一种锂电池钢壳焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锂电池加工技术领域的一种锂电池钢壳焊接装置，包括机壳，所述机壳内腔的顶部固定安装有焊枪，所述机壳顶部的左侧固定安装有除尘箱，所述机壳顶部的右侧固定安装有净化箱，所述除尘箱的内壁焊接有隔板，所述除尘箱内腔顶部的左侧固定安装有电机，本实用新型专利技术在焊接钢壳的过程中，能够将焊接产生的烟尘进行抽取，并且将抽取的烟尘在水中进行初步除尘和降温，除尘降温后的气体能够进入到净化箱中，通过光催化反应对气体中的有机物进行分解，使其成为二氧化碳和水，从而达到净化焊接气体的效果，解决了现阶段烟尘的主要处理方式是将烟尘抽走，但是这种方式依旧会对大气环境造成污染的问题。环境造成污染的问题。环境造成污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池钢壳焊接装置


[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体为一种锂电池钢壳焊接装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]在锂电池生产的过程中，因为各个电池包的尺寸不同，因此就需要配备不同的外壳，在外壳加工的过程中，经常需要进行焊接作业，目前的焊接方式主要采用自动焊机进行焊接，但是市场上流通的自动焊机缺乏对焊接烟尘进行净化的功能，现阶段烟尘的主要处理方式是将烟尘抽走，但是这种方式依旧会对大气环境造成污染，而且焊接烟尘有较高的致癌率，所以对焊接烟尘的净化处理刻不容缓。
[0004]基于此，本技术设计了一种锂电池钢壳焊接装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池钢壳焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池钢壳焊接装置，包括机壳，所述机壳内腔的顶部固定安装有焊枪，所述机壳顶部的左侧固定安装有除尘箱，所述机壳顶部的右侧固定安装有净化箱，所述除尘箱的内壁焊接有隔板，所述除尘箱内腔顶部的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有主动轮，所述主动轮的表面绕设有皮带，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内壁焊接有转管，所述转管两侧的下端均连通有分气管，所述除尘箱的顶部固定安装有抽气机，所述抽气机的进气端连通有进气罩，所述进气罩贯穿到机壳的内部，所述除尘箱内腔顶部的中端固定安装有连接盒，所述抽气机的排气端贯穿到连接盒的内部，所述转管的顶部贯穿到连接盒的内部；
[0007]所述净化箱内腔的背面固定安装有强紫外线灯，所述净化箱的正面插入有净化盒，所述净化盒内腔的底部固定安装有光催化剂，所述光催化剂为锥形设置；
[0008]所述隔板的顶部连通有输送管，所述输送管的另一端与净化箱的顶部连通，所述净化盒的两侧和背面均开设有通口。
[0009]优选的，所述机壳右侧的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有水泵，所述水箱与净化箱为连通状态，所述水泵的进水端贯穿到水箱的内壁，所述净化箱内腔的顶部嵌设有喷淋头，所述水泵的排水端与喷淋头连通，所述净化盒的顶部开设有漏水孔。
[0010]优选的，所述连接盒的内壁固定安装有第一机械密封组件，所述连接盒通过第一机械密封组件与转管转动连接。
[0011]优选的，所述隔板的内壁固定安装有第二机械密封组件，所述隔板通过第二机械
密封组件与转管转动连接。
[0012]优选的，所述机壳的正面铰接有活动门，所述活动门的正面开设有观察窗。
[0013]优选的，所述净化箱的正面嵌设有密封圈，所述净化盒的表面与密封圈贴合。
