同型号的情况下，可根据型号的不同、安装孔的位置不同对固定板和检验板的位置进行调节，使得本装置可适用与检测不同型号的锂电池箱。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中放置板和安装板的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术中底板和顶板的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术中安装板的俯视剖面结构示意图；
[0021]图中：1、底板；2、放置板；3、锂电池箱；4、安装座；5、安装孔；
[0022]检验组件：61、电动推杆；62、顶板；63、出线口；64、弹簧；65、收缩槽；66、收缩板；
[0023]7、安装板；
[0024]调节组件：81、固定板；82、螺柱；83、螺杆a；84、隔板；85、螺杆b；86、螺纹套；
[0025]9、移动架；10、螺孔；11、滑块；12、滑轨；13、滑槽；14、限位块；15、定位销；16、检验板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种锂电池箱安装孔位检验工装，包括底板1和放置板2，所述底板1的上表面与放置板2的下表面固接，所述放置板2的上表面
放置有锂电池箱3，所述锂电池箱3的外表面对称固接有若干安装座4，所述安装座4的上表面开设有安装孔5，所述放置板2的左右两侧面分别设置有检验组件，所述检验组件的上表面设置有安装板7，所述安装板7的内部设置有调节组件。
[0029]具体的，通过设置所述检验组件包括固接在放置板2上表面左右两侧的两个收缩槽65，所述收缩槽65的内壁与收缩板66的外表面滑动连接，所述收缩板66的上表面与安装板7的下表面固接，所述安装板7上表面的左右两侧分别与两个弹簧64的下表面固接，所述弹簧64的上表面与顶板62的下表面固接，所述顶板62下表面的左右两侧分别与两个电动推杆61的伸缩端固接，所述电动推杆61安装在底板1的上表面；
[0030]电动推杆61带动顶板62向下移动，顶板62向下移动通过弹簧64带动安装板7向下移动，通过收缩槽65和收缩板66对锂电池箱3的高度进行检测，收缩槽65和收缩板66的表面设置有刻度尺，观测锂电池箱3的高度是否与标高一致，进而判断锂电池箱3的外表面是否变形；
[0031]安装板7向下移动带动定位销15向下移动插入锂电池箱3安装座4的安装孔5内，如此通过多个定位销15对锂电池箱3的多个安装孔5进行检测，以避免安装孔5偏斜，导致无法安装。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池箱安装孔位检验工装，包括底板(1)和放置板(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与放置板(2)的下表面固接，所述放置板(2)的上表面放置有锂电池箱(3)，所述锂电池箱(3)的外表面对称固接有若干安装座(4)，所述安装座(4)的上表面开设有安装孔(5)，所述放置板(2)的左右两侧面分别设置有检验组件，所述检验组件的上表面设置有安装板(7)，所述安装板(7)的内部设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种锂电池箱安装孔位检验工装，其特征在于：所述检验组件包括固接在放置板(2)上表面左右两侧的两个收缩槽(65)，所述收缩槽(65)的内壁与收缩板(66)的外表面滑动连接，所述收缩板(66)的上表面与安装板(7)的下表面固接，所述安装板(7)上表面的左右两侧分别与两个弹簧(64)的下表面固接，所述弹簧(64)的上表面与顶板(62)的下表面固接，所述顶板(62)下表面的左右两侧分别与两个电动推杆(61)的伸缩端固接，所述电动推杆(61)安装在底板(1)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种锂电池箱安装孔位检验工装，其特征在于：所述顶板(62)的上表面开设出线口(63)。4.根据权利要求1所述的一种锂电池箱安装孔位检验工装，其特征在于：所述调节组件包括与安装板(7)内壁的左右两侧面螺纹连接的两个螺柱(82)，所述螺柱(82)的右端与固定板(81)的左侧面转动连接，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓峰，刘成武，张仕博，
申请(专利权)人：武汉华源汉兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：