[0014]优选的，所述水箱右侧的上端连通有排气管，所述水箱右侧的中端嵌设有液位板，所述水箱右侧的下端连通有排水管，且排水管的表面固定安装有阀门，所述除尘箱左侧的下端连通有排污管，且排污管的表面固定安装有调节阀，所述隔板的顶部连通有加水管，且加水管的顶部螺纹连接有管盖。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在焊接钢壳的过程中，能够将焊接产生的烟尘进行抽取，并且将抽取的烟尘在水中进行初步除尘和降温，除尘降温后的气体能够进入到净化箱中，通过光催化反应对气体中的有机物进行分解，使其成为二氧化碳和水，从而达到净化焊接气体的效果，解决了现阶段烟尘的主要处理方式是将烟尘抽走，但是这种方式依旧会对大气环境造成污染的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构立体示意图；
[0019]图3为本技术净化盒局部左视剖面图；
[0020]图4为本技术净化盒局部正视剖面图；
[0021]图5为本技术图1中A处的局部放大图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
机壳，2
‑
焊枪，3
‑
除尘箱，4
‑
净化箱，5
‑
隔板，6
‑
电机，7
‑
主动轮，8
‑
从动轮，9
‑
转管，10
‑
分气管，11
‑
抽气机，12
‑
进气罩，13
‑
连接盒，14
‑
强紫外线灯，15
‑
净化盒，16
‑
光催化剂，17
‑
输送管，18
‑
水箱，19
‑
水泵，20
‑
喷淋头，21
‑
第一机械密封组件，22
‑
第二机械密封组件，23
‑
活动门，24
‑
密封圈，25
‑
排气管，26
‑
液位板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种锂电池钢壳焊接装置，包括机壳1，机壳1内腔的顶部固定安装有焊枪2，机壳1顶部的左侧固定安装有除尘箱3，机壳1顶部的右侧固定安装有净化箱4，除尘箱3的内壁焊接有隔板5，除尘箱3内腔顶部的左侧固定安装有电机6，电机6的输出轴固定安装有主动轮7，主动轮7的表面绕设有皮带，主动轮7通过皮
带传动连接有从动轮8，从动轮8的内壁焊接有转管9，转管9两侧的下端均连通有分气管10，除尘箱3的顶部固定安装有抽气机11，抽气机11的进气端连通有进气罩12，进气罩12贯穿到机壳1的内部，除尘箱3内腔顶部的中端固定安装有连接盒13，抽气机11的排气端贯穿到连接盒13的内部，转管9的顶部贯穿到连接盒13的内部；
[0027]净化箱4内腔的背面固定安装有强紫外线灯14，净化箱4的正面插入有净化盒15，净化盒15内腔的底部固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池钢壳焊接装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内腔的顶部固定安装有焊枪(2)，所述机壳(1)顶部的左侧固定安装有除尘箱(3)，所述机壳(1)顶部的右侧固定安装有净化箱(4)，所述除尘箱(3)的内壁焊接有隔板(5)，所述除尘箱(3)内腔顶部的左侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定安装有主动轮(7)，所述主动轮(7)的表面绕设有皮带，所述主动轮(7)通过皮带传动连接有从动轮(8)，所述从动轮(8)的内壁焊接有转管(9)，所述转管(9)两侧的下端均连通有分气管(10)，所述除尘箱(3)的顶部固定安装有抽气机(11)，所述抽气机(11)的进气端连通有进气罩(12)，所述进气罩(12)贯穿到机壳(1)的内部，所述除尘箱(3)内腔顶部的中端固定安装有连接盒(13)，所述抽气机(11)的排气端贯穿到连接盒(13)的内部，所述转管(9)的顶部贯穿到连接盒(13)的内部；所述净化箱(4)内腔的背面固定安装有强紫外线灯(14)，所述净化箱(4)的正面插入有净化盒(15)，所述净化盒(15)内腔的底部固定安装有光催化剂(16)，所述光催化剂(16)为锥形设置；所述隔板(5)的顶部连通有输送管(17)，所述输送管(17)的另一端与净化箱(4)的顶部连通，所述净化盒(15)的两侧和背面均开设有通口。2.根据权利要求1所述的锂电池钢壳焊接装置，其特征在于：所述机壳(1)右侧的顶部固定安装有水箱(18)，所述水箱(18)的顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓峰，刘成武，张仕博，
申请(专利权)人：武汉华源汉兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：